一种防松防退螺帽的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件技术领域，特别涉及一种防松防退螺帽。


背景技术：

2.螺栓螺母作为惯用的可拆式紧固零部件，广泛用于各领域机械设备、动力、机械构件上。而在强烈震动或不规则强力波动环境中，会发生螺母松动、退落现象，因此而导致机械事故、甚至严重的安全事故。能以何种简便易行的方法实现防止螺母自行松动，以保证连接结构的可靠性，一直是所有有关领域技术人员探讨的技术难题。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型旨在提供一种防松防退螺帽，优化设计防退环结构，结合其余部件可以实现对螺栓螺纹的防退锁定。
4.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
5.一种防松防退螺帽，包括螺帽本体，所述螺帽本体内设有用以与螺栓配合的内螺纹部，所述螺帽本体上部固定设有防退环，所述防退环的内壁上设有弧形槽，所述弧形槽一端抵触弹簧件，所述弹簧件另一端抵触于滚球体，所述滚球体相对于所述内螺纹部上部螺纹口处，所述滚球体用以对螺栓实现拧松限制。
6.所述弧形槽设有限位壁，所述限位壁用以抵触弹簧件。
7.所述弧形槽呈象牙形结构。
8.还包括螺母盖，所述螺母盖覆盖于所述防退环上部，所述螺母盖与所述防退环合并后使得所述弧形槽形成滑槽腔，所述滚球体通过抵触弹簧件沿所述滑槽腔滚动。
9.所述螺母盖上设有限位挡板，螺帽本体上配合内挡板，所述限位挡板和所述内挡板形成滑槽腔，所述滑槽腔用以限制所述弹簧件和滚球体向外脱离。
10.还包括分离片，所述分离片包括分离片本体，所述分离片本体贴合于所述防退环的内壁上，所述分离片本体一端通过活动可抵触于滚球体上，并可推动所述滚球体沿弹簧件压缩方向活动。
11.所述螺母盖与所述防退环为焊接固定。
12.所述分离片上设有推板，所述推板固定于分离片本体上，所述推板可沿行程腔活动，所述行程腔设置于螺母盖上。
13.所述螺母本体、防退环和螺母盖依次焊接固定为一体。
14.所述防退环和螺母盖内腔内径尺寸大于内螺纹部最大内径尺寸。
15.本实用新型通过与现有技术相比具有如下有益效果：本实用新型优化设计防退环结构，结合滚球体和抵触弹簧件可以实现对螺栓螺纹的防退锁定；优化采用螺母盖、防退环、螺帽本体三位一体焊机固定结构，便于产品加工；优化设计分离片结合推板结构，可以实现解锁作业，完成螺栓和螺母的分离，便于重复使用，同时去除推板或分离片结构，可以实现防退锁死，其依据不同需求可以实现多样功能。
16.本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体分解结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型的防退环剖视结构示意图；
20.其中，1、螺母盖；11、限位挡板；12、行程腔；13、限位卡板槽；2、防退环；21、弧形槽；22、限位壁；23、滑槽腔；3、弹簧件；4、滚球体；5、分离片；51、推板；52、分离片本体；6、螺母本体；61、内螺纹部；62、内挡板；63、装配槽；7、螺栓。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
22.结合附图1至3所示，本实施例公开了一种防松防退螺帽，包括螺帽本体6，螺帽本体6内设有用以与螺栓7配合的内螺纹部61，螺帽本体6上部固定设有防退环2，防退环2的内壁上设有弧形槽21，弧形槽21一端抵触弹簧件3，弹簧件3另一端抵触于滚球体4，滚球体4相对于内螺纹部61上部螺纹口处，滚球体4用以对螺栓7实现拧松限制；其中，滚球体4通常采用钢球，在其中优选结构中，螺母本体6内的内螺纹部61上端螺纹槽凸出于螺母本体上表面，形成内挡板62结构，其便于结合弧形槽21形成便于滚球体滚动的滑槽腔23；其中，在装配使用过程中，通常在内挡板62位置设置装配槽63，装配槽63便于弹簧件3和滚球体4的安装。
23.在其中一个替换实施例中，其中内档板62结构还可以设置在防退环2上，其弧形槽21形成一个台阶面结构。
24.其中，弧形槽21设有限位壁22，限位壁22用以抵触弹簧件3，便于抵触弹簧件3的安装，弧形槽21呈象牙形结构，为单层槽型结构设计，类似蚊香纹路槽型结构，该结构便于弹簧件3的抵触安装，同时结合其槽型结构设计，使得用以滚球体4滚动的弧形槽21结构随着原理限位壁其弧形槽21宽度尺寸逐步缩小，使得滚球体4持续向内偏转，从而实现对装配于螺帽本体6上的螺栓7进行限制。
25.在实际使用过程中，因螺栓7持续沿内螺纹部61锁紧方向旋转移动时，螺栓7外螺纹部位持续向滚球体4进行推动，滚球体4向弧形槽21宽度尺寸较大方向，即为限位壁22方向处于持续移动，因此螺栓7可以持续拧紧；若螺栓7向后拧松，则螺栓7因旋转方向的转变，使得对滚球体4的推动方向转变，滚球体4向弧形槽21宽度尺寸较小方向，即为限位壁22反向方向持续移动，使得滚球体4向内部挤压，从而使得对螺栓7的外螺纹壁形成挤压，实现限制作用。
26.在其中一个优选实施例中，还包括螺母盖1，螺母盖1覆盖于防退环2上部，螺母盖1与防退环2合并后使得弧形槽21形成滑槽腔23，滚球体4通过抵触弹簧件3沿滑槽腔23滚动，螺母盖1上设有限位挡板11，限位挡板11用以限制弹簧件3和滚球体4向外脱离；优化设计螺母盖1结构，结合利用限位挡板11，结合螺母本体6上表面形成内挡板62，形成上下内侧挡边
结构，结合内壁形成便于弹簧件3和滚球体4安装和移动的滑槽腔23，滑槽腔23为轨道结构设计，使得弧形槽21内的滑槽腔23结构便于滚动体的滚动，实现滚动体4不掉落、自锁的效果。
27.在其中一个优选实施例中，还包括分离片5，分离片5包括分离片本体52，分离片本体52贴合于防退环2的内壁上，分离片本体52一端通过活动可抵触于滚球体4上，并可推动滚球体4沿弹簧件3压缩方向活动，分离片5上设有推板51，推板51固定于分离片本体52上，推板51位于分离片本体52上表面的任意位置，推板51可沿行程腔12活动，行程腔12设置于螺母盖1上，其中行程腔12上还配合设有限位卡板槽13，限位卡板槽13用以实现对推板51的限制作用；优化该结构设计，可以实现人工解锁，便于螺母本体6与螺栓7的分离，实现重复使用。
28.在实际使用过程中，在部分使用环境下，可以将分离片去除或去除推板结构，使得螺栓只能实现锁紧，无法实现拧松，可以实现防盗功能。
29.在其中一个优选实施例中，螺母盖1与防退环2为焊接固定，螺母本体6、防退环2和螺母盖1依次焊接固定为一体，防退环2和螺母盖1内腔内径尺寸大于内螺纹部11最大内径尺寸。
30.本实用新型优化设计防退环结构，结合滚球体和抵触弹簧件可以实现对螺栓螺纹的防退锁定；优化采用螺母盖、防退环、螺帽本体三位一体焊机固定结构，便于产品加工；优化设计分离片结合推板结构，可以实现解锁作业，完成螺栓和螺母的分离，同时去除推板或分离片结构，可以实现防退锁死，其依据不同需求可以实现多样功能。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。