一种自控阀门反馈连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及自控阀门反馈技术领域，尤其是一种自控阀门反馈连接装置。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.自控阀门是利用电动、气动、液动或电磁驱动等人力以外的方式，对阀门进行控制，一些行业需要大规模精确流量的控制，阀门自动化的应用也日益广泛；而在聚合釜连锁控制系统中，自控阀门是按照程序设定的先后顺序进行开关动作的，判断一个阀门开、关是否到位的是一个阀门反馈装置，它由螺纹连接杆连接到阀轴，并用备母锁紧，属于硬链接，随着阀轴的90
°
转动，连接杆也跟着转动，带动反馈装置内的微动开关闭合、断开，从而将信号传送至控制系统；
4.由于工艺管道的振动，管道产生的横向应力对连接杆造成金属疲劳，使用一段时间会造成螺纹连接杆断裂，造成反馈装置不会跟随阀轴的转动而转动，也就无法将阀门的开关状态传送至控制系统，进而影响到后续的所有自控阀门的动作。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自控阀门反馈连接装置，结构简单，减少因管道振动或者少量的机械位移而造成的阀门反馈错误，保证了设备的正常运行。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
7.一种自控阀门反馈连接装置，包括连接机构，连接机构包括连接杆，连接杆底部连接头的下部固定连接片，连接片底部与阀门气缸顶部阀轴上的凹槽对接配合。
8.如上所述的反馈连接装置，有效的减少了因管道振动或者少量的机械位移而造成的阀门反馈错误，既减少了维修量，有提高了设备的运行效率，不会造成连接杆的断裂。
9.如上所述的一种自控阀门反馈连接装置，所述连接杆顶部固定连接反馈组件，所述连接片具有沿连接杆径向方向的凸起。
10.如上所述的一种自控阀门反馈连接装置，所述凹槽设置于阀轴中心处。
11.如上所述的一种自控阀门反馈连接装置，所述凹槽底部中心处设有阀轴中心孔。
12.如上所述的一种自控阀门反馈连接装置，所述连接机构还包括连接片底部中心位置处固定连接的连杆。
13.如上所述的一种自控阀门反馈连接装置，所述连接头与所述连接片顶部的中心位置处固定连接。
14.如上所述的一种自控阀门反馈连接装置，所述连杆远离所述连接片一端插入所述阀轴中心孔内。
15.如上所述的一种自控阀门反馈连接装置，所述连接片周侧设有弹性垫圈，连接片
与所述凹槽之间具有一定的活动间隙。
16.如上所述的一种自控阀门反馈连接装置，所述连接杆的直径大于所述连接片的宽度，连接杆与所述连接片位于同一轴线。
17.如上所述的一种自控阀门反馈连接装置，所述连杆与所述连接杆位于同一轴线。
18.上述本实用新型的有益效果如下：
19.本实用新型通过将螺纹式连接杆由螺纹连接改为非螺纹连接，消除硬连接的弊端，连接杆底部的连接头下部焊接连接片，连接片与阀轴的凹槽对接，连接片下方焊接连杆，插入阀轴中心孔内，这样就使得连接片可以随着阀轴转动，还有一定的活动间隙，有效的减少了因管道振动或者少量的机械位移而造成的阀门反馈错误，既减少了维修量，有提高了设备的运行效率，不会造成连接杆的断裂。
附图说明
20.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
21.图1是现有技术的自控阀门反馈系统的结构示意图。
22.图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种自控阀门反馈连接装置的整体结构示意图。
23.图3本实用新型根据一个或多个实施方式的一种自控阀门反馈连接装置的局部结构示意图。
24.图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。
25.其中：1.反馈组件，2.阀门气缸，3.螺纹连接机构，4.连接机构，4-1.连接头，4-2.连接片，4-3.连杆。
具体实施方式
26.正如背景技术所介绍的，现有技术中管道产生的横向应力对连接杆造成金属疲劳，使用一段时间会造成螺纹连接杆断裂的问题，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种自控阀门反馈连接装置。
27.实施例一
28.本实用新型的一种典型的实施方式中，参考图2-图3所示，一种自控阀门反馈连接装置，包括连接机构，连接机构包括连接杆、连杆、连接片，连接杆底部的连接头4-1的下部固定连接片4-2，连接片4-2底部与连杆4-3连接，连杆设置于连接片4-2中心位置处，连接片4-2位于连杆4-3与连接头4-1之间。
29.连接机构的连接杆上端与反馈组件1连接，反馈组件内部有微动开关，微动开关连接控制系统，反馈组件为现有技术，连接机构下端连接阀门气缸2，在阀门气缸2顶部设有阀轴，在阀轴顶部的中心处设有凹槽，凹槽中心处设有阀轴中心孔。
30.可以理解的是，阀轴与阀轴中心孔位于同一轴线上；连杆4-3与连接杆位于同一轴线；
31.连杆4-3远离连接片4-2的一端即连杆4-3的下端插入阀轴的凹槽内的阀轴中心孔
内，连接片具有沿连接杆左右两侧径向方向上延伸的凸起，形成的连接片4-2的形状与凹槽的形状相适配，连接片4-2底部与凹槽配合对接，并且连接片4-2与凹槽之间具有一定的活动间隙，连接片4-2周侧设有弹性垫圈。
32.具体的，连接片4-2与凹槽配合的深度大于连接片4-2自身的厚度，从而保证连接片4-2更好的传动效果，连接片4-2的侧面设有两个通孔，通孔靠近连接片4-2侧面的两端处，可以设置弹性件以便连接片4-2与凹槽很好的配合，弹性件由橡胶材料制成。
33.可以理解的是，本实施例的连接杆、连杆、连接片的中心、凹槽的中心位置均位于同一轴线上，实现同轴设置，防止连接杆断裂，从而降低聚合釜的工作效率。
34.连接杆的直径大于连接片的宽度，实现连接杆底部的连接头突出连接片的部分抵接在凹槽上表面上，保持连接片与凹槽配合连接的稳定性。
35.如图1所示，螺纹连接机构为现有技术，采用螺纹连接的方式，属于硬连接，当随着工艺管道的振动，产生的横向应力对连接杆造成金属疲劳，使用一段时间就会使螺纹连接杆断开，造成反馈装置不会跟随阀轴的转动而转动，进而影响后续的所有的自控阀门的动作。
36.本实施例将螺纹式连接杆由螺纹连接改为非螺纹连接，消除硬连接的弊端，连接杆底部的连接头下部焊接连接片，连接片与阀轴的凹槽对接，连接片下方焊接连杆，插入阀轴中心孔内，这样就使得连接片可以随着阀轴转动，还有一定的活动间隙，有效的减少了因管道振动或者少量的机械位移而造成的阀门反馈错误，既减少了维修量，有提高了设备的运行效率，不会造成连接杆的断裂。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。