一种用于连接硬管和特氟龙管的扣接装置的制作方法

1.本实用新型涉及接头领域，更具体地说，涉及一种用于连接硬管和特氟龙管的扣接装置。


背景技术：

2.如授权公告号为cn206831019u所公开的一种用于连接旋压硬管和特氟龙管的扣压连接装置，包括旋压式钢管、扣压套、平纹特氟龙管、不锈钢编织网和软管，其虽然接头和管子扣压后，彼此之间的面积更大，使得管子连接更牢固，同时旋压结构金属硬管与平滑ptfe软管扣压后形成层层线密封，防泄漏能力更强；通过护套和特氟龙管直接装配扣压，减少了工序及成本；
3.但是并未解决现有用于连接旋压硬管和特氟龙管的扣压连接装置在连接特氟龙管的过程中，通过扣压套沿轴向挤压旋压式钢管上的特氟龙管，来增强特氟龙管径向所受的摩擦作用，连接方式单一，不方便增强特氟龙管和接头在轴向的联系，并且特氟龙管的摩擦系数低，造成接头连接特氟龙管时紧固性差的问题，为此我们提出一种用于连接硬管和特氟龙管的扣接装置。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于连接硬管和特氟龙管的扣接装置，它可以实现方便增强特氟龙管和接头在轴向的联系，便于进一步锁紧接头上的强特氟龙管，来提高造成接头连接特氟龙管时的紧固性。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种用于连接硬管和特氟龙管的扣接装置，包括硬管接头，所述硬管接头的一端固定安装有插管，所述插管的外侧开设有环形槽，所述插管外壁的一侧固定安装有铰接座，所述铰接座远离硬管接头的一端铰接有两个卡子，两个所述卡子对称分布在环形槽的外侧，所述卡子上插接有锁紧螺栓，所述卡子远离硬管接头的一侧设置有推紧机构。
9.进一步的，所述推紧机构包括固定安装在卡子一侧的弧形板，所述卡子通过弧形板螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管远离硬管接头的一端沿圆周阵列分布有多个挤压球。
10.进一步的，所述卡子靠近环形槽的一侧固定安装有压条，所述压条的外侧有弧度且与环形槽相适配。
11.进一步的，所述内螺纹管的内壁固定安装有套筒，所述套筒内壁靠近硬管接头的一侧开设有梯度槽。
12.进一步的，所述环形槽内壁的一侧固定安装有垫圈，所述垫圈的宽度小于环形槽的深度。
13.进一步的，所述挤压球远离内螺纹管的一端固定安装有加强环，所述挤压球的外侧与内螺纹管的外侧之间通过设置有翼板固定连接。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案将硬管连接到硬管接头的一端，通过锁紧螺母锁紧，再推开铰接座上的卡子，将特氟龙管接到硬管接头另一端的插管上，然后通过旋转铰接座上的卡子，两个卡子相互靠近并锁紧插管上的特氟龙管，并通过锁紧螺栓锁紧两个卡子，来将特氟龙管部分压入环形槽中，使得特氟龙管和插管在轴向的接触面积增大，方便增强特氟龙管和接头在轴向的联系，便于进一步锁紧接头上的强特氟龙管，来提高造成接头连接特氟龙管时的紧固性。
17.(2)本方案当两个卡子被锁紧螺栓锁紧时，两个卡子带动两个弧形板靠近，使得两个弧形板组成一个筒体，通过两个弧形板螺纹安装内螺纹管，内螺纹管套在插管的外侧并逐渐靠近硬管接头，直至挤压球推紧特氟龙管，特氟龙管朝着插管的中轴线部分形变，能够加强特氟龙管和插管在轴向的联系，来进一步提高接头连接特氟龙管时的紧固性。
18.(3)本方案当特氟龙管被压入环形槽时，通过垫圈封堵特氟龙管和环形槽之间的缝隙，减少特氟龙管中物料沿其与环形槽之间的缝隙泄漏的情况发生，便于提高扣接装置的密封性。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视的结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧视的结构示意图；
21.图3为本实用新型的剖视的结构示意图；
22.图4为本实用新型的图3中a处的放大结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、硬管接头；2、插管；3、环形槽；4、铰接座；5、卡子；6、锁紧螺栓；7、弧形板；8、内螺纹管；9、挤压球；10、压条；11、套筒；12、梯度槽；13、垫圈；14、加强环；15、翼板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：
27.请参阅图1-4，一种用于连接硬管和特氟龙管的扣接装置，包括硬管接头1，硬管接头1的一端固定安装有插管2，硬管接头1远离插管2的一端设置有锁紧螺母，此技术方案为现有技术，图中未画出，插管2的外侧开设有环形槽3，插管2外壁的一侧固定安装有铰接座4，铰接座4远离硬管接头1的一端铰接有两个卡子5，两个卡子5对称分布在环形槽3的外侧，卡子5上插接有锁紧螺栓6，卡子5远离硬管接头1的一侧设置有推紧机构，工作时，将硬管连接到硬管接头1的一端，通过锁紧螺母锁紧，再推开铰接座4上的卡子5，将特氟龙管接到硬
管接头1另一端的插管2上，然后通过旋转铰接座4上的卡子5，两个卡子5相互靠近并锁紧插管2上的特氟龙管，并通过锁紧螺栓6锁紧两个卡子5，来将特氟龙管部分压入环形槽3中，使得特氟龙管和插管2在轴向的接触面积增大，方便增强特氟龙管和接头在轴向的联系，便于进一步锁紧接头上的强特氟龙管，来提高造成接头连接特氟龙管时的紧固性。
28.参阅图2，卡子5靠近环形槽3的一侧固定安装有压条10，压条10的外侧有弧度且与环形槽3相适配，压条10的材质为橡胶，当卡子5挤压特氟龙管时，通过压条10深入环形槽3来接触特氟龙管，使得特氟龙管被挤压时贴合环形槽3的内壁，来增大特氟龙管和插管2的接触面积，方便扣接特氟龙管和插管2。
29.参阅图3和图4，环形槽3内壁的一侧固定安装有垫圈13，垫圈13的宽度小于环形槽3的深度，当特氟龙管被压入环形槽3时，通过垫圈13封堵特氟龙管和环形槽3之间的缝隙，减少特氟龙管中物料沿其与环形槽3之间的缝隙泄漏的情况发生，便于提高扣接装置的密封性。
30.参阅图1和图2，推紧机构包括固定安装在卡子5一侧的弧形板7，卡子5通过弧形板7螺纹连接有内螺纹管8，内螺纹管8远离硬管接头1的一端沿圆周阵列分布有多个挤压球9，挤压球9的直径大于内螺纹管8的厚度，当两个卡子5被锁紧螺栓6锁紧时，两个卡子5带动两个弧形板7靠近，使得两个弧形板7组成一个筒体，通过两个弧形板7螺纹安装内螺纹管8，内螺纹管8套在插管2的外侧并逐渐靠近硬管接头1，直至挤压球9推紧特氟龙管，特氟龙管朝着插管2的中轴线部分形变，能够加强特氟龙管和插管2在轴向的联系，来进一步提高接头连接特氟龙管时的紧固性。
31.参阅图2和图3，挤压球9远离内螺纹管8的一端固定安装有加强环14，挤压球9的外侧与内螺纹管8的外侧之间通过设置有翼板15固定连接，当推紧机构工作时，通过加强环14加强各个挤压球9之间的联系，减少挤压球9受到挤压时歪斜的情况发生，同时，通过翼板15加强内螺纹管8和挤压球9之间的联系，便于提高挤压球9的稳固性。
32.参阅图2和图3，内螺纹管8的内壁固定安装有套筒11，套筒11内壁靠近硬管接头1的一侧开设有梯度槽12，当内螺纹管8靠近硬管接头1时，内螺纹管8带动套筒11逐渐套接在插管2的外侧，使得套筒11进一步挤压插管2外侧的特氟龙管，同时通过梯度槽12增大套筒11内壁和特氟龙管的接触面积，便于套筒11压紧特氟龙管。
33.工作原理：工作时，将硬管连接到硬管接头1的一端，通过锁紧螺母锁紧，再推开铰接座4上的卡子5，将特氟龙管接到硬管接头1另一端的插管2上，然后通过旋转铰接座4上的卡子5，两个卡子5相互靠近并锁紧插管2上的特氟龙管，并通过锁紧螺栓6锁紧两个卡子5，来将特氟龙管部分压入环形槽3中，使得特氟龙管和插管2在轴向的接触面积增大，方便增强特氟龙管和接头在轴向的联系，便于进一步锁紧接头上的强特氟龙管，来提高造成接头连接特氟龙管时的紧固性。
34.当两个卡子5被锁紧螺栓6锁紧时，两个卡子5带动两个弧形板7靠近，使得两个弧形板7组成一个筒体，通过两个弧形板7螺纹安装内螺纹管8，内螺纹管8套在插管2的外侧并逐渐靠近硬管接头1，直至挤压球9推紧特氟龙管，特氟龙管朝着插管2的中轴线部分形变，能够加强特氟龙管和插管2在轴向的联系，来进一步提高接头连接特氟龙管时的紧固性。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。