一种可调节的圆柱直线导轨的制作方法

1.本实用新型涉及圆柱导轨技术领域，尤其涉及一种可调节的圆柱直线导轨。


背景技术：

2.直线导轨分为滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨三种，是用来支撑和引导的运动部件，一般圆柱导轨在使用时，每使用一段时间后，都需要在轨道上涂抹润滑脂，以此延长圆柱导轨的使用寿命，而涂抹润滑脂的方式通常为人工涂抹，该方式较为耗费时间，不利于实际使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节的圆柱直线导轨。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可调节的圆柱直线导轨，包括底座，所述底座的上端装有轨道，所述轨道的上端滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固装有u型卡扣，所述u型卡扣的侧面设置有润滑脂，所述轨道的一侧固定安装有撑板，所述撑板的侧面固定连接有弹簧，所述弹簧的侧面固定安装有活动板，所述活动板的侧面固装有挤压块。
5.为了提高长槽的防滑性，本实用新型改进有，所述轨道的上表面开设有长槽，所述长槽的上端设置有防滑纹。
6.为了使蝶形螺丝贴合长槽的表面，本实用新型改进有，所述滑块的内部贯穿设置有蝶形螺丝，所述蝶形螺丝的直径小于长槽的宽度。
7.为了使润滑脂涂抹在轨道的两侧，本实用新型改进有，所述润滑脂的数量为两组，两组所述润滑脂对称分布在滑块的侧面。
8.为了便于人们固定圆柱导轨，本实用新型改进有，所述底座的内部设置有辅助机构，所述辅助机构包括安装块，所述安装块设置在底座的内部，所述安装块的表面开设有安装孔。
9.为了指定滑块的运动范围，本实用新型改进有，所述底座的表面开设有滑槽。
10.为了方便人们调节安装块的位置，本实用新型改进有，所述滑槽与安装块滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，实际使用时，通过设置底座、轨道、滑块、u型卡扣、润滑脂、撑板、弹簧、活动板和挤压块，当人们需要在轨道上涂抹润滑脂时，将润滑脂安装在u型卡扣内，并利用滑块移动的过程，使得挤压块将润滑脂挤压到轨道上，再由滑块的来回运动，使其均匀涂抹在轨道的表面，无需人工涂抹，同时节约涂抹时间，利于实际使用。
13.2、本实用新型中，实际使用时，通过设置辅助机构，当需要将圆柱导轨固定在某处时，此时通过调节安装块的方式，将安装孔调节至合适的位置，从而方便人们在不同的环境
下固定圆柱导轨。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种可调节的圆柱直线导轨的侧视图；
15.图2为本实用新型提出一种可调节的圆柱直线导轨的俯视图；
16.图3为本实用新型提出一种可调节的圆柱直线导轨中图2的a处放大图；
17.图4为本实用新型提出一种可调节的圆柱直线导轨的仰视图。
18.图例说明：
19.1、底座；2、轨道；3、滑块；4、u型卡扣；5、润滑脂；6、撑板；7、弹簧；8、活动板；9、挤压块；10、长槽；11、防滑纹；12、蝶形螺丝；13、安装块；14、安装孔；15、滑槽。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例一
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的圆柱直线导轨，包括底座1，底座1的上端装有轨道2，轨道2的上端滑动连接有滑块3，滑块3的一侧固装有u型卡扣4，通过设置滑块3的一侧安装有u型卡扣4，方便人们将润滑脂5卡进u型卡扣4内，u型卡扣4的侧面设置有润滑脂5，通过在u型卡扣4的侧面设置有润滑脂5，方便人们对轨道2的表面进行润滑，降低滑块3与轨道2之间的摩擦力，延长使用寿命，轨道2的一侧固定安装有撑板6，撑板6的侧面固定连接有弹簧7，弹簧7的侧面固定安装有活动板8，通过设置撑板6的侧面固定连接有弹簧7，同时设置弹簧7的侧面安装有活动板8，当润滑脂5与挤压块9的表面贴合时，弹簧7则在撑板6与活动板8之间逐渐压缩，而弹簧7则带动活动板8向内移动，当润滑脂5与挤压块9分离时，活动板8则随着弹簧7应力的作用回到原来的位置，活动板8的侧面固装有挤压块9，通过设置活动板8的侧面安装有挤压块9，方便人们挤压润滑脂5，使其挤至轨道2的表面。
24.请参阅图1-4，轨道2的上表面开设有长槽10，通过设置轨道2的上表面开设有长槽10，便于人们在不同的位置处定位滑块3，长槽10的上端设置有防滑纹11，滑块3的内部贯穿设置有蝶形螺丝12，通过在长槽10的上端设置有防滑纹11，同时在滑块3的内部贯穿设置有蝶形螺丝12，当向内拧动蝶形螺丝12，使得蝶形螺丝12与防滑纹11的表面贴合，以此将滑块3进行定位，蝶形螺丝12的直径小于长槽10的宽度，通过设置蝶形螺丝12的直径小于长槽10的宽度，当拧动蝶形螺丝12时，可以使蝶形螺丝12贴合长槽10的表面，润滑脂5的数量为两组，两组润滑脂5对称分布在滑块3的侧面，通过设置多组润滑脂5，同时设置多组润滑脂5对称分布在滑块3的侧面，当将润滑脂5挤压至轨道2的表面时，使得润滑脂5随着滑块3的运动轨迹，均匀涂抹在轨道2上。
25.实施例二
26.请参阅图2，底座1的内部设置有辅助机构，辅助机构包括安装块13，安装块13设置在底座1的内部，安装块13的表面开设有安装孔14，通过在底座1的内部设置有安装块13，同时设置安装块13的表面开设有安装孔14，人们在移动安装块13的过程中，安装孔14随着安装块13同时移动，将安装孔14调节至合适的位置，以此安装圆柱导轨，底座1的表面开设有滑槽15，滑槽15与安装块13滑动连接，通过设置底座1的表面开设有滑槽15，同时设置滑槽15与安装块13滑动连接，使得安装块13可以在滑槽15内滑动，方便人们根据当前环境来调节安装块13的位置。
27.工作原理：通过设置底座1、轨道2、滑块3、u型卡扣4、润滑脂5、撑板6、弹簧7、活动板8和挤压块9，通过使滑块3在轨道2上滑动，长时间使用后，当需要在轨道2的表面上涂抹润滑脂5时，这时，人们移动润滑脂5，使得润滑脂5与u型卡扣4对齐，接着将润滑脂5移动至u型卡扣4内，将其固定，然后在移动滑块3的过程中，u型卡扣4带着润滑脂5随着滑块3运动，直至润滑脂5贴合挤压块9的表面，随着润滑脂5与挤压块9的贴合，弹簧7在撑板6与活动板8之间逐渐压缩，直至活动板8贴合撑板6的表面，此时挤压块9则将润滑脂5挤压至轨道2的表面，当人们再次滑动滑块3，使滑块3移动至润滑脂5处时，润滑脂5则填充了滑块3与轨道2之间缝隙，使得润滑脂5可以随着滑块3的轨迹，均匀涂抹在轨道2的表面上，同时蝶形螺丝12可以将滑块3的位置进行定位，此时向内拧动蝶形螺丝12，直至蝶形螺丝12与长槽10上的防滑纹11贴合，以此将滑块3定位在轨道2上，通过设置辅助机构，首先人们移动安装块13，使得安装块13在滑槽15内滑动，在安装块13移动的过程中，安装孔14随着安装块13移动，当人们将安装孔14调节至合适的位置时，此时使用安装孔14即可将底座1进行固定，方便人们在不同的环境下固定圆柱导轨，利于实际使用。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。