一种带放散阀的燃气调压器的制作方法

1.本实用新型涉及一种调压阀，更具体地说，它涉及一种带放散阀的燃气调压器。


背景技术：

2.在管道燃气的输配过程中，当调压器的下游无用户使用燃气时，则调压器会自动关闭，使通过调压器的燃气流量为零，此时，调压器的出口腔处于密闭状态；在这种密封状态下，如果下游管路周围的环境温度发生升高或者调压器在上下游之间发生泄漏，则下游管路的压力会不断升高，从而使下游管路上的用气设备的安全受到威胁。
3.为了提高燃气输配的安全性，往往需要在压力上升到一定值后对下游管路的燃气进行自动放散，以维持下游管路的压力在安全范围之内。
4.目前，为了燃气输配的下游管路的安全放散，需要在下游管路上安装放散系统，使得下游管路上设备的体积增大，成本增高。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于解决上述问题而提供一种带放散阀的燃气调压器，通过将燃气的压力放散组件与燃气调压器相互结合，将燃气调压和安全放散的功能相互结合，减少了设备的数量和整体体积，并能够降低设备的制造成本。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带放散阀的燃气调压器，包括阀体，所述阀体内通过隔板分隔为进口腔和出口腔，所述隔板上开设阀口，所述出口腔一侧的阀口处设置用于封闭的阀芯，所述阀体上安装有内设膜片的信号盒，所述膜片将信号盒的内腔分隔为平衡腔和调节腔，所述平衡腔与出口腔一侧连通，所述调节腔内设置用于抵压限位膜片的调节弹簧，所述膜片朝向调节弹簧的一侧设置承力盘，所述膜片上开设连通两侧的内周孔，所述阀芯上连接阀杆，所述阀杆从平衡腔一侧伸入信号腔，并贯穿所述内周孔；所述平衡腔和调节腔内分别设置放散座和放散弹簧座，所述放散座固定连接于阀杆上，用于抵压封闭内周孔，所述放散弹簧座安装在阀杆上并可阀杆轴向调节，所述放散弹簧座与承力盘之间弹性抵压有放散弹簧。
8.本实用新型进一步设置为，所述放散弹簧座背向膜片的一侧通过螺母抵压限位，所述螺母螺纹连接于阀杆。
9.本实用新型进一步设置为，所述放散弹簧座上开设供阀杆穿过的导向孔三，导向孔三的外周开设有过流孔二。
10.本实用新型进一步设置为，所述承力盘上对应于内周孔处开设导向孔二，所述阀杆穿过导向孔二，并与承力盘滑动连接。
11.本实用新型进一步设置为，所述阀杆穿过放散座，并通过密封圈三实现密封。
12.本实用新型进一步设置为，所述信号盒包括相互盖合的底盖和顶盖，所述膜片密封装夹在底盖盒顶盖之间，所述膜片与底盖、顶盖之间分别形成所述平衡腔和调节腔。
13.本实用新型进一步设置为，所述顶盖上设置与外界连通的开口筒，所述开口筒内螺纹连接有支撑筒，支撑筒内设调节弹簧座，所述调节弹簧弹性抵压在调节弹簧座与承力盘之间。
14.本实用新型进一步设置为，所述底盖安装于阀体的进口腔外侧，底盖与阀体的进口腔之间通过挡板阻隔，所述挡板上开设贯通底盖与阀体的导向孔一，所述阀杆穿过导向孔一，并可在导向孔一内滑动调节；所述导向孔一与阀杆之间通过密封圈一密封。
15.本实用新型进一步设置为，所述挡板安装于阀体的连接口上，挡板与连接口之间通过密封圈二实现密封。
16.本实用新型进一步设置为，所述信号盒的平衡腔外侧连接有信号管，所述信号管与出口腔一侧的输送管路连接。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
18.通过将燃气的压力放散组件与燃气调压器相互结合，膜片与阀杆之间采用弹性浮动式的结构连接，当下游的燃气管路上压力过大时，阀杆与膜片之间可产生一定的位移浮动，从而能够将膜片上的内周孔打开，实现燃气的放散，能够将燃气调压和安全放散的功能相互组合，减少了设备的数量和整体体积，并能够降低设备的制造成本。
附图说明
19.图1为本实用新型一种带放散阀的燃气调压器的结构示意图；
20.图2为本实用新型的膜片与阀杆的连接结构示意图。
21.附图标记：1、输送管路；2、阀体；21、隔板；22、进口腔；23、出口腔；24、阀口；25、连接口；3、阀杆；31、阀芯；32、放散座；33、放散弹簧座；34、阶梯；35、密封圈三；36、导向孔三；37、螺母；38、过流孔二；39、放散弹簧；4、挡板；41、导向孔一；42、密封圈一；43、密封圈二；5、信号盒；51、底盖；52、顶盖；53、平衡腔；54、调节腔；55、开口筒；56、支撑筒；57、调节弹簧座；6、信号管；7、膜片；71、内周孔；72、外边沿；8、承力盘；81、导向孔二；82、过流孔一；9、调节弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.本实施例公开一种带放散阀的燃气调压器，包括阀体2，在阀体2内通过隔板21分隔为进口腔22和出口腔23；阀体2在安装时，阀体2的进口腔22连接在输送管路1的上游管路上，出口腔23连接在输送管路1的下游管路上，从而实现燃气调压器的燃气流通。
25.在出口腔23一侧的阀口24处设置阀芯31，阀芯31可相对阀口24上下弹性浮动，并通过调节弹簧9弹性支撑。出口腔23一侧燃气管路的压力增大后，压力将推动阀芯31远离阀口24，阀芯31将阀口24打开，实现燃气的流通；出口腔23一侧的燃气管路压力低于预设值时，调节弹簧9推动阀芯31，阀芯31与阀口24之间相互抵压实现阀口24封闭。
26.阀体2上安装有信号盒5，信号盒5内设膜片7，膜片7将信号盒5的内腔分隔为平衡腔53和调节腔54，其中平衡腔53与出口腔23一侧连通，出口腔23一侧下游的燃气管路当中的压力能够直接作用到平衡腔53一侧膜片7上。在调节腔54内安装调节弹簧9，调节弹簧9一端通过调节弹簧座57弹性支撑，另一端抵压在调节腔54一侧的膜片7上，在膜片7两侧实现燃气压力与弹簧压力的平衡。为了实现膜片7承力的稳定性，可在膜片7朝向调节弹簧9的一侧粘贴承力盘8，通过承力盘8对调节弹簧9进行支撑。
27.在阀芯31连接阀杆3，阀杆3一端穿过阀体2伸入到信号盒5内，将阀杆3与弹性膜片7之间联动，使得弹性膜片7在弹性浮动过程中，能够同步带动阀杆3和阀芯31的浮动，从而实现阀芯31与阀口24的开闭动作。
28.具体地，信号盒5包括相互盖合的底盖51和顶盖52，其中底盖51安装在阀体2的进口腔22一侧的外壁上，通过紧固件实现固定；顶盖52盖合在底盖51上，两者盖合形成内腔，而膜片7的外边沿72则密封装夹在底盖51和顶盖52之间，膜片7与底盖51之间形成平衡腔53，膜片7与顶盖52之间形成调节腔54。
29.在阀体2的进口腔22的外壁上开设连接口25，底盖51安装在连接口25上，并在连接口25处安装挡板4；挡板4能够将阀体2的进口腔22与底盖51内的平衡腔53之间阻隔密封，并在挡板4与连接口25之间通过密封圈二43实现密封。
30.在挡板4上开设贯通底盖51与阀体2的导向孔一41，阀杆3可穿过导向孔一41伸入到信号盒5当中，在导向孔一41内安装密封圈一42，密封圈一42能够在阀杆3滑动调节过程中，保持阀杆3与导向孔一41之间的密封状态，从而将进口腔22与信号盒5内的平衡腔53密封阻隔。
31.阀杆3可在导向孔一41内滑动调节，并且在挡板4的导向孔一41的位置形成筒状环形凸起，延长导向孔一41的长度，从而能够对阀杆3进行进一步地滑动导向作用，从而能够提高阀杆3滑动调节的稳定性。
32.在顶盖52上设置与外界连通的开口筒55，在开口筒55内螺纹连接有支撑筒56，并在支撑筒56内安装调节弹簧座57，将调节弹簧9的两端弹性抵压在调节弹簧9与承力盘8之间，实现对调节弹簧9的支撑。通过螺纹调节支撑筒56，能够对调节弹簧9的初始压缩量进行调节，从而对膜片7弹性浮动的燃气压力值进行调节，以适应燃气调节器使用。
33.为了实现出口腔23与信号盒5的平衡腔53之间的燃气压力传递，可在信号盒5的平衡腔53外侧连接有信号管6，信号管6的另一端与出口腔23一侧的输送管路1连接，通过信号管6即可实现燃气压力的传递。在信号管6可通过三通接头连接在出口腔23一侧的输送管路1上，或者也可直接在阀体2的出口腔23上开设接口，将信号管6直接与阀体2连接，亦可实现燃气压力的传递。
34.在阀杆3与膜片7之间设置弹性安全放散结构，当平衡腔53内的压力过大后，膜片7与阀杆3之间产生弹性浮动，能够将安全放散结构打开，从而实现燃气安全放散。
35.如图2所示，膜片7上开设连通两侧的内周孔71，阀芯31上连接的阀杆3从平衡腔53一侧穿过膜片7的内周孔71，伸入信号腔当中；在承力盘8上对应于内周孔71处开设导向孔二81，导向孔二81的外周开设过流孔一82，供燃气流过。阀杆3穿过导向孔二81，在导向杆与承力盘8之间形成滑动连接结构，使得阀杆3能够更加顺畅地实现浮动调节。
36.在膜片7两侧的平衡腔53和调节腔54内分别设置放散座32和放散弹簧座33，其中，
放散座32固定连接于阀杆3上，阀杆3穿过放散座32，通过阀杆3上的阶梯34凸起实现支撑，并通过连接处的密封圈三35实现密封。
37.放散座32能够与膜片7的内周孔71边沿位置相互抵压，抵压后能够对内周孔71实现密封；放散弹簧座33安装在阀杆3上并可阀杆3轴向调节，而在放散弹簧座33与承力盘8之间弹性抵压有放散弹簧39，通过放散弹簧39的弹力，能够带动阀杆3以及阀杆3上的放散座32能够朝向膜片7方向移动，实现对膜片7的抵压密封，保持膜片7两侧的封闭，保持膜片7与阀杆3之间的稳定夹持连接。
38.在放散弹簧座33上开设供阀杆3穿过的导向孔三36，导向孔三36的外周开设有过流孔二38。阀杆3可穿过放散弹簧座33上的导向孔三36，形成滑动调节结构；并在放散弹簧座33背向膜片7的一侧通过螺母37抵压限位，螺母37螺纹连接于阀杆3。通过调节螺母37，即可对放散弹簧座33与放散座32之间的间距进行调节，从而调节放散弹簧39的初始压缩量，从而控制放散座32与膜片7之间的抵压密封压力，以调节燃气放散所需的燃气压力值。
39.当出口腔23一侧的输送管路1当中的压力过高时，平衡腔53内的压力也将同步升高，平衡腔53的内压将推动膜片7向上弹性变形；膜片7在向上弹性变形过程中，阀杆3受到阀芯31与阀口24之间的抵压限位，无法继续向上移动，膜片7与阀杆3以及阀杆3上的放散座32之间将产生相对移动，膜片7与放散座32之间相互分离，膜片7内周孔71打开，可将过量的压力向调节腔54当中放散，而调节腔54与外界连通，可将过量压力的燃气直接排放至外界的安全环境当中，保持燃气调压器下游输送管路1的稳定性和安全性。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。