一种竹节型可调万向螺纹杆的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹杆技术领域，尤其涉及一种竹节型可调万向螺纹杆。


背景技术：

2.螺纹杆是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆具有不同的头，有外六角螺杆，大扁螺杆，内六角螺丝等。
3.存在以下问题：常见的螺纹杆只能单个方向对产品进行固定，因此适用范围较窄，而螺纹杆在长期使用后，其表面会受到不同程度的损伤，使得螺纹杆表面碰到湿气极易生锈，从而导致固定的螺纹杆很难拆卸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种竹节型可调万向螺纹杆。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种竹节型可调万向螺纹杆，包括杆体，所述杆体内壁连接有防锈层，所述防锈层内壁连接有耐磨层，所述耐磨层内壁连接有防水层，所述防水层内壁连接有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层内壁连接有隔温层，所述隔温层内壁连接有加强钢轴，所述杆体顶部和底部中心处内壁均连接有安装块，所述安装块内壁均连接有螺纹轴，所述螺纹轴顶部均连接有顶盖，所述顶盖顶部中心处内壁均连接有十字槽，所述顶盖外壁底端均连接有橡胶圈，所述杆体外壁连接有限位轴，所述限位轴外壁连接有钢圈，所述钢圈外壁连接有护手套。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述防锈层外壁与杆体内壁固定连接，所述防锈层由铁红环氧复合材料制成，所述耐磨层外壁与防锈层内壁固定连接，所述耐磨层由聚酰胺纤维材料制成；通过设置耐磨层和防锈层，有利于提高整个螺纹杆的强度，减少生锈情况的发生。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述防水层外壁与耐磨层内壁固定连接，所述防水层由聚乙烯复合材料制成，所述耐腐蚀层外壁与防水层内壁固定连接，所述耐腐蚀层由聚四氟乙烯复合材料制成；通过设置防水层和耐腐蚀层，有利于提高整个螺纹杆的防水防潮和耐腐蚀效果。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述隔温层外壁与耐腐蚀层内壁固定连接，所述隔温层由气凝胶二氧化硅复合材料制成，所述加强钢轴外壁与隔温层内壁固定盖连接；通过设置隔温层和加强钢轴，有利于提高整个螺纹杆内部的稳定性和强度。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述安装块和螺纹轴均设有两个，所述安装块外壁均镶嵌焊接于杆体顶部和底部中心处内壁，所述螺纹轴外壁均与安装块内壁螺纹连接；通过设置安装块与螺纹轴之间简易的连接方式，使得螺纹轴的拆卸和安装步骤更加方便快捷。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述顶盖、十字槽和橡胶圈均设有两个，所述螺纹轴顶部均与顶盖底部中心处焊接，所述顶盖顶部中心处内壁均开设有十字槽，所述顶盖外壁底端均与橡胶圈内壁粘接；通过设置十字槽，主要起到安装与拆卸顶盖和螺纹轴的作用，通过设置橡胶圈，可以让顶盖底部与固定位置的表面贴合更加紧密，主要起到防潮的作用。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述限位轴内壁与杆体外壁螺纹连接，所述限位轴外壁与钢圈内壁焊接，所述钢圈外壁与护手套内壁粘接；通过设置限位轴和护手套，将其固定在螺纹杆中心位置，可以实现螺纹杆的双向同时固定。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、通过设置耐磨层和防锈层，有利于提高整个螺纹杆的强度，进一步减少生锈情况的发生，设置螺纹轴与顶盖，通过将两者拆卸下来，可以让螺纹杆从多个方向对产品进行固定，有利于进一步扩大整个螺纹杆的适用范围。
20.2、通过设置十字槽，主要起到安装与拆卸顶盖和螺纹轴的作用，通过设置橡胶圈，可以让顶盖底部与固定位置的表面贴合更加紧密，主要起到防潮的作用，通过设置防水层和耐腐蚀层，有利于提高整个螺纹杆的防水防潮和耐腐蚀效果，通过设置限位轴和护手套，将其固定在螺纹杆中心位置，可以实现螺纹杆的双向同时固定。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种竹节型可调万向螺纹杆的三维图；
22.图2为本实用新型提出的一种竹节型可调万向螺纹杆的正视图；
23.图3为本实用新型提出的一种竹节型可调万向螺纹杆的正面剖视图；
24.图4为本实用新型提出的一种竹节型可调万向螺纹杆图3中a区域局部放大图；
25.图5为本实用新型提出的一种竹节型可调万向螺纹杆图3中b区域局部放大图。
26.图例说明：
27.1、杆体；2、防锈层；3、耐磨层；4、防水层；5、耐腐蚀层；6、隔温层；7、加强钢轴；8、安装块；9、螺纹轴；10、顶盖；11、十字槽；12、橡胶圈；13、限位轴；14、钢圈；15、护手套。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种竹节型可调万向螺纹杆，包括杆体1，杆体1内壁连接有防锈层2，防锈层2内壁连接有耐磨层3，耐磨层3内壁连接有防水层4，防水层4内壁连接有耐腐蚀层5，耐腐蚀层5内壁连接有隔温层6，隔温层6内壁连接有加强钢轴7，杆体1顶部和底部中心处内壁均连接有安装块8，安装块8内壁均连接有螺纹轴9，螺纹轴9顶部均连接有顶盖10，顶盖10顶部中心处内壁均连接有十字槽11，顶盖10外壁底端均连接有橡胶圈12，杆体1外壁连接有限位轴13，限位轴13外壁连接有钢圈14，钢圈14外壁连接有护手套15。
31.防锈层2外壁与杆体1内壁固定连接，防锈层2由铁红环氧复合材料制成，耐磨层3外壁与防锈层2内壁固定连接，耐磨层3由聚酰胺纤维材料制成，防水层4外壁与耐磨层3内壁固定连接，防水层4由聚乙烯复合材料制成，耐腐蚀层5外壁与防水层4内壁固定连接，耐腐蚀层5由聚四氟乙烯复合材料制成，隔温层6外壁与耐腐蚀层5内壁固定连接，隔温层6由气凝胶二氧化硅复合材料制成，加强钢轴7外壁与隔温层6内壁固定盖连接，安装块8和螺纹轴9均设有两个，安装块8外壁均镶嵌焊接于杆体1顶部和底部中心处内壁，螺纹轴9外壁均与安装块8内壁螺纹连接，顶盖10、十字槽11和橡胶圈12均设有两个，螺纹轴9顶部均与顶盖10底部中心处焊接，顶盖10顶部中心处内壁均开设有十字槽11，顶盖10外壁底端均与橡胶圈12内壁粘接，限位轴13内壁与杆体1外壁螺纹连接，限位轴13外壁与钢圈14内壁焊接，钢圈14外壁与护手套15内壁粘接。
32.工作原理及流程：需要使用螺纹杆时，可以通过顶盖10顶部的十字槽11，将安装块8内的螺纹轴9和顶盖10一并拆卸下来，这样螺纹杆一端便可以对产品进行固定了，若需要进行多方向固定，只需将杆体1另一端的螺纹轴9和顶盖10拆卸下来，此时杆体1两端便可以同时使用，通过在杆体1外壁中心位置设置限位轴13、钢圈14和护手套15，可以根据固定位置的深度来调节杆体1固定的长度，同时也实现了螺纹杆的双向固定，进一步扩大了螺纹杆的适用范围，通过设置耐磨层3和防锈层2，有利于进一步提高螺纹杆的耐磨强度，从而防止生锈的情况出现，通过设置防水层4、耐腐蚀层5、隔温层6和加强钢轴7，可以大大提升螺纹杆内部的稳定性和强度，让螺纹杆的使用寿命大大提升。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。