一种阀盖整体式的轨道阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种轨道阀，尤其涉及一种阀盖整体式的轨道阀。


背景技术：

2.轨道阀的工作原理为：在关闭位置，球体受阀杆的机械施压作用，紧压在阀座上。当逆时针转动手轮时，阀杆则反向运动，其底部角形平面使球体脱开阀座。阀杆继续提升，并与阀杆相互作用，使球体开始无摩擦地旋转。直至到全开位置，阀杆提升到极限位置，球体旋转到全开位置。目前，现有的轨道阀主要包括阀体、球体、阀座、阀盖以及阀杆等部件，而阀盖上部分结构主要由阀盖、支架、填料结构、驱动装置等组成，驱动装置安装在支架上，阀杆穿过支架、阀盖与阀体相连接，由于支架与阀盖为分体式连接结构，使得阀杆在安装定位时，存在定位偏差、精准度下降的问题，从而导致阀门在使用时，稳定性下降。另外，由于支架与阀盖采用分体式连接结构，因此，还存在安装不便，结构复杂以及成高本等缺陷。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术的缺点与不足之处，本实用新型提供一种阀盖整体式的轨道阀，主要解决现有轨道阀存在使用稳定性差，结构复杂，安装不便的技术问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种阀盖整体式的轨道阀，包括阀体、阀座、球体、阀盖、支架以及阀杆，所述阀座位于阀体内并与球体相配合，所述阀盖与阀体相连接，所述支架位于阀盖的上端，阀盖与球体相连接，所述阀盖与阀杆之间设有填料装置，所述填料装置包括填料座、填料以及填料压盖，所述支架与阀盖一体锻造而成，所述支架的中部设有缺口，所述阀杆穿过缺口伸入阀盖内并与球体相连接，所述填料位于填料座上方并设于阀盖与阀杆之间，所述填料压盖位于缺口内并套设于所述阀杆外，所述填料压盖通过锁紧机构固定连接于支架上并构成所述填料压盖下压并与填料挤压配合。
5.所述锁紧机构包括六角头螺栓、螺母以及开口销，所述填料压盖上设有内六角台阶孔，所述填料压盖下端的支架上设有开口，所述六角头螺栓的头部设于所述内六角台阶孔内构成周向限位配合，所述六角头螺栓的螺栓部穿过开口并通过螺母紧固，所述开口销穿过开口的外端并与六角头螺栓的螺栓部相卡位构成横向锁紧。
6.所述填料装置还包括填料座和填料套，所述填料座位于填料下方并与阀盖固定连接，所述填料套位于填料压盖与填料之间，所述填料套的下端部分位于阀盖与阀杆之间，所述填料套的上端为锥形台面，所述填料压盖下端与填料套的锥形台面相吻合的锥形槽口，所述填料压板与所述填料套按压配合。
7.所述支架上设有定位孔，所述定位孔设有穿设有导轨销，所述阀杆上设有螺旋槽，所述导轨销的端部与螺旋槽相配合。
8.所述填料座的截面为t形，包括定位套部和固定部，所述固定部与阀盖固定连接，所述定位套部位于阀盖与阀杆之间并支撑填料。
9.本实用新型具有以下有益效果：该轨道阀采用支架与阀盖一体式结构，并采用设
置缺口把填料装置通过锁紧机构固定在支架上，既解决了现有分体式结构稳定性较差的缺陷，又解决了安装麻烦，结构复杂的问题，具有使用稳定性高，安装方便，结构简易等优点。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为本实用新型为图1中b-b的剖视图。
12.图3为本实用新型为图2中a处结构放大图。
13.图中，阀体1，阀盖2，支架3，阀杆4，填料5，填料压盖6，缺口7，六角头螺栓8，头部81，螺栓部82，螺母9，开口销10，内六角台阶孔11，开口12，填料座13，定位套部131，固定部132，填料套14，锥形台面15，锥形槽口16，导轨销17，螺旋槽18。
具体实施方式
14.下面针对本实用新型的实施例作进一步说明：
15.如图所示，一种阀盖整体式的轨道阀，包括阀体1、阀座、球体、阀盖2、支架3以及阀杆4，所述阀座位于阀体1内并与球体相配合，所述阀盖2与阀体1相连接，所述支架3位于阀盖2的上端，阀盖2与球体相连接，所述阀盖2与阀杆4之间设有填料装置，所述填料装置包括填料5以及填料压盖6，所述支架3与阀盖2一体锻造而成，所述支架3的中部设有缺口7，所述阀杆4穿过缺口7伸入阀盖2内并与球体相连接，所述填料5位于阀盖2与阀杆4之间，所述填料压盖6位于缺口7内并套设于所述阀杆6外，所述填料压盖6通过锁紧机构固定连接于支架3上并构成所述填料压盖6下压并与填料5挤压配合。加工阀盖时，首先把支架和阀盖通过锻造的方式一体成型，为了能够使得填料装置与支架之间能够定位和安装，采用在支架的中部铣出一个缺口，以创造出一个安装空间，填料压盖安装在阀杆外并处于该缺口内，锁紧机构在该缺口内把填料压盖与固定在支架上，使得填料压盖具有下压的紧固力，锁紧机构的上端与填料压盖相配合向下卡位填料压盖，防止其向下移动，锁紧机构的下端与支架固定连接使得填料压盖具有下压的效果，从而实现对填料的定位。阀盖与支架采用一体结构能够有效避免支架与阀盖的安装结构以及支架与填料压盖的连接结构，结构简单，安装方便，操作可靠性强，稳定性高。该轨道阀采用支架与阀盖一体式结构，并采用设置缺口把填料装置通过锁紧机构固定在支架上，既解决了现有分体式结构稳定性较差的缺陷，又解决了安装麻烦，结构复杂的问题，具有使用稳定性高，安装方便，结构简易等优点。
16.在本实用新型中，如图所示，所述锁紧机构包括六角头螺栓8、螺母9以及开口销10，所述填料压盖6上设有内六角台阶孔11，所述填料压盖6下端的支架3上设有开口12，所述六角头螺栓8的头部81设于所述内六角台阶孔11内构成周向限位配合，所述六角头螺栓8的螺栓部82穿过开口12并通过螺母9紧固，所述开口销10穿过开口12的外端并与六角头螺栓8的螺栓部82相卡位构成横向锁紧。锁紧机构由六角头螺栓8、螺母9以及开口销10组成，填料压盖套设在阀杆外与填料相配合，在填料压盖的端部设有一个内六角台阶孔11，使得六角头螺栓8的头部能够相吻合的设于所述内六角台阶孔内实现周向限位的配合，防止六角头螺栓8在安装后转动，六角头螺栓8的螺栓部穿过开口并通过下端的螺母进行紧固，开口销10穿入开口12并能够对六角头螺栓8的螺栓部82进行挡位实现限位的目的，防止其滑出开口，采用上述方案，通过六角头螺栓8、螺母9以及开口销10组成的锁紧机构在安装时，
放入六角头螺栓，通过螺母紧固，并采用插入开口销实现限位，具体定位牢固性强，阀门整体稳定性高，安装方便、可靠，以及结构合理等优点。
17.在本实用新型中，如图所示，所述填料装置还包括填料座13和填料套14，所述填料座13位于填料5下方并与阀盖2固定连接，所述填料套14位于填料压盖6与填料5之间，所述填料套14的下端部分位于阀盖2与阀杆4之间，所述填料套14的上端为锥形台面15，所述填料压盖8下端与填料套14的锥形台面15相吻合的锥形槽口16，所述填料压盖6与所述填料套16按压配合。在阀盖的内侧与阀杆之间安装填料座13，填料设置在填料座的上方，然后把填料套放置于填料上端，填料套的下端伸入阀盖的内孔一定距离，以使得填料套与阀盖形成卡位配合，填料套的上端为锥形台面，填料压盖下端为锥形槽口，填料压盖在六角头螺栓的作用下，下压在填料套上，通过锥形槽口与锥形台面相配合，使得填料压盖下压时，能够使得填料套更加稳定、可靠实现安装定位，使得填料的密封性能更好。
18.在本实用新型中，如图所示，所述支架3上设有定位孔，所述定位孔穿设有导轨销17，所述阀杆4上设有螺旋槽18，所述导轨销17的端部与所述螺旋槽18相配合。导轨销安装在支架上，在阀杆上设有螺旋槽，导轨销与螺旋槽构成螺旋配合，通过导轨销与螺旋槽的螺旋配合使得阀杆转动并带动球体旋转。导向稳定性强，动作合理、可靠。
19.在本实用新型中，如图所示，所述填料座13的截面为t形，包括定位套部131和固定部132，所述固定部132与阀盖2固定连接，所述定位套部131位于阀盖2与阀杆4之间并支撑所述填料5。填料座包括环形状的定位套部131和位于定位套部131下端并与其一体连接的凸环状的固定部132，固定部与阀盖内端下方通过紧固件上穿实现固定连接，定位套部位于阀杆与阀盖之间并对填料进行定位和支撑，采用上述结构，具有安装可靠，定位稳定性高等优点。