一种粉料、浆料卸放专用阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种粉料、浆料卸放专用阀。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。
3.现有的粉料、浆料卸放阀为球阀、蝶阀、刀阀、闸阀等，由于介质固含量高的特点，容易形成阀腔堆积、运动部位卡阻，而使阀门关闭不到位产生泄漏，无法正常使用。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种粉料、浆料卸放专用阀，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本实用新型的目的是防止阀门因固体物料堆积卡阻造成的关闭不到位和不能动作现象，本实用新型具有不卡阻、运动顺畅和寿命长的特点，本实用新型具有强有力的剪切和自洁性能，耐磨损，耐冲刷，使用寿命长的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉料、浆料卸放专用阀，包括阀体，所述阀体上设置有执行器，所述阀体的一侧设置有防尘罩，所述防尘罩与阀体的内部连通，所述防尘罩内部的上下两端均设置有护料板，所述执行器的输出端连接有阀杆，所述阀杆远离执行器的一侧连接有移动板，所述移动板的一侧连接有阀板，两个所述护料板之间设置有放置槽，所述阀板远离移动板的一端贯穿阀体并延伸至放置槽的内部，所述阀体内部的上下两端均设置有浮动式阀座，所述浮动式阀座和阀体的内壁之间设置有预紧弹簧，两个所述浮动式阀座相背离的一侧开设有第一凹槽，所述预紧弹簧的一端与阀体的内壁连接，所述预紧弹簧的另一端与第一凹槽的内壁连接，两个所述浮动式阀座相靠近的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有密封圈，所述密封圈的一端与第二凹槽的内壁连接，所述密封圈的另一端延伸至第二凹槽的外部，所述阀体上开设有第一圆形开口，所述阀板上开设有第二圆形开口，所述浮动式阀座和阀体的内壁之间还设置有防尘圈。
6.优选的，所述执行器的一侧通过螺栓安装有安装板，所述安装板的一侧通过螺栓安装到阀体上，所述安装板呈l型结构。
7.优选的，所述防尘罩通过螺栓固定安装在阀体上。
8.优选的，所述第一圆形开口和第二圆形开口的大小相同。
9.优选的，所述阀体采用金属材料制成。
10.优选的，所述阀体、防尘罩、护料板、阀杆、移动板、阀板和浮动式阀座的外表面均喷涂有耐磨合金涂层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型为一种粉料、浆料卸放专用阀，通过设置预紧弹簧，一方面保证了阀体和阀板持久严密贴合，阀门可保持持久密封性能，另一方面阀板具有足够的浮动余量,阀门启闭灵活，密封圈能够有效提高密封性能，防尘圈可防止微小颗粒进入，阻碍预紧弹簧的正常浮动；
13.(2)本实用新型为一种粉料、浆料卸放专用阀，采用直通流道的设计，当阀门开启时，介质直接流过，介质流向与流通节流孔表面平行，无介质冲刷角度，冲刷的磨损小，使用的寿命长；
14.(3)本实用新型为一种粉料、浆料卸放专用阀，通过设置护料板，阀门关闭时，将粉料限定在启闭行程内，避免了粉料积聚在防尘罩中，造成阀门卡阻的情况发生；可拆卸防尘罩的设计，一方面避免超微颗粒外泄，另一方面可定期拆卸清理；
15.(4)本实用新型为一种粉料、浆料卸放专用阀，阀板运动方向与介质流向垂直，阀板启闭时产生强有力的剪切力可直接将附着在阀板、阀座周围的颗粒物进行剪短或刮落，而不损伤阀门密封面。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的截面结构示意图；
17.图2为图1的a部放大的结构示意图。
18.附图标记中：1、阀体；2、防尘罩；3、护料板；4、阀杆；5、移动板； 6、阀板；7、放置槽；8、浮动式阀座；9、预紧弹簧；10、第一凹槽；11、密封圈；12、第一圆形开口；13、第二圆形开口；14、安装板；15、执行器； 16、防尘圈。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.实施例
21.请参阅图1-2所示，本实用新型提出了一种粉料、浆料卸放专用阀的技术方案：一种粉料、浆料卸放专用阀，包括阀体1，具体的，阀体1的内部还设置有增强编制填料，耐磨、摩擦阻力小，阻止介质从填料处外漏，阀体1 上设置有执行器15，具体的，执行器15属于现有技术，执行器是自动控制系统中必不可少的一个重要组成部分，它的作用是接受控制器送来的控制信号，改变被控介质的大小，从而将被控变量维持在所要求的数值上或一定的范围内，阀体1的一侧设置有防尘罩2，防尘罩2与阀体1的内部连通，具体的，通过设置防尘罩2，防尘罩2与阀体1可拆卸连接，一方面避免超微颗粒外泄，另一方面可定期拆卸清理，防尘罩2内部的上下两端均设置有护料板3，具体的，护料板3经过严格的表面硬化处理，表面
硬度达hrc70以上，耐磨性能好，耐冲刷，执行器15的输出端连接有阀杆4，阀杆4远离执行器15的一侧连接有移动板5，移动板5的一侧连接有阀板6，通过设置护料板3，将颗粒物限定在阀板6的活动空间内,无外漏，两个护料板3之间设置有放置槽7，阀板6远离移动板5的一端贯穿阀体1并延伸至放置槽7的内部，阀体1内部的上下两端均设置有浮动式阀座8，浮动式阀座8和阀体1的内壁之间设置有预紧弹簧9，具体的，通过设置预紧弹簧9，一方面保证了阀体1和阀板6 持久严密贴合，阀门可保持持久密封性能，另一方面阀板6具有足够的浮动余量,阀门启闭灵活，两个浮动式阀座8相背离的一侧开设有第一凹槽10，预紧弹簧9的一端与阀体1的内壁连接，预紧弹簧9的另一端与第一凹槽10的内壁连接，两个浮动式阀座8相靠近的一侧开设有第二凹槽，第二凹槽的内部设置有密封圈11，密封圈11的一端与第二凹槽的内壁连接，密封圈11的另一端延伸至第二凹槽的外部，具体的，密封圈11能够有效提高密封性能，阀体1上开设有第一圆形开口12，阀板6上开设有第二圆形开口13，浮动式阀座8和阀体1的内壁之间还设置有防尘圈16，通过设置防尘圈16，可防止微小颗粒进入，阻碍预紧弹簧9的正常浮动。
22.请参阅图1所示，进一步的，执行器15的一侧通过螺栓安装有安装板14，安装板14的一侧通过螺栓安装到阀体1上，安装板14呈l型结构。
23.在本实施例中，安装板14采用金属材料制成，安装板14的一侧通过螺栓安装到阀体1上，便于进行安装和拆卸，便于后期的维护。
24.请参阅图1所示，进一步的，防尘罩2通过螺栓固定安装在阀体1上。
25.在本实施例中，防尘罩2通过螺栓固定安装在阀体1上，可定期拆卸清理，有利于人们使用。
26.请参阅图1所示，进一步的，第一圆形开口12和第二圆形开口13的大小相同。
27.进一步的，阀体1采用金属材料制成。
28.进一步的，阀体1、防尘罩2、护料板3、阀杆4、移动板5、阀板6和浮动式阀座8的外表面均喷涂有耐磨合金涂层。
29.在本实施例中，通过设置耐磨合金涂层，能够有效提高耐磨性能，延长使用寿命。
30.具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：
31.通过执行器15带动阀杆4进行伸缩，从而使移动板5进行移动，实现与移动板5连接的阀板6进行移动；当阀板6上的第二圆形开口13与阀体1上的第一圆形开口12在同一水平线时，煤浆可进行流动；当阀板6的一端延伸至放置槽7内时，阀门处于紧闭的状态；
32.通过设置预紧弹簧9，一方面保证了阀体1和阀板6持久严密贴合，阀门可保持持久密封性能，另一方面阀板6具有足够的浮动余量,阀门启闭灵活；通过设置护料板，阀门关闭时，将粉料限定在启闭行程内，避免了粉料积聚在防尘罩2中，造成阀门卡阻的情况发生。
33.本实用新型采用直通流道的设计，当阀门开启时，介质直接流过，介质流向与流通节流孔表面平行，无介质冲刷角度，冲刷的磨损小，使用的寿命长。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。