一种舞台对开轨用的限位器连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及舞台安装连接装置技术领域，具体涉及一种舞台对开轨用的限位器连接结构。


背景技术：

2.在舞台场景中，通常会采用对开轨作为牵引开合舞台幕布的移动轨道，也即幕布在对开轨上移动以实现幕布张开和闭合，也即是打开幕布和合并幕布。当目标移动至相应位置时则需要停止移动，为了确定幕布是否移动至相应位置，采用限位器来判断确定，当幕布移动至预设位置时，限位器触发一个停止移动信号，拉幕机接收到该停止移动信号，则停止驱动进而使得幕布停止移动。现有的将限位器连接在对开轨上的连接结构往往很难适应不同使用环境，例如只适合安装在对开轨纵向方向，例如，安装在对开轨的上方空间；或者只适合安装在对开轨的水平方向，也即是对开轨的侧向方向，例如，安装在对开轨的侧向空间。但这种限位器连接结构适应环境有限，在有些环境下无法使用，造成不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的提供一种舞台对开轨用的限位器连接结构，其能够解决现有对开轨用的连接结构难以适用不同环境的问题。
4.实现本实用新型的目的的技术方案为：一种舞台对开轨用的限位器连接结构，包括固定连接在一起的横向板和纵向板，横向板的一端部连接在纵向板的一侧端上，纵向板与横向板相互垂直且纵向板的径向与横向板的轴向相互垂直，
5.横向板上挖设有第一安装孔，纵向板上挖设有第二安装孔，
6.通过在第一安装孔和/或第二安装孔上穿过涨紧螺丝而将所述限位器连接结构连接在对开轨上。
7.进一步地，横向板和纵向板为一体结构。
8.进一步地，横向板和纵向板通过焊接固定连接在一起。
9.进一步地，横向板和纵向板均为成矩形的平整板材结构件，横向板和纵向板的连接处为弧形弯曲结构，横向板的一端部通过弧形弯曲结构连接在纵向板的一侧端上，从而将横向板和纵向板固定连接在一起。
10.进一步地，若所述限位器连接结构与目标安装环境之间的空间距离小于或等于预设距离，则仅在第二安装孔穿过涨紧螺丝而将所述限位器连接结构连接在对开轨上，反之，仅在第一安装孔穿过涨紧螺丝而将所述限位器连接结构连接在对开轨上。
11.进一步地，横向板的两侧还各设有一组用于与对开轨连接的连接组件，连接组件通过嵌入卡合在对开轨上的凹槽而与对开轨连接。
12.进一步地，每组连接组件包括两个间隔设置的连接部，连接部用于嵌入卡合在对开轨的凹槽上而将横向板与对开轨连接。
13.进一步地，连接部包括固定连接在一起的过渡部和连接板，过渡部的一端固定连
接在横向板的侧端，另一端与连接板固定连接，连接板沿着横向板的轴向方向向外延伸出凸出部，该凸出部为钩头，钩头用于嵌入卡合在对开轨的凹槽内，位于横向板同一侧的两个连接板上的钩头的朝向相背设置，同一侧的两个钩头正好分别嵌入卡合所述凹槽上。
14.进一步地，过渡部和连接板为一体结构。
15.进一步地，设置有至少两个所述第一安装孔，各个第一安装孔间隔设置，横向板上靠近连接部的位置均挖设有对应的一个第一安装孔。
16.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在横向板和纵向板上分别挖设第一安装孔和第二安装孔，能够从对开轨的上方空间和/或侧向空间将限位器连接结构安装在对开轨上，从而能够拓宽不同的应用环境。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1中a处的放大示意图；
19.图3为安装在对开轨的示意图；
20.图4为从上方空间安装在对开轨上的安装示意图；
21.图5为从侧向空间安装在对开轨上的安装示意图；
22.其中，1-横向板、2-第一安装孔、3-连接部、31-过渡部、32-连接板、33-钩头、4-纵向板、5-第二安装孔、7-对开轨、8-涨紧螺丝、9-限位器、10-限位触头、11-限位导板。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方案，对本实用新型做进一步描述。
24.如图1-图5所示，一种舞台对开轨用的限位器连接结构，包括固定连接在一起的横向板1和纵向板4，横向板1和纵向板4可以为一体结构或通过焊接或其他连接方式固定连接在一起。横向板1和纵向板4均为成矩形的平整板材结构件，横向板1和纵向板4的连接处为弧形弯曲结构，横向板1的一端部通过该弧形弯曲结构连接在纵向板4的一侧端上，从而将横向板1和纵向板4固定连接在一起。纵向板4与横向板1相互垂直且纵向板4的径向与横向板1的轴向相互垂直，如图1中所示的横向板1在水平面上平放设置，纵向板4在垂直于水平面上纵向平面上平放设置，从而使得纵向板4垂直连接横向板1且纵向板4的径向(也即是z轴方向)与横向板1的轴向(也即是y轴方向)相互垂直。
25.横向板1的两侧各设有一组用于与对开轨7连接的连接组件，每组连接组件包括两个间隔设置的连接部3，连接部3用于嵌入卡合在对开轨7的凹槽上而将横向板1与对开轨7连接，进而使得所述限位器连接结构连接在舞台对开轨7上。
26.连接部3包括固定连接在一起的过渡部31和连接板32，过渡部31与连接板32为一体结构或采用焊接或其他固定连接方式而固定连接在一起，过渡部31的一端固定连接在横向板1的侧端，另一端与连接板32固定连接，连接板32沿着横向板1的轴向方向向外延伸出凸出部，该凸出部为钩头33，钩头33用于嵌入卡合在对开轨7的凹槽内。位于横向板1同一侧的两个连接板32上的钩头33的朝向相背设置，也即是一个钩头33朝向正前方，则另一个钩头33朝向正前方的反方向。同一侧的两个钩头33正好分别嵌入卡合在对开轨7的相对设置的两个凹槽上。
27.横向板1上挖设有若干用于连接对开轨7的第一安装孔2，各个第一安装孔2间隔设置。在一个可选的实施方式中，横向板1上靠近连接部3的位置均挖设有对应的一个第一安装孔2。纵向板4上也挖设有若干用于连接对开轨7的第二安装孔5，纵向板4用于连接对开轨7用的限位组件，限位组件用于与对开轨7连接的幕布沿着对开轨7轴向移动至相应位置时，向拉幕机(图中未示出，为一种电机)发出停止移动指令，拉幕机接收到停止移动指令后停止驱动幕布移动，从而使得幕布开合至预设位置。限位组件包括限位器9、限位触头10和限位导板11，限位器9固定安装在纵向板4上并与限位导板11连接，限位触头10固定在限位器9上并位于靠近对开轨7的侧端，限位导板11位于对开轨7和限位器9的下方。当拉幕机拉动对开轨7及与对开轨7连接的幕布一起移动时，与对开轨7连接的限位器9移动至相应位置而与限位导板11相接触而触发向拉幕机发出停止移动指令。其中，限位导板11呈向对开轨7凸出的拱形结构。
28.当需要将所述限位器连接结构安装在对开轨7上时，可以通过涨紧螺丝8穿过第一安装孔2和/或第二安装孔5后固定在对开轨7上，从而使得整个限位器连接结构与对开轨7固定连接。其中，当对开轨7的上方空间较大时，可以只在第一安装孔2上穿过涨紧螺丝8而与对开轨7固定连接；当对开轨7的侧向空间较大时，可以只在第二安装孔5上穿过涨紧螺丝8而与对开轨7固定连接；当对开轨7的上方和侧向空间均较大时，可以分别在第一安装孔2和第二安装孔5上穿过涨紧螺丝8而与对开轨7固定连接。
29.参考图3，即是在对开轨7的上方和侧向分别用涨紧螺丝8与限位器连接结构固定连接，通过涨紧螺丝8分别穿过第一安装孔2和第二安装孔5，使得限位器连接结构能够很好地固定在对开轨7上，并且横向板1上的连接部3刚好嵌入卡合在对开轨7上的凹槽内，连接部3上的钩头33由于嵌入卡合在凹槽内而限制了连接部3在z轴方向(即纵向)的自由度，从而能够进一步防止限位器连接结构从对开轨7上脱落。
30.参考图4，与图3不同的是，涨紧螺丝8仅穿过第一安装孔2而与对开轨7连接。
31.参考图5，与图3不同的是，涨紧螺丝8仅穿过第二安装孔5而与对开轨7连接。
32.本实用新型通过在横向板1和纵向板4上分别挖设第一安装孔2和第二安装孔5，能够从对开轨7的上方空间和/或侧向空间将限位器连接结构安装在对开轨7上，从而能够拓宽不同的应用环境。
33.本说明书所公开的实施例只是对本实用新型单方面特征的一个例证，本实用新型的保护范围不限于此实施例，其他任何功能等效的实施例均落入本实用新型的保护范围内。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求保护范围之内。