一种扣压式软管接头的制作方法

1.本技术涉及接头连接技术的领域，尤其是涉及一种扣压式软管接头。


背景技术：

2.液压管接头是用于连接软管和金属管道的零部件，在液压系统中，液压油有软管输送，利用橡胶软管的柔性来适应液压元件之间的位置关系，而橡胶软管又是通过金属管道与液压元件连接，液压管接头在橡胶软管和金属管道的连接中起到非常重要的作用。
3.如图1和图2，相关技术中，接头1上固定连接有第一定位环5，接头1外套设有锁紧螺母11，锁紧螺母11上固定连接有第二定位环51，且第二定位环51抵接在第一定位环5上，接头1与金属管道连接时，锁紧螺母11与金属管道一端螺纹连接，且金属管道套设在接头1上并与第一定位环5抵紧。
4.发明人发现上述技术方案仅适用于液压管接头为直管的情况，当液压管接头为弯管时，锁紧螺母则无法直接从液压管接头的另一端套设在连接筒上，则导致液压管接头与金属管道连接困难的情况。


技术实现要素：

5.为了方便液压管接头与金属管道稳定连接，本技术提供一种扣压式软管接头。
6.本技术提供的一种扣压式软管接头采用如下的技术方案：
7.一种扣压式软管接头，包括接头和锁紧螺母，所述接头上固定连接有连接筒，所述锁紧螺母上固定连接有连接环，所述连接环与连接筒之间通过连接件转动连接。
8.通过采用上述技术方案，连接环与连接筒之间通过连接件转动连接，则使得接头和锁紧螺母之间实现转动连接，以方便操作者将接头通过锁紧螺母与其它管道进行连接。
9.可选的，所述连接件包括限位钢丝，所述连接环套设在连接筒上，所述连接环上开设有第一环槽，所述连接筒上开设有第二环槽，所述第一环槽内设置有限位钢丝，所述限位钢丝同时位于第二环槽内，所述连接环上开设有用于供限位钢丝穿入第一环槽的插孔。
10.通过采用上述技术方案，操作者将连接环套设在连接筒上，使得第一环槽与第二环槽对齐，然后将限位钢丝穿入插孔中，使得限位钢丝插向第一环槽和第二环槽，在第一环槽和第二环槽的导向作用下，限位钢丝弯曲成环形，并位于第一环槽和第二环槽之间，限制连接环沿连接筒的轴线方向移动，并实现连接环与连接筒转动连接，以方便接头与其它管道进行固定。
11.可选的，所述连接筒上设置有用于限制自身向连接环插入距离的第一挡环。
12.通过采用上述技术方案，设置挡环限制连接筒插入连接环的距离，有利于方便操作者确定连接环的位置，使得第一环槽与第二环槽对齐，方便操作者将限位钢丝插入第一环槽和第二环槽之间。
13.可选的，所述接头插入锁紧螺母的一端开有让位槽，所述让位槽远离第一挡环的一端向外开通。
14.通过采用上述技术方案，设置让位槽使得其它管道与接头连接时，管道插接在连接筒的让位槽内，有利于提高管道与接头之间的连接稳定性。
15.可选的，所述让位槽的槽底壁上开设有安装槽，所述安装槽内设置有密封环，所述密封环凸出让位槽的槽底壁。
16.通过采用上述技术方案，接头与其它管道连接时，管道插接在连接筒的让位槽内，此时密封环抵紧在管道的内壁上，通过密封环实现连接筒与管道之间的密封，进而提高接头与管道之间的连接密封性。
17.可选的，所述接头远离连接筒的一端设置有用于连接软管的插接筒，所述插接筒上固定连接有第二挡环和限位环，所述限位环位于第二挡环远离接头的一侧，所述插接筒上套设有密封筒，所述密封筒内壁上固定连接有凸环，所述凸环上开设有卡接槽，所述限位环位于卡接槽内。
18.通过采用上述技术方案，操作者将软管插入密封筒内，使得软管抵紧在凸环上，再将密封筒套设在插接筒上，并使得卡接槽与限位环对齐，然后操作者通过扣压密封筒，使得密封筒变形，并使得限位环卡入卡接槽内，进而限制密封筒沿插接筒的轴线方向移动，与此同时密封筒变形过程中，密封筒将软管压紧在插接筒上，实现插接筒与软管之间固定连接，提高接头与软管的连接效果。
19.可选的，所述插接筒上开设有若干挤压槽，所述密封筒的内周壁对应各个挤压槽位置均固定连接有用于将软管压紧在挤压槽内的挤压块。
20.通过采用上述技术方案，在扣压密封筒使得密封筒变形过程中，各个挤压块则对软管进行挤压，使得软管嵌入各个挤压槽内，增加了软管与插接筒的接触面积，进而增加了软管与插接筒之间的连接紧密性，有利于提高软管与接头之间的连接稳定性与密封效果。
21.可选的，所述连接件包括固定环和套筒，所述套筒固定连接在连接环上，所述固定环固定连接在连接筒上，所述套筒沿自身圆周方向设置有多个弧形板，各个所述弧形板上均开设有固定槽，所述固定环位于各个固定槽内。
22.通过采用上述技术方案，将锁紧螺母以及连接环套设在连接筒上，然后在连接环的套筒上固定多个弧形板，使得固定环位于弧形板的固定槽内，限制弧形板沿连接筒的轴线方向移动，进而限制锁紧螺母沿连接筒的轴线方向移动，使得锁紧螺母与连接筒转动连接，有利于方便接头与管道的连接。
23.可选的，各个所述弧形板上均固定连接有第一耳板和第二耳板，所述第一耳板和第二耳板沿弧形板自身弧线方向间隔设置，各个所述第一耳板上均穿设锁紧螺钉，所述锁紧螺钉螺纹连接在相邻弧形板的第二耳板上。
24.通过采用上述技术方案，相邻两个环形板通过锁紧螺钉固定，实现弧形板与锁紧螺母之间可拆卸固定连接，通过各个弧形板夹紧套筒，以方便操作者进行锁紧螺母与连接筒之间的装拆。
25.可选的，各个所述弧形板上均固定连接有凸块，所述弧形板上开设有若干供凸块插入的凹槽。
26.通过采用上述技术方案，设置凸块，并使得凸块插入对应的凹槽，阻止了弧形板与套筒之间发生轴线方向的移动，有利于提高弧形板与套筒之间的连接稳定性，并进一步提高锁紧螺母与接头之间的连接稳定性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.操作者将将限位钢丝穿入插孔中，使得限位钢丝插入第一环槽和第二环槽，并位于第一环槽和第二环槽内，限制连接环沿连接筒的轴线方向移动，并实现锁紧螺母环与接头转动连接，以方便接头与金属管道稳定连接；
29.2.操作者将软管插入密封筒内，再将密封筒套设在插接筒上，然后操作者通过扣压密封筒，使得密封筒变形，并使得限位环卡入卡接槽内，与此同时密封筒将软管压紧在插接筒上，实现插接筒与软管之间固定连接，提高接头与软管的连接效果。
附图说明
30.图1是体现相关技术的整体结构示意图。
31.图2是图1中a部分的放大示意图。
32.图3是本技术实施例1的整体结构示意图。
33.图4是本技术实施例1用于体现挤压块的剖视图。
34.图5是图4中b部分的放大示意图。
35.图6是图4中c部分的放大示意图。
36.图7是本技术实施例2的整体结构示意图。
37.图8是图7中d部分的放大示意图。
38.附图标记说明：1、接头；11、锁紧螺母；12、连接筒；13、连接环；2、连接件；21、限位钢丝；22、第一环槽；23、第二环槽；24、插孔；3、第一挡环；31、让位槽；32、安装槽；33、密封环；4、插接筒；41、第二挡环；42、限位环；43、密封筒；44、凸环；45、凹槽；46、挤压槽；47、挤压块；5、第一定位环；51、第二定位环；6、固定环；61、套筒；62、弧形板；63、固定槽；64、凸块；65、凹槽；7、第一耳板；71、第二耳板；72、锁紧螺钉。
具体实施方式
39.以下结合附图3-8对本技术作进一步详细说明。
40.实施例1
41.本技术实施例1公开一种扣压式软管接头。如图3和图4，扣压式软管接头包括接头1，接头1的横截面为圆形，且接头1整体呈l性，接头1一端同轴设置有圆柱形的连接筒12，且接头1与连接筒12可以为焊接固定，也可以为一体成型，并实施例中接头1与连接筒12为一体成型。连接筒12上套设有锁紧螺母11，锁紧螺母11朝向接头1弯折位置的一端设置有环形的连接环13，连接环13与锁紧螺母11一体成型，且连接环13与连接筒12之间通过连接件2实现转动连接。
42.如图4和图5，连接件2包括限位钢丝21，连接环13的内环壁上开设有第一环槽22，且第一环槽22的横截面为优弧形，连接环13的外壁上开设有供限位钢丝21插入的插孔24，且插孔24与第一环槽22连通，连接筒12对应第一环槽22位置开设有第二环槽23，且第二环槽23的横截面为劣弧形，第二环槽23与第一环槽22对齐时，形成横截面为圆形的容纳槽，限位钢丝21位于第一环槽22内，且限位钢丝21同时嵌设在第二环槽23内，限制连接环13沿连接筒12轴线方向移动，在限位钢丝21的作用下锁紧螺母11与接头1实现转动连接。
43.连接筒12的外周壁上同轴固定连接有第一挡环3，第一挡环3位于连接环13远离锁
紧螺母11的一侧，用于限制连接筒12插入连接环13的距离，并对连接环13起到定位作用，方便操作者将第一环槽22与第二环槽23对齐。连接筒12远离接头1的一端的外周壁上同轴开设有圆环形的让位槽31，且让位槽31远离第一挡环3的侧壁开通，让位槽31的槽底壁朝远离第一挡环3方向直径逐渐减小。设置让位槽31用于方便操作者将管道锁紧螺母11进行螺纹连接，而连接筒12开设让位槽31位置插接在管道内，有利于提高管道与连接筒12之间的连接稳定性。让位槽31的槽底壁上同轴开设有环形的安装槽32，且安装槽32内固定连接有密封环33，密封环33凸出安装槽32，当连接筒12与管道连接时，密封环33抵紧在管道的内壁上，进而实现管道与接头1之间的密封效果。
44.如图4和图6，接头1远离连接筒12的一端同轴固定连接有圆筒状的插接筒4，插接筒4靠近接头1一端的外周壁上同轴固定连接有圆环形的第二挡环41。插接筒4上还同轴固定有环形的限位环42，且限位环42位于第二挡环41远离接头1的一侧，第二挡环41与限位环42间隔设置，且第二挡环41的外径大于限位环42的外径。插接筒4上套设有圆筒形的密封筒43，且密封筒43上朝向接头1一端的内周壁上同轴固定连接有凸环44，凸环44上开设有卡接槽45。操作者通过扣压密封筒43，使得密封筒43变形，从而使得限位环42插接在卡接槽45内，限制密封筒43沿密封筒43的轴线方向移动。
45.插接筒4在限位环42远离第一挡环3的一侧开有若干环形的挤压槽46，且各个挤压槽46沿插接筒4的轴线方向均匀设置，密封筒43的内周壁对应各个挤压槽46位置均同轴固定连接有挤压块47，挤压块47用于将软管压紧在挤压槽46内，增加软管与插接筒4的接触面接，提高软管与接头1的连接效果。各个挤压槽46的横截面均为v形，且各个挤压槽46远离接头1一侧的槽壁坡度大于挤压槽46靠近接头1一侧的槽壁坡度，可以减少软管从插接筒4上滑脱的可能性。各个挤压块47的横截面均为等腰梯形，且各个挤压块47朝向自身轴线的方向宽度逐渐减小，有利于减少挤压块47挤压软管时，对软管造成损坏的情况。
46.本技术实施例1实施原理为：操作者将软管插入密封筒43内并使得软管与凸环44抵接，然后操作者将密封筒43连同软管套设在插接筒4上，使得卡接槽45与限位环42对齐，操作者通过扣压密封筒43，使得密封筒43变形，从而使得限位环42插接在卡接槽45内，限制密封筒43沿密封筒43的轴线方向移动，与此同时使得密封筒43将软管压紧在插接筒4上，实现软管与接头1的固定。
47.操作者将锁紧螺母11套设在连接筒12上，并使得连接环13抵接在第一挡环3上，此时第一环槽22与第二环槽23对齐，形成横截面为圆形的容纳槽，然后操作者将限位钢丝21从连接环13上的插孔24穿入，并进入到第一环槽22和第二环槽23内，在第一环槽22的导向作用下，连接环13在第一环槽22和第二环槽23内弯曲成环形，操作者再将多余的限位钢丝21减去，在限位钢丝21的作用下，限制连接环13沿连接筒12的轴线方向移动，并实现连接环13与连接筒12转动连接，从而使得锁紧螺母11转动连接在接头1上，以方便接头1与管道的连接。
48.实施例2
49.如图7和图8，本技术实施例2其余均与实施例1相同，不同之处在于连接件2包括同轴固定连接在连接环13远离锁紧螺母11一端的套筒61，套筒61上设置有两个弧形板62，两个弧形板62沿弧线方向首尾相连成完整的圆筒，并套设在套筒61上。两个弧形板62朝向套筒61的一侧均固定连接有圆环形的凸块64，且两个弧形板62相互拼接时，两个凸块64围成
完整的圆环，套筒61上开设有圆环形的凹槽65，两个凸块64均嵌设在凹槽65内，用于限制弧形板62沿套筒61的轴线方向移动，两个弧形板62上均固定连接有第一耳板7和第二耳板71，且两个第一耳板7上均穿设有多个锁紧螺钉72，且各个锁紧螺钉72均螺纹连接在另一弧形板62上的第二耳板71上。
50.连接筒12的外周壁上同轴固定连接有固定环6，且固定环6位于套筒61远离连接环13的一侧，两个弧形板62远离连接环13的一端均伸出套筒61，且两个弧形板62对应固定环6位置均开设有固定槽63，固定环6位于两个弧形板62的固定槽63内，通过固定环6与固定槽63的配合限制锁紧螺母11沿连接筒12的轴线方向移动，并使得锁紧螺母11转动连接在接头1上，方便管道与接头1连接。
51.本技术实施例2实施原理为：操作者将连接环13套设在连接筒12上，然后操作者将两个弧形板62相互拼接，并使得两个弧形板62凸块64位于套筒61的凹槽65内，且固定环6位于两个弧形板62的固定槽63内，最后操作者通过锁紧螺钉72将两个弧形板62相互固定，限制两个弧形板62沿套筒61的轴线方向移动，并限制两个弧形板62沿连接筒12的轴线方向移动，进而限制了锁紧螺母11沿连接筒12的轴线方向移动，并使得锁紧螺母11转动连接在连接筒12上，以方便接头1与管道的连接。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。