一种工程机械缓冲装置导向支撑结构及工程机械

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，具体而言，涉及一种工程机械缓冲装置导向支撑结构及工程机械。


背景技术：

2.工程机械作为矿山开采的重要设备之一，必须具备较高的可靠性和一定的机动性，为适应高强度高负荷的工作模式，其行走装置一般都具备缓冲装置。对于中大型工程机械来说，缓冲装置大多为油缸和弹簧组合式结构。
3.当工程机械在行走和工作中产生较大阻力时，迫使导向轮向驱动轮方向移动，现有工程机械主要是通过弹簧抵接导向轮的位置，当阻力大于弹簧的预紧力时，会通过压缩弹簧来实现导向轮的缓冲功能，从而降低对结构件和四轮一带的冲击。这就要求缓冲装置的固定结构具有非常高的强度，以保证机器正常行走和工作，提升行走装置的使用寿命，降低四轮一带的磨损。
4.现有授权公告号为cn215567628u的实用新型专利，其公开了一种工程机械缓冲装置导向支撑结构及工程机械，其可以为工程机械行走装置的缓冲装置提供更可靠的支撑，紧凑的结构具有较高的强度，有效保证缓冲装置使用过程中的可靠性和耐久性。但是其主要是通过弹簧进行缓冲，由于弹簧长期使用后，弹簧移动单位长度的弹力会下降，因此会造成导向轮需要移动更长的距离以压缩弹簧才能达到之前缓冲的效果。如此会造成导向轮磨损逐渐变大。该专利公开的结构不能在弹簧弹力下降后对弹簧的弹力进行调整，具有一定的局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种工程机械缓冲装置导向支撑结构及工程机械，其便于调整弹簧的长度，在弹簧弹力下降后，导向轮不需要移动更长的距离以压缩弹簧以达到之前缓冲的效果，降低了导向轮的磨损。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.第一方面，本技术实施例提供一种工程机械缓冲装置导向支撑结构，包括纵梁和弹簧，上述纵梁沿其延伸方向活动设有支撑架，还包括用于将上述支撑架固定于上述纵梁的锁止件，上述锁止件分别与上述支撑架以及上述纵梁可拆卸连接；上述支撑架滑动设有缓冲轴，上述缓冲轴设有限位组件，上述弹簧套设于上述缓冲轴，上述弹簧的一端与上述限位组件抵接，上述弹簧的另一端与上述支撑架抵接。
8.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述支撑架包括第一安装板以及设于上述第一安装板的底座，上述底座活动设于上述纵梁；上述第一安装板设有第一通孔，上述缓冲轴滑动穿过上述第一通孔。
9.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述底座设有第一安装孔，上述纵梁沿其延伸方向均匀间隔设有多个第一螺孔；上述锁止件为螺栓，上述锁止件的一端穿过上述
第一安装孔并与上述纵梁螺纹连接。
10.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括倾斜设置的支撑杆，上述支撑杆的一端与上述第一安装板连接，上述支撑杆的另一端与上述底座连接。
11.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述纵梁间隔设有两个第二安装板，两个上述第二安装板之间固定设有导向套筒，上述导向套筒两端分别贯穿上述第二安装板；上述缓冲轴远离上述支撑架的一端穿过上述导向套筒，上述限位组件滑动设于上述导向套筒内部。
12.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述限位组件滑动设于缓冲轴。
13.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述限位组件包括滑动套设于上述缓冲轴的限位套筒，上述弹簧远离上述支撑架的一端嵌入上述限位套筒内。
14.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括锁紧螺栓，上述限位套筒设有安装块，上述安装块设有第二安装孔；上述缓冲轴外侧壁沿其轴向均匀间隔设有多个第二螺孔，上述锁紧螺栓的一端穿过上述第二安装孔并与上述缓冲轴螺纹连接。
15.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括形状为弧形的第一弯板和第二弯板，上述第一弯板和上述第二弯板均位于上述弹簧下方；
16.上述第一弯板设于上述纵梁，上述第一弯板设有滑槽；上述第二弯板的一端滑动设于上述滑槽，上述第二弯板的另一端设于上述支撑架。
17.第二方面，本技术实施例提供一种工程机械，其安装有上述的工程机械缓冲装置导向支撑结构。
18.相对于现有技术，本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
19.本实用新型实施例提供一种工程机械缓冲装置导向支撑结构，包括纵梁和弹簧，上述纵梁沿其延伸方向活动设有支撑架，还包括用于将上述支撑架固定于上述纵梁的锁止件，上述锁止件分别与上述支撑架以及上述纵梁可拆卸连接；上述支撑架滑动设有缓冲轴，上述缓冲轴设有限位组件，上述弹簧套设于上述缓冲轴，上述弹簧的一端与上述限位组件抵接，上述弹簧的另一端与上述支撑架抵接。
20.本实用新型实施例还提供一种工程机械，其安装有上述的工程机械缓冲装置导向支撑结构。
21.其便于调整弹簧的长度，在弹簧弹力下降后，导向轮不需要移动更长的距离以压缩弹簧以达到之前缓冲的效果，降低了导向轮的磨损。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的工程机械缓冲装置导向支撑结构的正视图；
24.图2为本实用新型实施例提供的工程机械缓冲装置导向支撑结构的剖视图；
25.图3为本实用新型实施例提供的纵梁、支撑架和第二安装板的结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例提供的第一弯板和第二弯板的结构示意图；
27.图5为本实用新型实施例提供的第一弯板和第二弯板的剖视图。
28.图标：1-纵梁；2-锁止件；3-弹簧；4-缓冲轴；5-第一安装板；6-底座；7-第一通孔；8-第一安装孔；9-第一螺孔；10-支撑杆；11-第二安装板；12-导向套筒；13-限位套筒；14-安装块；16-锁紧螺栓；17-第二螺孔；18-第一弯板；19-第二弯板；20-滑槽。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.此外，若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或者竖直，而是可以稍微的倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对于“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
34.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
35.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.实施例
37.请参照图1-图5，本实施例提供一种工程机械缓冲装置导向支撑结构，包括纵梁1和弹簧3，上述纵梁1沿其延伸方向活动设有支撑架，还包括用于将上述支撑架固定于上述纵梁1的锁止件2，上述锁止件2分别与上述支撑架以及上述纵梁1可拆卸连接；上述支撑架滑动设有缓冲轴4，上述缓冲轴4设有限位组件，上述弹簧3套设于上述缓冲轴4，上述弹簧3的一端与上述限位组件抵接，上述弹簧3的另一端与上述支撑架抵接。
38.实际使用时，纵梁1安装于工程机械，需要缓冲的部件比如导向轮可以抵接缓冲轴4远离支撑架的一端，如此导向轮移动时可以推动缓冲轴4朝向支撑架移动，此时限位组件
和支撑架之间的距离变短，弹簧3被压缩，通过弹簧3对导向轮的移动进行缓冲。
39.当弹簧3长时间使用其弹性降低后，可以朝着导向轮方向移动支撑架，如此调整支撑架与限位组件之间的距离，然后通过锁止件2将上述支撑架固定于上述纵梁1即可，此时弹簧3被压缩变短，如此调整好后，缓冲轴4移动的距离与调整前移动的距离相同时，此时弹簧3被压缩的长度变长，如此可以弥补弹簧3弹力的衰减，使导向轮不需要移动更长的距离以压缩弹簧3以达到之前缓冲的效果，降低了导向轮的磨损。
40.如图1-图5所示，在本实用新型的一些实施例中，上述支撑架包括第一安装板5以及设于上述第一安装板5的底座6，上述底座6活动设于上述纵梁1；上述第一安装板5设有第一通孔7，上述缓冲轴4滑动穿过上述第一通孔7。
41.上述底座6设有第一安装孔8，上述纵梁1沿其延伸方向均匀间隔设有多个第一螺孔9；上述锁止件2为螺栓，上述锁止件2的一端穿过上述第一安装孔8并与上述纵梁1螺纹连接。
42.如此可沿着纵梁1滑动底座6以调整底座6的位置，调整好后可通过锁止件2的一端穿过上述第一安装孔8并与上述纵梁1螺纹连接将底座6固定于纵梁1，如此便于对支撑架进行调节和固定，操作方便。
43.如图1-图5所示，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括倾斜设置的支撑杆10，上述支撑杆10的一端与上述第一安装板5连接，上述支撑杆10的另一端与上述底座6连接。
44.本实用新型通过设置支撑杆10，如此可通过支撑杆10对第一安装板5进行支撑，提高了第一安装板5的抗压性能。
45.如图1-图5所示，在本实用新型的一些实施例中，上述纵梁1间隔设有两个第二安装板11，两个上述第二安装板11之间固定设有导向套筒12，上述导向套筒12两端分别贯穿上述第二安装板11；上述缓冲轴4远离上述支撑架的一端穿过上述导向套筒12，上述限位组件滑动设于上述导向套筒12内部。
46.如此缓冲时可通过限位组件沿着导向套筒12滑动以推动弹簧3压缩，便于对缓冲轴4的移动和弹簧3的移动进行导向，提高缓冲效率。
47.如图1-图5所示，在本实用新型的一些实施例中，上述限位组件滑动设于缓冲轴4，上述限位组件包括滑动套设于上述缓冲轴4的限位套筒13，上述弹簧3远离上述支撑架的一端嵌入上述限位套筒13内。
48.本实用新型通过设置限位组件滑动设于缓冲轴4，如此可以沿着缓冲轴4滑动限位组件以调整限位组件与支撑架之间的距离，此时弹簧3被压缩变短，如此限位组件和支撑架可相互配合使用以调整弹簧3的压缩量，便于对弹簧3的压缩量进行调节。
49.如图1-图5所示，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括锁紧螺栓16，上述限位套筒13设有安装块14，上述安装块14设有第二安装孔；上述缓冲轴4外侧壁沿其轴向均匀间隔设有多个第二螺孔17，上述锁紧螺栓16的一端穿过上述第二安装孔并与上述缓冲轴4螺纹连接。
50.本实用新型通过设置锁紧螺栓16，当调整好限位组件的位置后，可通过锁紧螺栓16的一端穿过上述第二安装孔并与上述缓冲轴4螺纹连接将限位组件固定于缓冲轴4，防止了使用时限位组件沿着缓冲轴4偏移。
51.如图1-图5所示，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括形状为弧形的第一弯板18和第二弯板19，上述第一弯板18和上述第二弯板19均位于上述弹簧3下方；上述第一弯板18设于上述纵梁1，上述第一弯板18设有滑槽20；上述第二弯板19的一端滑动设于上述滑槽20，上述第二弯板19的另一端设于上述支撑架。
52.本实用新型通过设置第一弯板18和第二弯板19，如此弹簧3位于第一弯板18和第二弯板19顶部，便于通过第一弯板18和第二弯板19对弹簧3进行支撑限位，如此防止了弹簧3朝下偏移，而且便于对弹簧3的移动进行导向。通过第二弯板19的一端滑动设于上述滑槽20，如此在调整支撑架的位置可，第二弯板19可以相对于第一弯板18滑动，如此可以调整第一弯板18和第二弯板19的整体长度以适应支撑架调整后的位置，操作简单。
53.本实施例还提供一种工程机械，其安装有上述的工程机械缓冲装置导向支撑结构。
54.综上，本实用新型的实施例提供一种工程机械缓冲装置导向支撑结构，包括纵梁1和弹簧3，上述纵梁1沿其延伸方向活动设有支撑架，还包括用于将上述支撑架固定于上述纵梁1的锁止件2，上述锁止件2分别与上述支撑架以及上述纵梁1可拆卸连接；上述支撑架滑动设有缓冲轴4，上述缓冲轴4设有限位组件，上述弹簧3套设于上述缓冲轴4，上述弹簧3的一端与上述限位组件抵接，上述弹簧3的另一端与上述支撑架抵接。
55.实际使用时，纵梁1安装于工程机械，需要缓冲的部件比如导向轮可以抵接缓冲轴4远离支撑架的一端，如此导向轮移动时可以推动缓冲轴4朝向支撑架移动，此时限位组件和支撑架之间的距离变短，弹簧3被压缩，通过弹簧3对导向轮的移动进行缓冲。
56.当弹簧3长时间使用其弹性降低后，可以朝着导向轮方向移动支撑架，如此调整支撑架与限位组件之间的距离，然后通过锁止件2将上述支撑架固定于上述纵梁1即可，此时弹簧3被压缩变短，如此调整好后，缓冲轴4移动的距离与调整前移动的距离相同时，此时弹簧3被压缩的长度变长，如此可以弥补弹簧3弹力的衰减，使导向轮不需要移动更长的距离以压缩弹簧3以达到之前缓冲的效果，降低了导向轮的磨损。
57.本实施例还提供一种工程机械，其安装有上述的工程机械缓冲装置导向支撑结构。
58.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。
59.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。