一种用于高压立式同步电动机主轴和联轴器的保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及高压立式同步电动机主轴及联轴器等旋转部分，具体地说是一种联轴器防护装置。


背景技术：

2.在水利灌区使用的大型高压立式同步电动由于受到厂房空间和水泵规格限制，旋转中的主轴及联轴器通常裸露在外。运行人员巡查主轴和联轴器时，直接面对高速旋转的机械，存在安全隐患。如果单纯地建隔离设施又会对设备的运行观察造成障碍。


技术实现要素：

3.发明目的：本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种高压立式同步电动机主轴和联轴器保护装置，用以隔离旋转部件，保障人身和设备安全，同时也满足工作人员对设备运行情况进行观察的需要。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种用于高压立式同步电动机主轴和联轴器的保护装置，其特征在于，包括主轴、与主轴连接的联轴器以及保护罩。所述保护罩包括两个子罩壳，所述两个子罩壳的上端设有用以连接外部检修架的第一连接件，下端设有用以连接外部机组基础固件的第二连接件。两个子罩壳合体形成中空柱体，两个子罩壳罩设在主轴和联轴器的外侧；其中一个子罩壳的侧面设有一个用以检查的开口，所述开口与联轴器相对设置。
5.具体地，开口的下边缘低于联轴器的圆周面中部位置，开口的上边缘高于联轴器的上端面，便于检测人员检测联轴器。
6.优选地，两个子罩壳的一侧连接处设有搭扣，两个子罩壳的另一侧连接处设有抽芯铰链。
7.优选地，第二连接件连接在保护罩的下端部位且对称分布；第一连接件连接在保护罩的上端且对称分布。
8.优选地，两个子罩壳均为半圆环形结构且对称设置，所述子罩壳的内壁半径比联轴器的外壁半径大40mm。
9.优选地，所述子罩壳包括罩壳框架和外敷在罩壳框架的外表面的外敷板材；所述外敷板材的材料为透明柔性的材料。
10.所述罩壳框架包括位于罩壳框架上部的第一半圆弧支架、位于罩壳框架下部的第二半圆弧支架、立设于第一半圆弧支架与第二半圆弧支架之间的第一柱状支架、立设于第一半圆弧支架与第二半圆弧支架之间的第二柱状支架以及立设于第一半圆弧支架与第二半圆弧支架之间的第三柱状支架。第一半圆弧支架与第二半圆弧支架呈平行设置，第一柱状支架、第二柱状支架以及第三柱状支架之间呈平行设置。第一半圆弧支架的一端与第一柱状支架的端点焊接固定，另一端与第二柱状支架的端点焊接固定。第二半圆弧支架的一端与第一柱状支架背离第一半圆弧的端点焊接固定，另一端与第二柱状支架背离第一半圆
弧的端点焊接固定。所述第三柱状支架的一端与第一半圆弧支架的中部位置焊接固定，另一端与第二半圆弧支架的中部位置焊接固定，使罩壳框架呈半圆环形结构。
11.优选地，罩壳框架还包括用以加强罩壳框架强度的一个以上的第三半圆弧支架，所述一个以上的第三半圆弧支架沿罩壳框架中心轴延伸方向间隔设置，第三半圆弧支架位于第一半圆弧支架与第二半圆弧支架之间且与第一半圆弧支架呈平行设置，第三半圆弧支架的一端与罩壳框架的第一柱状支架焊接固定，另一端与罩壳框架的第二柱状支架焊接固定。
12.优选地，所述罩壳框架采用304不锈钢材料制成。
13.优选地，所述外敷板材选用pc耐力板、钢化玻璃中的任意一种。
14.优选地，所述罩壳框架的外表面上设有用以镶嵌外敷板材的卡槽，所述外敷板材弯曲压入卡槽内固定。
15.优选地，还包括抗震胶垫，所述抗震胶垫位于第二连接件与连接外部机组基础固件之间。
16.有益效果：
17.1、本实用新型公开的一种高压立式同步电动机主轴和联轴器保护装置通过保护罩，隔离了主轴和联轴器等旋转部件，消除了旋转部件对通行人员和使用人员的安全隐患；
18.2、本实用新型的罩壳框架采用不锈钢方管制成，结构简单，强度高，不易变形；
19.3、本实用新型采用透明柔性的外敷板材铺设于罩壳框架的外表面，便于使用人员观察设备运行情况；
20.4、本实用新型设有可开启的安全检查窗口，方便检测人员进行顶车操作及有关科学测试；
21.5、本实用新型的保护罩由两个子罩壳通过铰链和搭扣组合拼接而成，便于装配。
附图说明
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。
23.图1为本实用新型的一种实施例的一种高压立式同步电动机主轴和联轴器保护装置的立体示意图；
24.图2为本实用新型的一种高压立式同步电动机主轴和联轴器保护装置的主视图；
25.图3为本实用新型的一种高压立式同步电动机主轴和联轴器保护装置的俯视图；
26.图4为本实用新型的的一种高压立式同步电动机主轴和联轴器保护装置的罩壳框架立体示意图。
具体实施方式
27.本实用新型的附图标记如下：1、主轴，2、联轴器，3、保护罩，4、第一连接件，5、第二连接件，6、中空柱体，7a、7b、子罩壳，8、罩壳框架，9、外敷板材，10、第一半圆弧支架，11、第二半圆弧支架，12、第三半圆弧支架，13、第一柱状支架，14、第二柱状支架，15、第三柱状支架，16、开口，17、盖板。
28.图1分别给出了本实用新型的立体示意图。图2和图3分别给出了本实用新型的主
视图和俯视图。图4给出了本实用新型的的一种高压立式同步电动机主轴和联轴器保护装置的罩壳框架立体示意图。如图中所示，本实用新型提供了一种用于高压立式同步电动机主轴和联轴器的保护装置，包括主轴1和联轴器2、外部机组基础固件(图中未示出)、外部检修架(图中未示出)以及保护罩3。
29.所述保护罩3包括两个子罩壳7a、7b，两个子罩壳7a、7b的上端设有用以连接外部检修架的第一连接件4，下端均设有用以连接机组外部基础固件的第二连接件5；两个子罩壳7a、7b合体形成中空柱体6，两个子罩壳7a、7b罩设在主轴1和联轴器2的外侧，起到防护作用，避免高速旋转的转轴伤及通行人员及作业人员。
30.为了方便检测人员进行电动机顶车间隙和同步电动机摆度等测量工作和其他相关科学试验，其中一个子罩壳的侧面设有一个用以检查的开口16，所述开口16与联轴器2相对设置，具体地，开口16的下边缘低于联轴器2的圆周面中部位置，开口16的上边缘高于联轴器2的上端面，便于检测人员检测联轴器2。开口16上方盖有盖板17，盖板17与子罩壳7活动连接，例如通过合页或者铰链活动连接。
31.优选地，如图中所示，本实施例中，保护罩3内两个子罩壳7a、7b的一侧连接处设置有两组搭扣，两个子罩壳7a、7b的另一侧连接处设有两组抽芯铰链。通过采用搭扣和抽芯铰链的装配方式，简化了该保护装置的装配过程。
32.优选地，在本实施例中，第二连接件5的一端连接在保护罩3的下端部位且对称分布，另一端通过螺杆与外部检修架连接；第一连接件4的一端连接在保护罩3的上端部位且对称分布，每边两个共四个(参考图1)，另一端通过螺杆与外部机组基础固件连接。
33.优选地，本实施方式中，两个子罩壳7a、7b均为半圆环形结构且对称设置，所述子罩壳7的内壁半径比联轴器2的外壁半径大40毫米，以保证主轴安全运转。
34.所述子罩壳包括罩壳框架8和外敷在罩壳框架8的外表面的外敷板材9。所述外敷板材9的材料为透明柔性的材料。
35.如图2所示，所述罩壳框架8包括位于罩壳框架8上部的第一半圆弧支架10、位于罩壳框架8下部的第二半圆弧支架11、立设于第一半圆弧支架10与第二半圆弧支架11之间的第一柱状支架13、立设于第一半圆弧支架10与第二半圆弧支架11之间的第二柱状支架14以及立设于第一半圆弧支架10与第二半圆弧支架11之间的第三柱状支架15；第一半圆弧支架10与第二半圆弧支架11呈平行设置，第一柱状支架13、第二柱状支架14以及第三柱状支架15之间呈平行设置；第一半圆弧支架10的一端与第一柱状支架13的端点焊接固定，另一端与第二柱状支架14的端点焊接固定；第二半圆弧支架11的一端与第一柱状支架13背离第一半圆弧的端点焊接固定，另一端与第二柱状支架14背离第一半圆弧的端点焊接固定；所述第三柱状支架15的一端与第一半圆弧支架10的中部位置焊接固定，另一端与第二半圆弧支架11的中部位置焊接固定，使罩壳框架8呈半圆环形结构。
36.为了进一步提高铺设有柔性外敷板材9的子罩壳强度，罩壳框架8还包括沿罩壳框架8中心轴延伸方向间隔设置的一个以上的第三半圆弧支架12，所述第三半圆弧支架12位于第一半圆弧支架10与第二半圆弧支架11之间且与第一半圆弧支架10呈平行设置，第三半圆弧支架12的一端与罩壳框架8的第一柱状支架13焊接固定，另一端与罩壳框架8的第二柱状支架14焊接固定。
37.为了便于使用人员观察设备运行情况，所述外敷板材9选用透明柔性的板材，例如
pc耐力板或者钢化玻璃。钢化玻璃整体指标好，但加工工艺和施工难度大，成本大。因此，本实施例中，外敷板材9选用pc耐力板，厚度为3mm；pc耐力板兼具柔性和阻燃耐油的特点。
38.为了便于安装柔性外敷板材9，所述罩壳框架8的外表面上设有用以镶嵌外敷板材9的卡槽(图中未示出)。在安装过程中，将pc耐力板弯曲压入卡槽内固定。
39.在本实施方案中，为了保证该保护装置的结构强度，罩壳框架8选用304不锈钢材料。具体地，罩壳框架8内的第一半圆弧支架10、第二半圆弧支架11以及第三半圆弧支架12均采用25
×
30mm方管弯制而成。通过将3
×
60mm板材弯折90度形成角材，再将角材弯制成半圆弧状。所述半圆弧状角材的半径大于所述半圆弧支架的外半径，以保证半圆弧状角材与半圆弧支架以同心设置的方式焊接成一体时形成足以容纳外敷板材9的卡槽。
40.本保护装置还包括抗震胶垫(图中未示出)，所述抗震胶垫位于第二连接件5与连接外部机组基础固件之间。
41.本实用新型提供了一种用于高压立式同步电动机主轴和联轴器的保护装置的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。