一种双缝连杆的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种双缝连杆。


背景技术：

2.现有u型头架和手术床安装部的中间连接装置通常由锁紧装置、带齿面连杆、旋转连接器组合而成，组合后的中间连接装置具有360度旋转功能，并实现u型头架和手术床安装部的连接。使用时需要用手柄锁紧一处，手柄螺栓连接两处，可称作三点固定，这种连接结构存在手柄螺栓连接安装时间长，操作不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双缝连杆，以解决现有u型头架和手术床安装连接时安装时间长、连接件制造成本高、不易维护的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：
5.本实用新型提供了一种双缝连杆，包括第一连接环、第一压紧板、第二连接环、第二压紧板和连接板；第一连接环和第二连接环设置于连接板的长度方向的两端，且第一连接环和第二连接环的轴线平行；第一压紧板设置于连接板厚度方向的一侧且端部与第一连接环连接，第一压紧板和连接板之间形成与第一连接环的第一环孔连通的第一锁紧缝；第二压紧板设置于连接板厚度方向的另一侧且背离第一压紧板的端部与第二连接环连接，第二压紧板与连接板之间形成与第二连接环的第二环孔连通的第二锁紧缝；第一压紧板和第二压紧板配置为在被相向的挤压力挤压后带动第一环孔和第二环孔的直径变小。
6.进一步的，第一锁紧缝的缝宽沿逐渐远离第一连接环的方向逐渐增大。
7.进一步的，第二锁紧缝的缝宽沿逐渐远离第二连接环的方向逐渐增大。
8.进一步的，第一连接环的周向设置有第一环形缝，第一环形缝将第一连接环在宽度方向上分割为两个环体；第二连接环的周向设置有第二环形缝，第二环形缝将第二连接环在宽度方向上分割为两个环体。
9.进一步的，所述第一连接环的表面为粗糙表面。
10.进一步的，所述第二连接环的表面为粗糙表面。
11.综合上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果在于：
12.本实用新型提供的一种双缝连杆，包括第一连接环、第一压紧板、第二连接环、第二压紧板和连接板；第一连接环和第二连接环设置于连接板的长度方向的两端，且第一连接环和第二连接环的轴线平行；第一压紧板设置于连接板厚度方向的一侧且端部与第一连接环连接，第一压紧板和连接板之间形成与第一连接环的第一环孔连通的第一锁紧缝；第二压紧板设置于连接板厚度方向的另一侧且背离第一压紧板的端部与第二连接环连接，第二压紧板与连接板之间形成与第二连接环的第二环孔连通的第二锁紧缝；第一压紧板和第二压紧板配置为在被相向的挤压力挤压后带动第一环孔和第二环孔的直径变小。
13.本实用新型提供的双缝连杆通过同时按压紧第一压紧板和第二压紧板使第一环
孔和第二环孔的直径变小，实现一个操作即可将插装于第一环孔和第二环孔中的轴锁紧。常规技术中，一个操作仅能锁紧一个轴的结构，在连接两个轴时，需要进行两次操作分别锁紧两个轴。相比之下，本实用新型提供的双缝连杆简化了锁紧操作，同时减少了零件数量、简化了连接结构，有效缩短了安装时间、降低了连接件的制造成本、提高了可维护性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明实施例提供的双缝连杆与导向杆之间的主视装配图；
16.图2为图1的a-a剖视图；
17.图3为本发明实施例提供的双缝连杆一结构示意图；
18.图4为本发明实施例提供的双缝连杆的另一结构示意图；
19.图标：110-双缝连杆；111-第一连接环；112-第一压紧板；113-第二连接环；114-第二压紧板；115-连接板；a-第一环孔；b-第二环孔；c-第一锁紧缝；d-第二锁紧缝；e-第一环形缝；f-第二环形缝；120-导向杆；130-手柄；140-连接螺栓；150-限位销。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.实施例一：
23.现有连接件制造成本高、不易维护。
24.有鉴于此，参见图3和图4，本实用新型提供了一种双缝连杆110，包括第一连接环111、第一压紧板112、第二连接环113、第二压紧板114和连接板115；
25.其中，第一连接环111和第二连接环113设置于连接板115的长度方向的两端，且第一连接环111和第二连接环113的轴线平行；
26.第一压紧板112设置于连接板115厚度方向的一侧且端部与第一连接环111连接，第一压紧板112和连接板115之间形成与第一连接环111的第一环孔a连通的第一锁紧缝c；
27.第二压紧板114设置于连接板115厚度方向的另一侧且背离第一压紧板112的端部与第二连接环113连接，第二压紧板114与连接板115之间形成与第二连接环113的第二环孔b连通的第二锁紧缝d；
28.第一压紧板112和第二压紧板114配置为在被相向的挤压力挤压后带动第一环孔a和第二环孔b的直径变小。
29.详见图1和图2，本实用新型涉及的双缝连杆110与导向杆120、手柄130、连接螺栓
140、限位销150进行装配构成了连杆组件，关于导向杆120、手柄130、连接螺栓140、限位销150等结构，本技术实施例不再赘述。
30.本实用新型提供的双缝连杆110通过同时按压紧第一压紧板112和第二压紧板114使第一环孔a和第二环孔b的直径变小，实现一个操作即可将插装于第一环孔a和第二环孔b中的轴锁紧。
31.研究人员发现，在常规技术中，一个操作仅能锁紧一个轴的结构，在连接两个轴时，需要进行两次操作分别锁紧两个轴。相比之下，本实用新型提供的双缝连杆110简化了锁紧操作，同时减少了零件数量、简化了连接结构，有效缩短了安装时间、降低了连接件的制造成本、提高了可维护性。
32.以下结合图1-图2，对本实施例提供的双缝连杆110的结构和形状进行详细说明。
33.本实施例的可选方案中，第一锁紧缝c的缝宽沿逐渐远离第一连接环111的方向逐渐增大，第二锁紧缝d的缝宽沿逐渐远离第二连接环113的方向逐渐增大，从而在第一压紧板112和第二压紧板114被挤压时，可以使第一环孔a和第二环孔b的直径变得更小，提高了对插装于第一环孔a和第二环孔b的轴的锁紧力，使连接更为可靠。
34.进一步的，第一连接环111的周向设置有第一环形缝e，第一环形缝e将第一连接环111在宽度方向上分割为两个环体；第二连接环113的周向设置有第二环形缝f，第二环形缝f将第二连接环113在宽度方向上分割为两个环体，使得第一连接环111和第二连接环113的内表面与插装于其中的轴接触充分，提高摩擦力，防止轴发生转动。
35.进一步的，所述第一连接环111的表面为粗糙表面，第二连接环113的表面为粗糙表面。
36.利用上述技术方案可以进一步增强第一连接环111和第二连接环113的内表面与插装于其中的轴接触充分时的表面摩擦力，从而防止轴发生转动。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。