接头结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种接头结构。


背景技术：

2.近年来，为了可确保对于更多的人负担得起、可靠、可持续且先进的能源的存取，正在进行对能源的效率化作贡献的管道组件研究开发。一般而言，将切割好的管子焊接成管道组件时，为了保持管道组件的形状和装配精度，需要将管子设置在夹持管子的夹具上后进行焊接。另一方面，当不采用管子彼此直接焊接的方式，而是使用接头接合的方式进行组装时，可在管子在插入接头的同时进行组装和焊接。
3.然而，在现有技术中，当直接将管道相互焊接时，需要制造特殊的夹具来保持管道之间的位置关系。并且，根据管子之间的角度和管径的设置，是通过切割管子的末端，使其不会相互干涉，因此通常需以斜向或弯曲的方式切割以确保可焊性。如此，会增加管子所需的加工工序。另一方面，在使用接头进行接合时，需预留管子插入接头中的所需作业空间，因此，在一些管道组件的轮廓不足以预留管子插入接头中的所需作业空间时可能会出现管子无法插入的情况，例如在形成三角形闭环形状时，一旦第一边与第二边的管子通过接头进行固定后，在进行第三边的管子组装时，由于接头中用于接合的部分的长度会形成阻碍，因此，第三边的管子无法插入其中。
4.专利文献1公开了一种管道组件，其中开口接头通过锁定销彼此固定。然而，其锁定销是从与开口接头重叠的方向插入，而不易进行组装。
5.[现有技术文献]
[0006]
[专利文献]
[0007]
[专利文献1]日本特开第2008-291945号


技术实现要素：

[0008]
本实用新型提供一种接头结构，无需夹具即可用于进行管道组件的组装。
[0009]
本实用新型提供一种接头结构，用于进行管道组件的组装，管道组件由多根管连接组成。接头结构包括第一对开体与第二对开体，第一对开体与第二对开体分别具有沿第一方向延伸的第一延伸部与沿第二方向延伸的第二延伸部，第一对开体的第一延伸部与第二对开体的第一延伸部的轮廓匹配，第一对开体的第二延伸部与第二对开体的第二延伸部的轮廓匹配，以使第一对开体与第二对开体能够彼此重叠而形成用于收容管的收容空间，在第一对开体和第二对开体中分别设置有锁定孔构成部，用于在第一对开体和第二对开体彼此重叠时形成锁定孔，且第一对开体和第二对开体通过将锁定销插入锁定孔而被固定。
[0010]
在本实用新型的一实施例中，上述的锁定孔在与第一对开体和第二对开体重叠的方向正交的方向上延伸。
[0011]
在本实用新型的一实施例中，上述的第一对开体的第一延伸部与第二对开体的第一延伸部形成第一收容部，第一对开体的第二延伸部与第二对开体的第二延伸部形成第二
收容部，且第一收容部与第二收容部在同一平面上。
[0012]
在本实用新型的一实施例中，上述的第一对开体的第一延伸部与第二对开体的第一延伸部形成第一收容部，第一对开体的第二延伸部与第二对开体的第二延伸部形成第二收容部，且第一收容部与第二收容部在不同平面上。
[0013]
在本实用新型的一实施例中，在上述的第一对开体和第二对开体中的至少一方设有能够插入至少一多个管的插入孔。
[0014]
在本实用新型的一实施例中，上述的锁定销贯穿管。
[0015]
基于上述，在本实用新型的接头结构中，通过从不同的第一方向与第二方向分别在第一收容部与第二收容部中夹入多根管，然后插入锁定销作为闩，就可以简单地对接头结构与管进行固定。如此，只需对应管道组件的框架设计而单纯地对管进行切割和调整管子的长度，就可以独立地以任意顺序进行组装，而无需使用夹具。如此，可以降低夹具制造成本，减少组装工时，以及增加装配过程中的自由度。并且，管的端面可仅以直切的方式进行切割，而可减少管材加工工序。此外，在本实施例中，进行管道组件的组装时，也可以通过焊接、接合剂或其组合的方式进行组装，以加强管道组件的刚性。此外，在本实施例中，接头结构是以添加剂制造(additive manufacturing,am)的工艺而形成的构件，而可视需求实现各种不同的复杂形状，而可以实现一般的管道组件通常无法形成的接合处的转折角度和管径。
[0016]
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。
附图说明
[0017]
图1a是依照本实用新型的一实施例的接头结构的第一对开体或第二对开体的正视示意图；
[0018]
图1b是图1a的接头结构的爆炸示意图；
[0019]
图1c与图1d是通过图1b的接头结构进行管道组件组装时的示意图；
[0020]
图2a是依照本实用新型的另一实施例的接头结构的第一对开体或第二对开体的正视示意图；
[0021]
图2b与图2c是通过图2a的接头结构进行管道组件组装时的示意图；
[0022]
图3a是依照本实用新型的另一实施例的接头结构的第一对开体或第二对开体的正视示意图；
[0023]
图3b是图3a的接头结构的结构示意图；
[0024]
图3c至图3e是通过图3b的接头结构进行管道组件组装时的示意图；
[0025]
图4a是依照本实用新型的另一实施例的接头结构的第一对开体或第二对开体的正视示意图；
[0026]
图4b是图4a的接头结构的结构示意图；
[0027]
图5a是依照本实用新型的另一实施例的接头结构的第一对开体或第二对开体的正视示意图；
[0028]
图5b与图5c是通过图5a的接头结构进行管道组件组装时的示意图；
[0029]
图6a是依照本实用新型的另一实施例的接头结构的第一对开体或第二对开体的
正视示意图；
[0030]
图6b是图6a的接头结构的结构示意图。
[0031]
附图标记说明：
[0032]
100、200、300、400、500、600：接头结构；
[0033]
110、210、310、410：第一对开体；
[0034]
120、220、320、420：第二对开体；
[0035]
111、121、211、221、311、421：第一延伸部；
[0036]
112、122、212、222、312、322：第二延伸部；
[0037]
as1：第一收容部；
[0038]
as2：第二收容部；
[0039]
c：缺口部；
[0040]
d1：第一方向；
[0041]
d2：第二方向；
[0042]
d3：重叠方向；
[0043]
p：管子；
[0044]
ph：插入孔；
[0045]
pn：锁定销；
[0046]
lhc：锁定孔构成部；
[0047]
lh：锁定孔。
具体实施方式
[0048]
图1a是依照本实用新型的一实施例的接头结构的第一对开体或第二对开体的正视示意图；图1b是图1a的接头结构的爆炸示意图；图1c与图1d是通过图1b的接头结构进行管道组件组装时的示意图。
[0049]
请参考图1a至图1d，在本实施例中，接头结构100用于进行由多根管子p连接组成的管道组件的组装，其中接头结构100包括第一对开体110与第二对开体120。具体而言，在本实施例中，如图1a与图1b所示，第一对开体110与第二对开体120分别具有沿第一方向d1延伸的第一延伸部111、121与沿第二方向d2延伸的第二延伸部112、122。如图1b所示，第一对开体110的第一延伸部111与第二对开体120的第一延伸部121的轮廓匹配，第一对开体110的第二延伸部112与第二对开体120的第二延伸部122的轮廓匹配，如此，第一对开体110与第二对开体120能够彼此重叠而形成用于收容管子p的收容空间。并且，如图1a与图1b所示，在第一对开体110和第二对开体120中分别设置有锁定孔构成部lhc，如图1b所示，在第一对开体110和第二对开体120彼此重叠时，第一对开体110的锁定孔构成部lhc和第二对开体120的锁定孔构成部lhc可形成锁定孔lh。并且，如图1b所示，锁定孔lh在与第一对开体110和第二对开体120的重叠方向d3正交的方向上延伸。
[0050]
如此，如图1c与图1d所示，在本实施例中，第一对开体110的第一延伸部111与第二对开体120的第一延伸部121形成第一收容部as1，第一对开体110的第二延伸部112与第二对开体120的第二延伸部122形成第二收容部as2，其中第一收容部as1与第二收容部as2即为用于收容管子p的收容空间，而可分别用于收容往不同延伸方向的不同管子p。并且，如图
1d所示，第一对开体110和第二对开体120通过将锁定销pn插入锁定孔lh而被固定，而可使接头结构100用于形成管道组件的转折部分。举例而言，在本实施例中，锁定孔lh位于接头结构100内，而位于第一收容部as1与第二收容部as2之间，但本实用新型不以此为限，在其他的实施例中，锁定孔lh亦可位于接头结构100外，或是位于第一收容部as1与第二收容部as2的同一侧。此外，第一收容部as1与第二收容部as2在同一平面上，但本实用新型不以此为限，在其他的实施例中，第一收容部as1与第二收容部as2亦可位于不同平面上。
[0051]
如此一来，通过从不同的第一方向d1与第二方向d2夹入多根管子p，然后插入锁定销pn作为闩，就可以简单地对接头结构100与管子p进行固定。如此，只需对应管道组件的框架设计而单纯地对管子p进行切割和调整管子p的长度，就可以独立地以任意顺序进行组装，而无需使用夹具。如此，可以降低夹具制造成本，减少组装工时，以及增加装配过程中的自由度。并且，管子p的端面可仅以直切的方式进行切割，而可减少管材加工工序。
[0052]
此外，在本实施例中，进行管道组件的组装时，也可以通过焊接、接合剂或其组合的方式进行组装，以加强管道组件的刚性。举例而言，在本实施例中，通过焊接进行接合时，可以在完成管道组件的组装后再进行整体性的焊接，通过接合剂进行接合时，则可以在组装时同时涂上粘合剂再依次组装。并且，在本实施例中，也可以依据管道组件的材质或区域自由地选择以焊接、接合剂或其组合的方式进行接合。举例而言，在本实施例中，以金属成型的接头结构100可确保可焊接性，接头结构100的收容部的尺寸足够大时，可确保以接合剂进行接合的接合区域的面积。
[0053]
此外，在本实施例中，接头结构100是以添加剂制造(additive manufacturing,am)的工艺而形成的构件，而可视需求实现各种不同的复杂形状，而可以实现一般的管道组件通常无法形成的接合处的转折角度和管径。
[0054]
以下将搭配图2a至图6b，针对不同的接头结构的形状进行进一步地解说。
[0055]
图2a是依照本实用新型的另一实施例的接头结构的第一对开体或第二对开体的正视示意图；图2b与图2c是通过图2a的接头结构进行管道组件组装时的示意图。请参照图2a至图2c，本实施例的接头结构200与图1b的接头结构100类似，而两者的差异如下所述。如图2a至图2c所示，在本实施例中，接头结构200中由第一对开体210的第二延伸部212与第二对开体220的第二延伸部222形成的第二收容部as2从由第一对开体210的第一延伸部211与第二对开体220的第一延伸部221形成的第一收容部as1的中段突出，且第二收容部as2与第一收容部as1之间具有一夹角，而可使接头结构200形成“卜”字形。
[0056]
如此，通过从不同的第一方向d1与第二方向d2分别在第一收容部as1与第二收容部as2中夹入多根管子p，然后插入锁定销pn作为闩，就可以简单地对接头结构200与管子p进行固定，因此，当采用接头结构200进行管道组件的组装时，亦可达到与前述的接头结构100类似的效果与优点，在此就不再赘述。
[0057]
图3a是依照本实用新型的另一实施例的接头结构的第一对开体或第二对开体的正视示意图；图3b是图3a的接头结构的结构示意图；图3c至图3e是通过图3b的接头结构进行管道组件组装时的示意图。请参照图3a至图3e，本实施例的接头结构300与图2c的接头结构200类似，而两者的差异如下所述。如图3a至图3e所示，在本实施例中，第一对开体310的第一延伸部311与第二延伸部312在不同平面上，第二对开体320的第一延伸部321与第二延伸部322也在不同平面上，而第一对开体310的第二延伸部312与第二对开体320的第二延伸
部322在同一平面上，且第一对开体310的第一延伸部311与第二对开体320的第一延伸部321也在同一平面上。如此，由第一对开体310的第一延伸部311与第二对开体320的第一延伸部321形成的第一收容部as1与由第一对开体310的第二延伸部312与第二对开体320的第二延伸部322形成的第二收容部as2会在不同平面上，因此，可实现管道组件在不同平面上的多个管子p的接合。此外，在本实施例中，锁定孔lh位于接头结构300外，且位于第一收容部as1与第二收容部as2的同一侧。
[0058]
并且，通过从不同的第一方向d1与第二方向d2分别在第一收容部as1与第二收容部as2中夹入多根管子p，然后插入锁定销pn作为闩，就可以简单地对接头结构300与管子p进行固定，因此，当采用接头结构300进行管道组件的组装时，亦可达到与前述的接头结构200类似的效果与优点，在此就不再赘述。
[0059]
图4a是依照本实用新型的另一实施例的接头结构的第二对开体的正视示意图；图4b是图4a的接头结构的结构示意图。请参照图4a与图4b，本实施例的接头结构400与图2c的接头结构200类似，而两者的差异如下所述。如图4a与图4b所示，在本实施例中，在接头结构400的第一对开体410和第二对开体420中的至少一方设有能够插入至少一多个管子p的插入孔ph。在本实施例中，设有插入孔ph的元件例如是第一对开体410，但本实用新型不以此为限，在其他的实施例中，设有插入孔ph的元件亦可是第二对开体420，或是第一对开体410与第二对开体420两者。如此，通过插入孔ph的设置，可在仅利用插入即可进行的组装的情况下，对朝其他方向延伸的管子p进行组装。此外，在本实施例中，锁定孔lh位于接头结构400外，且位于第一收容部as1与第二收容部as2的同一侧。
[0060]
并且，通过从不同的第一方向d1与第二方向d2分别在第一收容部as1与第二收容部as2中夹入多根管子p，然后插入锁定销pn作为闩，就可以简单地对接头结构400与管子p进行固定，因此，当采用接头结构400进行管道组件的组装时，亦可达到与前述的接头结构200类似的效果与优点，在此就不再赘述。
[0061]
图5a是依照本实用新型的另一实施例的接头结构的第一对开体或第二对开体的正视示意图；图5b与图5c是通过图5a的接头结构进行管道组件组装时的示意图。请参照图5a至图5c，本实施例的接头结构500与图2c的接头结构200类似，而两者的差异如下所述。如图5a至图5c所示，在本实施例中，接头结构500为“t”字形，且在与接头结构500的锁定孔lh对应的位置处，插入接头结构500的管子p亦设有对应的缺口部c，如此，锁定销pn能够贯穿管子p，并在其延伸方向上进行限位，进而可对接头结构500与管子p进行更稳固地固定。
[0062]
并且，通过从不同的第一方向d1与第二方向d2分别在第一收容部as1与第二收容部as2中夹入多根管子p，然后插入锁定销pn作为闩，就可以简单地对接头结构500与管子p进行固定，因此，当采用接头结构500进行管道组件的组装时，亦可达到与前述的接头结构200类似的效果与优点，在此就不再赘述。
[0063]
图6a是依照本实用新型的另一实施例的接头结构的第一对开体或第二对开体的正视示意图；图6b是图6a的接头结构的结构示意图。请参照图6a与图6b，本实施例的接头结构600与图3b的接头结构300类似，而两者的差异如下所述。如图6a与图6b所示，在本实施例中，根据管子p的相对位置关系，例如管子p与管子p之间可不互相干涉，即第一收容部as1与第二收容部as2位于不同平面时，锁定孔lh可位于第一收容部as1与第二收容部as2之间。
[0064]
并且，通过从不同的第一方向d1与第二方向d2分别在第一收容部as1与第二收容
部as2中夹入多根管子p，然后插入锁定销pn作为闩，就可以简单地对接头结构600与管子p进行固定，因此，当采用接头结构600进行管道组件的组装时，亦可达到与前述的接头结构100类似的效果与优点，在此就不再赘述。
[0065]
综上所述，在本实用新型的接头结构中，通过从不同的第一方向与第二方向分别在第一收容部与第二收容部中夹入多根管，然后插入锁定销作为闩，就可以简单地对接头结构与管进行固定。如此，只需对应管道组件的框架设计而单纯地对管进行切割和调整管子的长度，就可以独立地以任意顺序进行组装，而无需使用夹具。如此，可以降低夹具制造成本，减少组装工时，以及增加装配过程中的自由度。并且，管的端面可仅以直切的方式进行切割，而可减少管材加工工序。此外，在本实施例中，进行管道组件的组装时，也可以通过焊接、接合剂或其组合的方式进行组装，以加强管道组件的刚性。
[0066]
此外，在本实施例中，接头结构是以添加剂制造的工艺而形成的构件，而可视需求实现各种不同的复杂形状，而可以实现一般的管道组件通常无法形成的接合处的转折角度和管径。
[0067]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的实施例的技术方案的范围。