一种新型的塑料端盖的制作方法

1.本技术涉及铝轨端盖应用技术领域，尤其是一种新型的塑料端盖。


背景技术：

2.铝轨端盖是用于铝轨两端固定的结构，m140铝轨结构呈“匚”型，两端通过端盖进行连接固定，以对铝轨的滑道两端进行限位，但目前的铝轨端盖结构相对复杂，且不易安装，比较考验安装工人的技巧，由于m140端盖主体的材质为al6061-t6(国产铝牌号)，螺栓)为镀锌螺栓)，所以装配后质量相对重。因此，针对上述问题提出一种新型的塑料端盖。


技术实现要素：

3.在本实施例中提供了一种新型的塑料端盖用于解决现有技术中的铝轨端盖安装不便的问题。
4.根据本技术的一个方面，提供了一种新型的塑料端盖，包括铝轨、端盖、凸起和导杆；
5.其中，所述铝轨侧端与端盖贴合连接，所述端盖顶部和底部分别与凸起和导杆固定连接，所述铝轨边缘开设有卡槽，所述铝轨内壁开设有长孔，所述长孔内部与横杆滑动连接，所述横杆端部设有端头，所述端头通过弹簧与铝轨底部连接，所述横杆底部与插杆固定连接，所述铝轨底部分别开设有沉孔和插孔，所述插孔分别与沉孔顶部和底部连通，所述铝轨中部与螺纹座固定连接，所述螺纹座内部与螺栓螺纹连接，所述螺栓与端盖中部贯穿插接。
6.进一步地，所述端盖顶部设有两个对称分布的凸起，所述端盖为塑料材质，所述凸起与卡槽内部嵌合插接，所述端盖底部设有两个对称分布的导杆，所述导杆中部开设有通孔。
7.进一步地，所述导杆与沉孔内部活动插接，所述导杆一端的通孔与插孔相互对应。
8.进一步地，所述铝轨底部设有水平分布的横杆，所述横杆两端均固定连接有端头，所述端头与铝轨两侧内部滑动连接。
9.进一步地，所述横杆对称分布有两个插杆，所述插杆分别与插孔和通孔内部贯穿插接，所述插杆底端设有斜面，所述插杆底端接触导杆。
10.通过本技术上述实施例，采用了新型的塑料铝轨m端盖，解决了铝轨端盖安装不便的问题，通过在端盖两端设置凸起和导杆，能够与铝轨的卡槽和沉孔进行相互配合，能够实现准确对接，并采用塑料材质的端盖，具有整体重量轻的优点，且端盖结构简单，能够在装配后实现稳定连接，避免出现脱落问题，设置有凸起和导杆，在安装时起到很好的导向作用，也使安装变得更加便捷，通过插杆与导杆的配合实现稳定连接，且拆卸方便，提高施工效率，降低装配难度。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
12.图1为本技术一种实施例的装配示意图；
13.图2为本技术一种实施例的组装后的立体示意图；
14.图3为本技术一种实施例的端盖处立体示意图。
15.图中：1、铝轨，2、端盖，3、凸起，4、导杆，5、通孔，6、卡槽，7、长孔，8、横杆，9、端头，10、弹簧，11、沉孔，12、插孔，13、插杆，14、螺纹座，15、螺栓。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
17.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
18.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
19.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
20.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.请参阅图1-3所示，一种新型的塑料端盖，包括铝轨1、端盖2、凸起3和导杆4；
23.其中，所述铝轨1侧端与端盖2贴合连接，所述端盖2顶部和底部分别与凸起3和导杆4固定连接，所述铝轨1边缘开设有卡槽6，所述铝轨1内壁开设有长孔7，所述长孔7内部与
横杆8滑动连接，所述横杆8端部设有端头9，所述端头9通过弹簧10与铝轨1底部连接，所述横杆8底部与插杆13固定连接，所述铝轨1底部分别开设有沉孔11和插孔12，所述插孔12分别与沉孔11顶部和底部连通，所述铝轨1中部与螺纹座14固定连接，所述螺纹座14内部与螺栓15螺纹连接，所述螺栓15与端盖2中部贯穿插接。
24.所述端盖2顶部设有两个对称分布的凸起3，所述端盖2为塑料材质，所述凸起3与卡槽6内部嵌合插接，所述端盖2底部设有两个对称分布的导杆4，所述导杆4中部开设有通孔5，用于端盖2与铝轨1的准确对应；所述导杆4与沉孔11内部活动插接，所述导杆4一端的通孔5与插孔12相互对应，用于铝轨1底端与端盖2连接，提高连接稳定性；所述铝轨1底部设有水平分布的横杆8，所述横杆8两端均固定连接有端头9，所述端头9与铝轨1两侧内部滑动连接，用于横杆8的稳定移动；所述横杆8对称分布有两个插杆13，所述插杆13分别与插孔12和通孔5内部贯穿插接，用于对端盖2进行限位，提高连接稳定性。
25.本技术在使用时，将端盖2贴合在铝轨1表面，使凸起3插接在插槽内部，同时导杆4移动至沉孔11内部，在将凸起3和导杆4插入铝轨1内部时，导杆4在沉孔11内部移动时，使导杆4接触位于沉孔11内部的插杆13底端，并推动插杆13向上移动，插杆13带动横杆8和端头9移动时，使弹簧10拉伸，在端盖2完全贴合后，此时插孔12和通孔5相互对应，弹簧10带动横杆8和插杆13移动至插孔12和通孔5内部实现卡接限位，再将螺栓15穿过端盖2中部与螺纹座14进行连接固定，实现端盖2的紧密连接，在需要拆卸时，只需拧开螺栓15，再从铝轨1底部推动插杆13，使其与沉孔11内部分离后，将端盖2取下，提高操作便利性。
26.本技术的有益之处在于：
27.1.本技术通过在端盖两端设置凸起和导杆，能够与铝轨的卡槽和沉孔进行相互配合，能够实现准确对接，并采用塑料材质的端盖，具有整体重量轻的优点；
28.2.本技术的端盖结构简单，能够在装配后实现稳定连接，避免出现脱落问题，设置有凸起和导杆，在安装时起到很好的导向作用，也使安装变得更加便捷，通过插杆与导杆的配合实现稳定连接，且拆卸方便，提高施工效率，降低装配难度。
29.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。