一种角度调节限位结构及角度调节杆的制作方法

1.本实用新型涉及机械结构，具体涉及一种角度调节限位结构及角度调节杆。


背景技术：

2.在机械结构中，需要两个部件之间在一定角度内自由转动时。两个部件之间一般采用转轴连接，再在两个部件上分别设置弧形开孔与凸钉，通过两个部件转动时凸钉在弧形开孔内的受限滑动使两个部件之间可在一定角度内自由转动。现有技术的复杂结构、生产难度及成本均可进一步优化。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种角度调节限位结构及角度调节杆，以解决现有的限定自由转动角度的结构较复杂的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种角度调节限位结构，包括相对设置的环状的第一限位结构和第二限位结构；在两者的相对面上，所述第一限位结构上沿其周向设置有至少两个第一凸起部，第一凸起部之间间隔设置，以使第一凸起部之间形成第一凹陷部，所述第二限位结构上沿其周向设置有至少一个第二凸起部；第二凸起部嵌入第一凹陷部，并且沿第二限位结构周向，任意第二凸起部的长度均小于其对应嵌入的第一凹陷部的长度。
6.作为优选，所述的第一限位结构和/或第二限位结构的背面分布有凸棱。
7.一种角度调节杆，包括第一段杆和第二段杆，第一段杆和第二段杆通过转轴连接，在第一段杆和第二段杆的连接处，第一段杆与第二段杆之间设置有角度调节限位结构，所述角度调节限位结构包括相对设置的环状的第一限位结构和第二限位结构；在两者的相对面上，所述第一限位结构上沿其周向设置有至少两个第一凸起部，第一凸起部之间间隔设置，以使第一凸起部之间形成第一凹陷部，所述第二限位结构上沿其周向设置有至少一个第二凸起部；第二凸起部嵌入第一凹陷部，并且沿第二限位结构周向，任意第二凸起部的长度均小于其对应嵌入的第一凹陷部的长度。
8.作为优选，所述的第一限位结构和第二限位结构的背面分布有凸棱；所述的第一段杆和第二段杆的连接处，第一段杆和第二段杆分布有与凸棱相对应的凹槽，所述凸棱与凹槽镶嵌。
9.作为优选，所述的转轴为螺钉状，转轴活动穿过第一段杆、第一限位结构、第二限位结构再通过螺纹与第二段杆紧固连接。
10.作为优选，在第一段杆和第二段杆的连接处，第一段杆和第二段杆均内陷以形成安装角度调节限位结构的空间。
11.与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下一种有益效果：本实用新型结构更加简单，两部件之间可在一定角度内自由转动，并且可通过选择第二凸起部的长度与其对应嵌入的第一凹陷部的长度差选择两部件之间的可转动角度。
附图说明
12.图1为本实用新型角度调节限位结构的结构示意图。
13.图2为本实用新型角度调节杆的结构示意图。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.图1示出了此种角度调节限位结构的结构，下面结合图例列举几个实施例。
16.实施例1：
17.一种角度调节限位结构，包括相对设置的环状的第一限位结构1和第二限位结构2；第一限位结构1和第二限位结构2的背面则分别安装在需要被限位转动的两个部件上。在第一限位结构1和第二限位结构2的相对面上，所述第一限位结构1上沿其周向设置有至少两个第一凸起部1-1，第一凸起部1-1之间间隔设置，以使第一凸起部1-1之间形成第一凹陷部1-2，意味着第一限位结构1上至少有两个第一凸起部1-1、两个第一凹陷部1-2。所述第二限位结构2上沿其周向设置有至少一个第二凸起部2-1。第二凸起部2-1嵌入第一凹陷部1-2，并且沿第二限位结构2周向，任意第二凸起部2-1的长度均小于其对应嵌入的第一凹陷部1-2的长度，第二凸起部2-1与第一凹陷部1-2之间的长度差则限定了第一限位结构1和第二限位结构2之间的可自由转动调节的角度。而当第一限位结构1上的第一凹陷部1-2长度存在有不同时，可根据需要使第二凸起部2-1插入选择的第一凹陷部1-2内，以选择第一限位结构1和第二限位结构2之间的可自由转动角度。
18.实施例2：
19.在所述实施例1的基础上，进一步限定，所述的第一限位结构1和/或第二限位结构2的背面分布有凸棱3。使得第一限位结构1和/或第二限位结构2的背面不用在生产时固定安装在需要被限位转动的两个待转动部件上，而是可以利用凸棱3与待转动部件之间的摩擦力使第一限位结构1和/或第二限位结构2与待转动部件之间形成相对固定，不过进一步的做法是在待转动部件上也开设与凸棱3相对应的凹槽，使凸棱3和凹槽镶嵌，这样第一限位结构1和/或第二限位结构2与待转动部件之间则在转动方向上形成了固定。
20.图1、图2示出了此种角度调节杆的结构，下面结合图例列举几个实施例。
21.实施例3：
22.一种角度调节杆，包括第一段杆4和第二段杆5，第一段杆4和第二段杆5通过转轴6连接，在第一段杆4和第二段杆5的连接处，第一段杆4与第二段杆5之间设置有角度调节限位结构，所述角度调节限位结构包括相对设置的环状的第一限位结构1和第二限位结构2。第一限位结构1和第二限位结构2可与第一段杆4和第二段杆5一体化生产，也可以通过粘接、紧固件连接等方式进行连接。在第一限位结构1和第二限位结构2的相对面上，所述第一限位结构1上沿其周向设置有至少两个第一凸起部1-1，第一凸起部1-1之间间隔设置，以使第一凸起部1-1之间形成第一凹陷部1-2，所述第二限位结构2上沿其周向设置有至少一个第二凸起部2-1；第二凸起部2-1嵌入第一凹陷部1-2，并且沿第二限位结构2周向，任意第二凸起部2-1的长度均小于其对应嵌入的第一凹陷部1-2的长度。根据实施例1所述的第一限
位结构1和第二限位结构2之间的工作原理则可实现第一段杆4和第二段杆5之间的可自由转动角度的限定及选择。
23.实施例4：
24.在实施例3的基础上，进一步限定，关于第一限位结构1和第二限位结构2与第一段杆4和第二段杆5之间的连接可采用在生产时非固定、使用时形成固定的方式，例如在所述的第一限位结构1和第二限位结构2的背面分布有凸棱3，在第一段杆4和第二段杆5分布有与凸棱3相对应的凹槽7，所述凸棱3与凹槽7镶嵌，则使第一限位结构1和第二限位结构2与第一段杆4和第二段杆5之间在转动方向上形成固定。采用此种方式，第一限位结构1和第二限位结构2与第一段杆4和第二段杆5之间在转动方向上是采用自固定的方式，结构更加简单，并且便于对第一限位结构1和第二限位结构2进行更换，生产、维护成本均降低。
25.实施例5：
26.在实施例3的基础上，进一步对转轴6进行限定。转轴6是活动穿过第一段杆4、第一限位结构1、第二限位结构2再通过螺纹与第二段杆5紧固连接。在安装时，先在第一段杆4和第二段杆5之间夹住第一限位结构1和第二限位结构2，再使转轴6穿过第一段杆4、第一限位结构1、第二限位结构2再通过螺纹与第二段杆5紧固连接。第一段杆4、第一限位结构1、第二限位结构2在转轴6上可自由转动，而由于第一限位结构1、和第二限位结构2又与第一段杆4和第二段杆5连接而形成一体，因此形成了第二段杆5、第二限位结构2、转轴6之间固定为整体，第一段杆4和第一限位结构1固定为整体，两个整体之间在角度调节限位结构的作用下限定角度自由转动。采用该结构，无需其余部件，结构更加简洁紧凑。
27.实施例6：
28.在实施例3的基础上，进一步限定在第一段杆4和第二段杆5的连接处，第一段杆4和第二段杆5均内陷以形成安装角度调节限位结构的空间。使得第一段杆4和第二段杆5的连接处变薄，对于尺寸精简有重要意义。
29.在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本实用新型的范围内。