快装螺母组件以及卫浴套件的制作方法

1.本实用新型涉及卫浴设备技术领域，尤其涉及快装螺母组件以及卫浴套件。


背景技术：

2.卫浴设备中，洗手台盆的排水管线通常装设有螺母紧固件。例如，20 21年12月7日公开的标题为“一种嵌入式的排水器安装系统”的中国专利cn215053582u就提供了这样一种套设在台盆底部的排水连接管外的螺母紧固件，伴随该螺母紧固件的还有一系列衬垫，例如异形垫、摩垫圈等。在组装时，需要将这些衬垫依次对准并套在排水连接管外，然后再将螺母悬拧上去。整个组装过程繁琐且所需零部件较多，这些零部件的尺寸很小，通常不利于组装，也容易丢失。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种能至少解决上述部分技术问题的快装螺母组件。
4.本实用新型还旨在提供一种应用上述改进的快装螺母组件的卫浴套件。
5.根据本实用新型的一个方面，提供了一种快装螺母组件，包括：压板，包括环状板体和沿所述板体的周向接合至所述板体的多个弹性卡爪，所述板体围绕其内孔形成有挤压面；具有轴向通孔的套筒，所述套筒包括可拆卸接合所述压板的本体，所述本体的外周壁限定出内部空间并形成有与所述多个弹性卡爪对应的多个卡口；以及弹性螺纹体，可拆分地容纳在所述套筒的所述内部空间中，所述弹性螺纹体的朝向所述轴向通孔的一侧具有螺纹，而背向所述轴向通孔的一侧具有适于与所述挤压面接合的接合面。
6.根据本方案提供的快装螺母组件是由压板、弹性螺纹体和套筒构成的两件式构型，结构简单且可以各自通过一体成型技术加工而成。在安装初期，弹性螺纹体的接合面没有受到挤压面的挤压，螺纹不会抱紧螺纹管，因此可以将整个螺母组件快速穿过螺纹管送至预定位置，之后再通过挤压面对接合面施力，使弹性螺纹体的螺纹在预定位置与螺纹管的外螺纹接合，将快装螺母组件拧紧在螺纹管上。相比于现有的初始安装时就需要与螺纹管接合并需要一直旋拧到预定安装位置的螺母来说，本方案的快装螺母组件安装过程省时省力，避免一直旋拧螺母造成的安装不便。
7.在一些实施例中，所述弹性螺纹体包括：多个螺纹部段，围绕所述套筒的轴向通孔布置并具有所述螺纹和所述接合面；以及弹性连接部，连接在所述多个螺纹部段之间并构造成向所述多个螺纹部段施加使其沿远离所述套筒的中心轴线方向展开的力。
8.在一些实施例中，每两个相邻的螺纹部段之间连接有弹性条带构造成的弹性连接部，所述弹性条带的至少一部分为凹面朝向所述套筒的中心轴线的弧形。
9.在一些实施例中，所述板体设有适于插接在相邻两个螺纹部段之间的止挡凸起。
10.在一些实施例中，在沿所述套筒的轴向靠近所述压板的方向，所述接合面到所述套筒的中心轴线的距离渐缩。
11.在一些实施例中，所述套筒的本体具有限位槽，所述弹性螺纹体具有适于插接在
所述限位槽中的径向限位凸起。
12.在一些实施例中，所述板体在相邻两个弹性卡爪之间形成有一对接合槽，所述套筒的本体具有适于插接在所述一对接合槽中的一对径向凸起。
13.在一些实施例中，所述压板的挤压面构造成适于紧密贴合至所述弹性螺纹体的接合面。
14.在一些实施例中，所述套筒还包括在所述本体的背向所述压板的一侧连接至所述本体的手持部，所述手持部的外周具有凹凸纹理。
15.根据本实用新型的另一个方面，提供了一种卫浴套件，包括：台盆；螺纹管，穿设于所述台盆；其中，卫浴套件还包括前述的快装螺母组件，所述快装螺母组件适于螺纹接合至所述螺纹管并抵靠至所述台盆。
16.本实用新型的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本技术后显见的，另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。
附图说明
17.以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施例，其中：
18.图1是根据本实用新型的实施例的快装螺母组件的示意图，其中压板、弹性螺纹体与套筒组装在一起；
19.图2是根据本实用新型的实施例的快装螺母组件的示意图，其中压板、弹性螺纹体与套筒分离；
20.图3和图4是根据本实用新型的实施例的压板从两个角度看过去的示意图；
21.图5是根据本实用新型的实施例的弹性螺纹体的示意图；
22.图6是根据本实用新型的实施例的套筒的示意图；
23.图7是根据本实用新型的实施例的套筒的侧视图；
24.图8和图9是根据本实用新型的实施例的快装螺母组件工作原理示意图。
25.附图标记说明：
26.1、压板；11、板体；111、顶面；112、挤压凸棱；113、内孔；114、内环凸台；115、挤压面；116、外环凸台；117、接合槽；12、弹性卡爪； 13、止挡凸起；2、套筒；21、轴向通孔；3、手持部；31、凹凸纹理；4、本体；41、外周壁；411、卡口；412、限位槽；42、径向凸起；43、内部空间；44、底壁；5、台盆；6、螺纹管；7、弹性螺纹体；71、螺纹部段； 711、螺纹；712、接合面；713、限位凸起；72、弹性连接部。
具体实施方式
27.现参考附图，详细说明本实用新型所公开的快装螺母组件以及卫浴套件的示意性方案。尽管提供附图是为了呈现本实用新型的一些实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本实用新型的公开内容。附图中的部分构件可在不影响技术效果的前提下根据实际需求进行位置调整。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有附图或示例。
28.在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除
一并转动。
36.筒状的手持部3在本体4的背向压板1的一侧接合至本体4。手持部 3可以在外周形成凹凸纹理31，例如如图所示的纵横交错的凸楞，以有助于增加摩擦力，便于抓握和施力。
37.在一个实施例中，套筒2可以是一体成型工艺(例如注塑、增材制造技术等)制成的一体件。
38.如图1、图2和图5所示，弹性螺纹体7容纳在套筒2的内部空间43 中，并位于压板1与套筒2之间。弹性螺纹体7也可以从套筒2中拆卸出来。弹性螺纹体7整体构造成围绕着套筒2的轴向通孔21。如图所示，弹性螺纹体7中的四个螺纹部段71围绕轴向通孔21以均匀间隔布置，相邻两个螺纹部段71之间连接有弹性连接部72。每个螺纹部段71沿套筒2的周向延伸。螺纹部段71的朝向套筒2的中心轴线的侧面形成螺纹711，而背向该中心轴线的侧面形成有用于与前述的压板1的挤压面115相配合的接合面712。在所示出的实施例中，接合面712到套筒2的中心轴线的距离在沿该中心轴线靠近压板1的方向上渐缩。从套筒2的纵截面中看，接合面712可以是斜直面或弧面。接合面712与挤压面115的形状可以是相适配的，使得当弹性螺纹体7被挤压在压板1与套筒2之间时，挤压面1 15完全贴合至该接合面712。弹性连接部72构造成能向所接合的螺纹部段71施加使其沿远离套筒2的中心轴线展开而非向靠近该中心轴线聚拢的力。弹性连接部72的构型可以有多种，例如连接在相邻螺纹部段71之间的可变形的弹性条带等。在所示出的实施例中，弹性条带的至少一部分 (例如中部)为凹面朝向套筒2的中心轴线的弧形。
39.在一个实施例中，四个螺纹部段71之间形成间隔，对应于该间隔，在板体11的背向顶面111的侧面形成有止挡凸起13。当压板1压靠于弹性螺纹体7时，止挡凸起13插接在相邻两个螺纹部段71之间，限制弹性螺纹体7的转动。在一个实施例中，止挡凸起13可以是从挤压面115朝向板体11的中心轴线伸出。
40.在一个实施例中，弹性螺纹体7，尤其是接合面712的位置，在轴向上高出本体4的外周壁41的高度。
41.另外，为了防止弹性螺纹体7与套筒2之间产生不期望的相对运动，在弹性螺纹体7与套筒2之间还设有凹凸配合的限位结构。如图所示，可以是在弹性螺纹体7的每个螺纹部段71形成径向伸出的限位凸起713，并在套筒2的外周壁41形成限位槽412。组合时，限位凸起713可以插接在对应的限位槽412中。
42.下面结合图8和图9详细说明本实用新型的快装螺母组件的工作原理。
43.参见图8，初始安装时，将压板1和弹性螺纹体7松弛地装在套筒2 的本体4上，将弹性螺纹体7的限位凸起713插接在套筒2的限位槽412 中，但不向三者施加压力。将快装螺母组件套在螺纹管6上。此时由于压板1和弹性螺纹体7均未发生变形，因此快装螺母组件可以轻松且迅速地沿螺纹管6被送至与台盆5的底面接触的位置。
44.参考图9，继续向靠近台盆5的底面的方向推动快装螺母组件，使压板1受力抵靠在台盆5的底面上。此时压板1在竖向上落入套筒2的本体 4中且弹性卡爪12扣入本体4的卡口411中，同时压板1被台盆5的底面推动，使挤压面115贴靠弹性螺纹体7的接合面712，挤压弹性螺纹体7 的螺纹部段71，克服弹性连接部72的力而径向向内收缩抱紧螺纹管6。接下来可以继续旋转快装螺母组件，将其拧紧在螺纹管6上。在此状态下，压板1的止挡凸起13插入螺纹部段71之间的间隔中，防止弹性螺纹体7 随意转动，而套筒2的径向凸起42插入压板1的
相应的接合槽117中。
45.需要拆卸快装螺母组件时，反向旋转该快装螺母组件，在弹性螺纹体 7自身的弹性连接部72的作用下，弹性螺纹体7的螺纹部段71自动展开，可实现拆卸。之后将弹性卡爪12从卡口411中分离，压板1和弹性螺纹体7可以与套筒2容易地分开。
46.应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。
47.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。