一种电力设备隔振减噪用安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备技术领域，具体涉及一种电力设备隔振减噪用安装装置。


背景技术：

2.电力设备主要包括发电设备和供电设备两大类，发电设备主要是电站锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、变压器等，供电设备主要是各种电压等级的输电线路、互感器、接触器等。
3.部分电力设备如发电机，在使用时会产生振动，进而与承载其的安装板等产生共振，引起较大噪音。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种电力设备隔振减噪用安装装置，旨在解决现有技术中电力设备使用时噪音较大的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种电力设备隔振减噪用安装装置，包括：
7.安装板，安装板的内部填充吸音材料；
8.底座，底座位于安装板的下方；
9.第一减震组件，第一减震组件连接安装板与底座。
10.可选的，第一减震组件包括液压伸缩柱，液压伸缩柱的第一端与安装板连接，液压伸缩柱的第二端与底座连接。
11.可选的，底座上开设安装槽；
12.第一减震组件还包括连接组件以及多个横向减震组件，多个横向减震组件绕液压伸缩柱的轴线呈环形阵列分布，每个横向减震组件包括横杆、滑块及第一弹簧，横杆的一端与液压伸缩柱的第二端连接，横杆的另一端与安装槽的内壁连接，滑块滑动套设在横杆上，第一弹簧套设在横杆上，第一弹簧的一端连接滑块，第一弹簧的另一端连接安装槽的侧壁；
13.连接组件包括连杆，连杆的两端分别与滑块和安装板铰接。
14.可选的，连接组件还包括底部封闭的套管和第三弹簧，套管与连杆滑动套设，第三弹簧设置在套管的内管中，连杆的一端与安装板铰接，连杆的另一端与第三弹簧的一端连接，第三弹簧的另一端连接套管的内管底部，套管的远离连杆的一端与滑块铰接。
15.可选的，横向减震组件设置三组。
16.可选的，装置还包括对称设置在安装板上的两组第二减震组件，每组第二减震组件均包括立板、夹板以及第二减震结构，立板设置在安装板的一侧，两个夹板相互靠近，第二减震结构连接夹板与立板。
17.可选的，第二减震结构包括第二弹簧、导柱以及导套，导柱的一端与夹板连接，导柱的另一端与导套的一端配合，导套的另一端连接立板，第二弹簧套设在导柱上。
18.可选的，第二弹簧的一端连接夹板，第二弹簧的另一端连接导套。
19.可选的，导柱与夹板之间采用球头轴连接。
20.可选的，夹板的内部填充吸音材料。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型实施例提出的一种电力设备隔振减噪用安装装置，通过设置底座作为整个装置的支撑底座用于稳定设置状态，在安装板的内部填充吸音材料，安装板通过第一减震组件与底座连接，安装板上用于设置用电设备，电力设备在使用时的部分振动通过第一减震组件吸收，由于安装板内部填充有吸音材料，使其不为实心结构，进而安装板与电力设备接触时产生的共振减轻，共振产生的噪音也降低，并且产生的噪音从产生部位，也即从安装板处就能够被安装板内部的吸音材料所吸收，进一步的减小噪音。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例提供的电力设备隔振减噪用安装装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的电力设备隔振减噪用安装装置中连接组件的结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的电力设备隔振减噪用安装装置中第二减震结构的结构示意图；
26.附图中标号说明：
27.10-立板，11-安装板，12-第一减震组件，121-液压伸缩柱，122-连接组件，1221-连杆，1222-第三弹簧，1223-套管，1224-推板，123-横向减震组件，1231-横杆，1232-滑块，1233-第一弹簧，13-底座，14-第二减震结构，141-导套，142-导柱，143-第二弹簧，15-夹板，16-电力设备。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一
个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.参照附图1-3，本实用新型实施例提供了一种电力设备隔振减噪用安装装置，包括安装板11、底座13以及第一减震组件12，安装板11的内部填充吸音材料；底座13位于安装板11的下方；第一减震组件12连接安装板11与底座13。
33.本实施例中，通过底座13对上方装置的其余部件起到稳定支撑的效果，安装板11上用于设置电力设备16，可以理解的是，在使用时，电力设备16 会采用本领域常规的固定手段如螺栓固定的方式将稳定安置于安装板11上，第一减震组件12如本实用新型其他实施例提出的液压伸缩柱121，也可以是一组或多组弹性系数较大的弹簧，还可以是简易的设置如多层橡胶垫或者海绵垫之类的软质材料，能够吸收电力设备工作时产生的部分振动即可，由于噪音的产生多来源于振动的引发，通过第一减震组件12对于振动的吸收，能够减少噪音的产生，同时不可避免的一些噪音的产生则可以通过在噪音来源降低，也即安装板11与电力设备16之间共振引起的噪音可以在第一时间就被安装板11内填充的吸音材料吸收。
34.吸音材料可采用多孔、共振、特殊结构等三类，其中使用最广泛的多孔吸音材料主要包括了有机纤维、无机纤维、无机泡沫及泡沫塑料等四类，如无机泡沫吸音材料中的泡沫玻璃以及泡沫金属，具有不腐、不燃、无气味、施工方便等特点；无机纤维吸声材料主要是指天然的或人造的以无机矿物为基本成分的一类纤维材料，这类材料不仅吸声性能良好而且质轻、不燃。玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维，玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维，其具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定等特点。
35.进一步的，安装板11可以设置为如附图1所示的蜂窝状，一方面能够降低实心的安装板11与电力设备16之间的共振强度，另一方面还能够增加安装板11的结构强度，在蜂窝状的孔洞内填充吸音材料，噪声可在蜂窝孔洞中反复反弹、吸收。
36.在一种实施例中，如附图1所示，提供一种第一减震组件12的实施方式，具体来说，第一减震组件12包括液压伸缩柱121，液压伸缩柱121的第一端与安装板11连接，液压伸缩柱121的第二端与底座13连接,采用支撑力较大的液压伸缩柱121进行支撑，有利于装置的稳定性，在其发生振动时，液压伸缩柱121能够在均匀、稳定的伸缩下有效地吸收振动。需要说明的是，本实施例中所述的第一端、第二端以附图1所示为基准，部件位于上方的为其第一端，下方的为其第二端，
37.在一种实施例中，如附图1、2所示，由于电力设备16质量一般较大，提供横向减震组件以辅助液压伸缩柱121的伸缩减震，具体来说，底座13 上开设安装槽；第一减震组件12还包括连接组件122以及多个横向减震组件，多个横向减震组件绕液压伸缩柱121的轴线呈环形阵列分布，每个横向减震组件包括横杆1231、滑块1232及第一弹簧1233，横杆1231的一端与液压伸缩柱121的第二端连接，横杆1231的另一端与安装槽的内壁连接，滑块1232滑动套设在横杆1231上，第一弹簧1233套设在横杆1231上，第一弹簧1233的一端连接滑块1232，第一弹簧1233的另一端连接安装槽的侧壁；连接组件122包括连杆1221，连杆1221的两端分
别与滑块1232和安装板11铰接。
38.在本实施例中，液压伸缩柱121吸收大部分的竖直方向的震动时，其发生收缩，连接组件122随安装板11下移，给滑块1232施加的力的水平分力让滑块1232沿横杆1231发生滑动，并将第一弹簧1233压缩，第一弹簧1233 将震动的力吸收，实现减震，在完成动作后，第一弹簧1233回复、滑块1232 回位、液压伸缩柱121伸长同时进行，安装板11上移，完成装置的回位，在安装板11上下移动的时候，连杆1221铰接的两端能够确保连杆1221的自由度，不会阻碍动作的进行。横向减震组件的数量为2-4个，其中以设置三个时的支撑、减振效果最佳，也避免数量过多导致结构复杂化。
39.在一种实施例中，如附图2所示，进一步提升减振能力，为连接组件122 设置套管1223和第三弹簧1222，套管1223的底部封闭，套管1223与连杆 1221滑动套设，第三弹簧1222设置在套管1223的内管中，连杆1221的一端与安装板11铰接，连杆1221的另一端与第三弹簧1222的一端连接，第三弹簧1222的另一端连接套管1223的内管底部，套管1223的远离连杆1221 的一端与滑块1232铰接。如上设置，在连接组件122跟随安装板11发生移动时，连杆1221在套管1223内来回滑动，并通过压缩或拉伸第三弹簧1222 来实现减振。
40.进一步的，为了增加连杆1221压缩或拉伸第三弹簧1222的力的受力面，并且防止连杆1221与套管1223脱落，设置连杆1221通过推板1224与第二弹簧1222连接，推板1224的直径等于套管1223的内径，连杆1221的直径小于套管1223的内径，在推板1224到达套管1223的端口处，由于尺寸原因，推板1224无法与套管1223分离，使得连杆1221也能够一直与套管1223 保持配合。
41.在一种实施例中，如附图1所示，为进一步提升减振能力，降低噪音产生，从电力设备16的安装处再增加减震的结构，具体来说，装置还包括对称设置在安装板11上的两组第二减震组件，每组第二减震组件均包括立板 10、夹板15以及第二减震结构14，立板10设置在安装板11的一侧，两个夹板15相互靠近，第二减震结构14连接夹板15与立板10。
42.本实施例中，通过立板10在安装板11上对称设置第二减震结构14，第二减震结构14的实施方式与第一减震组件12类似，此处不再赘述，其设置方式以能够连接夹板15与立板10并吸收部分振动即可。通过相对的夹板15 设置，将电力设备16设置在夹板15之间，还能够对电力设备16的稳定设置起辅助作用。
43.在一种实施例中，如附图1、3所示，提供一种第二减震结构14的实施方式，具体来说，第二减震结构14包括第二弹簧143、导柱142以及导套 141，导柱142的一端与夹板15连接，导柱142的另一端与导套141的一端配合，导套141的另一端连接立板10，第二弹簧143套设在导柱142上。
44.本实施例中，利用导柱导套的配合方式对限位固定的作用明显提升，并且在导柱142与导套141的配合下，振动的吸收依赖与第二弹簧143的形变，进一步的将第二弹簧143的两端分别与夹板15以及导套141连接，第二弹簧143在伸缩过程中中发生突变的可能性降低，第二弹簧143在压缩状态下还能够有效的向对侧施加压力，使得夹板15与电力设备16抵接，稳定使用状态。
45.在一种实施例中，为降低夹板15与电力设备16之间硬接触产生共振引发噪声的可能，将导柱142与夹板15之间采用球头轴连接，使得夹板15与导柱142之间有一定的偏转自由度，夹板15能够在于电力设备16抵接的同时跟随其振动有些许的偏转，以避免夹板15与
导柱142的连接部位长期受到扭转力的影响。
46.在一种实施例中，为进一步提升吸收噪音的能力，在夹板15的内部也可以填充吸音材料，从振动产生部位及时吸收噪音以降低噪声的大小，夹板 15相对的一侧面均设置橡胶垫，避免夹板15与电力设备16之间的硬接触，降低其发生共振噪音的可能。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。