一种用于管道连接的法兰连接机构的制作方法

1.本实用新型属于管道连接结构领域，用于快速连接管道，具体涉及一种用于管道连接的法兰连接机构。


背景技术：

2.法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，然后在两个法兰盘之间加上法兰垫，最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头。可以实现静止的管道到旋转或往复运动的设备之间的连接。
3.但是在用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来时，紧固螺栓的操作较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种用于管道连接的法兰连接机构，用于解决在用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来时，紧固螺栓的操作较为麻烦的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种用于管道连接的法兰连接机构，包括固定快接盘、盲孔、第一待接法兰、活动快接盘、轴承、限位柱、第二待接法兰、限位槽和连接柱。
6.所述第一待接法兰外侧套接所述所述固定快接盘，所述固定快接盘上开有与其同心设置的所述限位槽，所述限位槽的截面呈t形，所述限位槽上均布有所述盲孔。
7.所述第二待接法兰外侧套设所述轴承，所述轴承外侧套设所述活动快接盘，所述活动快接盘靠近所述固定快接盘的端面上沿竖直方向固定有与所述盲孔位置对应的所述连接柱，所述连接柱靠近所述盲孔的一端固定有所述限位柱。
8.其中限位柱可在限位槽的槽底部分自由活动，连接柱可在限位槽的开口处自由活动。
9.使用方法，将第一待接法兰和第二待接法兰分别固定在需要连接的管道端部，之后拉动二者靠近，使限位柱钻入盲孔中，之后转动活动快接盘，使限位柱进入到限位槽中，由于限位柱的直径大于限位槽开口处的宽度，因此，限位柱无法从限位槽中拉出，从而完成第一待接法兰和第二待接法兰的快速连接。
10.进一步的，所述固定快接盘和所述活动快接盘的圆周上均沿其径线方向固定有转动固定机构。
11.所述转动固定机构包括转臂，所述转臂分别固定在固定快接盘和活动快接盘的圆周上。
12.进一步的，所述转臂之间通过固定螺栓连接。
13.进一步的，所述转臂的端部均固定有橡胶套。
14.进一步的，所述固定快接盘的圆周上固定有与所述盲孔呈同一径线方向设置的第二定位标，所述活动快接盘的圆周上设置有与所述限位柱呈同一径线方向设置的第一定位标。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型将第一待接法兰和第二待接法兰分别固定在需要连接的管道端部，之后拉动二者靠近，使限位柱钻入盲孔中，之后转动活动快接盘，使限位柱进入到限位槽中，由于限位柱的直径大于限位槽开口处的宽度，因此，限位柱无法从限位槽中拉出，从而完成第一待接法兰和第二待接法兰的快速连接；
17.2. 本实用新型为了便于转动活动快接盘，使限位柱进入到限位槽中，因此分别在固定快接盘和活动快接盘的圆周上固定转臂。
18.3. 本实用新型为了防止限位柱卡入限位槽中后，活动快接盘继续转动，使限位柱从盲孔中脱出，因此采用固定螺栓将转臂固定起来，防止上述情况发生；
19.4. 本实用新型为了防止在通过转臂转动活动快接盘的时候，为了防止转臂勒手，因此在其端部固定橡胶套；
20.5. 本实用新型通过第一定位标和第二定位标的设置，在拉动第一待接法兰和第二待接法兰靠近时，能够准确识别限位柱和盲孔的位置。
21.附图说明：
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型中固定快接盘的结构示意图；
24.图3是本实用新型中活动快接盘的结构示意图；
25.图4是本实用新型中固定快接盘的俯视图；
26.图5是本实用新型中活动快接盘的俯视图。
27.附图标记说明：
28.1、固定快接盘；2、盲孔；3、第一待接法兰；4、活动快接盘；5、轴承；6、限位柱；7、第二待接法兰；8、转动固定机构；81、橡胶套；82、转臂；83、固定螺栓；9、第一定位标；10、第二定位标；11、限位槽；12、连接柱。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.图1-图5所示：一种用于管道连接的法兰连接机构，包括固定快接盘1、盲孔2、第一待接法兰3、活动快接盘4、轴承5、限位柱6、第二待接法兰7、限位槽11和连接柱12。
33.第一待接法兰3外侧套接固定快接盘1，固定快接盘1上开有与其同心设置的限位槽11，限位槽11的截面呈t形，限位槽11上均布有盲孔2。
34.第二待接法兰7外侧套设轴承5，轴承5外侧套设活动快接盘4，活动快接盘4靠近固
定快接盘1的端面上沿竖直方向固定有与盲孔2位置对应的连接柱12，连接柱12靠近盲孔2的一端固定有限位柱6。
35.其中限位柱6可在限位槽11的槽底部分自由活动，连接柱12可在限位槽11的开口处自由活动。
36.使用方法，将第一待接法兰3和第二待接法兰7分别固定在需要连接的管道端部，之后拉动二者靠近，使限位柱6钻入盲孔2中，之后转动活动快接盘4，使限位柱6进入到限位槽11中，由于限位柱6的直径大于限位槽11开口处的宽度，因此，限位柱6无法从限位槽11中拉出，从而完成第一待接法兰3和第二待接法兰7的快速连接。
37.实施例2
38.本实施例与实施例1的不同之处在于：固定快接盘1和活动快接盘4的圆周上均沿其径线方向固定有转动固定机构8。
39.转动固定机构8包括转臂82，转臂82分别固定在固定快接盘1和活动快接盘4的圆周上。
40.为了便于转动活动快接盘4，使限位柱6进入到限位槽11中，因此分别在固定快接盘1和活动快接盘4的圆周上固定转臂82。
41.实施例3
42.本实施例与实施例2的不同之处在于：转臂82之间通过固定螺栓83连接。
43.为了防止限位柱6卡入限位槽11中后，活动快接盘4继续转动，使限位柱6从盲孔2中脱出，因此采用固定螺栓83将转臂82固定起来，防止上述情况发生。
44.实施例4
45.本实施例与实施例2的不同之处在于：转臂82的端部均固定有橡胶套81，在通过转臂82转动活动快接盘4的时候，为了防止转臂82勒手，因此在其端部固定橡胶套81。
46.实施例5
47.本实施例与实施例1的不同之处在于：固定快接盘1的圆周上固定有与盲孔2呈同一径线方向设置的第二定位标10，活动快接盘4的圆周上设置有与限位柱6呈同一径线方向设置的第一定位标9。
48.通过第一定位标9和第二定位标10的设置，在拉动第一待接法兰3和第二待接法兰7靠近时，为了准确识别限位柱6和盲孔2的位置。