一种杆子锁紧连接机构的制作方法

1.本实用新型属于锁紧机构技术领域，具体涉及一种杆子锁紧连接机构。


背景技术：

2.目前能相互拆卸的杆子连接通常是采用螺接方式安装，其中一个杆子端部为螺纹套，另一个杆子端部是螺纹轴，利用螺纹轴与螺纹套的相互配合完成固定。
3.但现有的螺纹连接方式存在松动的问题，且该种连接方式连接处强度不高，若连接处出现断裂则该杆则报废，无法继续使用，因此亟需一种连接稳定，且强度高的连接机构。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种杆子锁紧连接机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种杆子锁紧连接机构，包括设置在第一杆体和第二杆体之间并用于将所述第一杆体、第二杆体连接固定的连接子套和连接母套，所述连接子套螺接固定在所述第一杆体的端部，所述连接母套螺接固定在所述第二杆体的端部，所述连接子套靠近所述连接母套的一端固定设有螺纹套杆，所述螺纹套杆的内侧具有子螺纹槽，所述连接母套靠近所述连接子套的一端设有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内侧中间位置处固定设有螺纹杆，所述螺纹套筒与螺纹杆之间具有母螺纹槽，所述螺纹杆螺接安装在所述子螺纹槽内，且所述螺纹套杆螺接安装在所述母螺纹槽内。
6.优选的，所述连接子套靠近所述第一杆体的一侧开设有第一杆连接槽，所述第一杆体的端部固定设有第一紧固螺纹轴，所述第一紧固螺纹轴螺接安装在所述第一杆连接槽内侧。
7.优选的，所述连接母套靠近所述第一杆体的一侧开设有第二杆连接槽，所述第二杆体的端部固定设有第二紧固螺纹轴，所述第二紧固螺纹轴螺接安装在所述第二杆连接槽内侧。
8.优选的，所述第一杆体、连接子套的旋紧方向与所述第二杆体、连接母套的旋紧方向一致，且与所述连接子套、连接母套的旋紧方向相反。
9.优选的，所述第一杆连接槽与子螺纹槽的连接处开设有滚花槽，所述滚花槽的内部固定安装有橡胶垫。
10.优选的，所述螺纹套杆的给进速度与所述螺纹杆的给进速度相同。
11.优选的，所述连接子套和连接母套的外侧壁上均设有扳手槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过在两个杆体的端部设置用于连接杆体的子母连接套，连接子套和连接母套也分别以螺接的方式与两个杆体螺接，连接子套上设有凸出的螺纹套杆，连接母套上设有螺纹套筒和螺纹杆，如此在螺接安装时，形成内外双连接，强度更高，同时，在连接子套和连接母套出现损坏后，还可以针对性的进行更换，以降低连接机构损坏后的更换成
本。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图3为图2中a-a向的结构示意图；
18.图4为本实用新型中连接子套的结构示意图；
19.图5为本实用新型中连接母套的结构示意图。
20.图中：1、第一杆体；11、第一紧固螺纹轴；2、第二杆体；21、第二紧固螺纹轴；3、连接子套；301、第一杆连接槽；302、子螺纹槽；303、滚花槽；31、螺纹套杆；4、连接母套；401、第二杆连接槽；402、母螺纹槽；41、螺纹套筒；42、螺纹杆；5、橡胶垫；6、扳手槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种杆子锁紧连接机构，包括设置在第一杆体1和第二杆体2之间并用于将第一杆体1、第二杆体2连接固定的连接子套3和连接母套4，连接子套3螺接固定在第一杆体1的端部，连接母套4螺接固定在第二杆体2的端部，连接子套3靠近连接母套4的一端固定设有螺纹套杆31，螺纹套杆31的内侧具有子螺纹槽302，连接母套4靠近连接子套3的一端设有螺纹套筒41，螺纹套筒41的内侧中间位置处固定设有螺纹杆42，螺纹套筒41与螺纹杆42之间具有母螺纹槽402，螺纹杆42螺接安装在子螺纹槽302内，且螺纹套杆31螺接安装在母螺纹槽402内。
23.本实施例中，通过在两个杆体的端部设置用于连接杆体的子母连接套，连接子套3和连接母套4也分别以螺接的方式与两个杆体螺接，其中，连接子套3上固定设有凸出的螺纹套杆31，螺纹套杆31的内侧具有子螺纹槽302，连接母套4上固定设有能包覆在螺纹套杆31外侧的螺纹套筒41，并且中间位置还设置了能螺接至子螺纹槽302内部的螺纹杆42，且连接到位时螺纹杆42与螺纹套杆31内部的橡胶垫5抵压，使螺纹之间的摩擦力更大，不容易松动，如此连接子套3和连接母套4在螺接安装时，形成内外双连接，连接更加稳定，且强度更高，同时，在连接子套3和连接母套4出现损坏后，还可以针对性的进行更换，以降低连接机构损坏后的更换成本。
24.具体的，连接子套3靠近第一杆体1的一侧开设有第一杆连接槽301，第一杆体1的端部固定设有第一紧固螺纹轴11，第一紧固螺纹轴11螺接安装在第一杆连接槽301内侧，连接母套4靠近第一杆体1的一侧开设有第二杆连接槽401，第二杆体2的端部固定设有第二紧固螺纹轴21，第二紧固螺纹轴21螺接安装在第二杆连接槽401内侧，如此，连接子套3与第一杆体1、连接母套4与第二杆体2均通过螺接方式连接，当其中的连接子套3或连接母套4出现
损坏以后，可以直接对连接子套3或连接母套4进行更换，不会影响到杆体，以降低更换成本。
25.进一步的，连接子套3和连接母套4的外侧壁上均设有扳手槽6，第一杆体1、连接子套3的旋紧方向与第二杆体2、连接母套4的旋紧方向一致，且与连接子套3、连接母套4的旋紧方向相反，在使用时，预先用扳手将第一杆体1与连接子套3进行固定，再将第二杆体2与连接母套4进行固定，第二杆体2与连接母套4、第一杆体1与连接子套3之间的螺纹摩擦力大于连接子套3与连接母套4之间的摩擦力，连接子套3与连接母套4之间的安装用手拧紧固定。
26.具体的，第一杆连接槽301与子螺纹槽302的连接处开设有滚花槽303，滚花槽303的内部固定安装有橡胶垫5，其中橡胶垫5为圆梯台体，其底部具有滚花的凸起，能够与滚花槽303配合，安装在滚花槽303内部时，在周向上不能转动，以保持安装位置的稳定，在连接到位时螺纹杆42与螺纹套杆31内部的橡胶垫5抵压，使螺纹之间的摩擦力更大，不容易松动。
27.具体的，螺纹套杆31的给进速度与螺纹杆42的给进速度相同，可以保证连接子套3和连接母套4之间能相互拧紧固定，在同步旋进时，旋进的长度保持一致，不会发生干涉。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，预先用扳手将第一杆体1与连接子套3进行固定，再将第二杆体2与连接母套4进行固定，第二杆体2与连接母套4、第一杆体1与连接子套3之间的螺纹摩擦力大于连接子套3与连接母套4之间的摩擦力，连接子套3与连接母套4之间的安装再用手拧紧固定，在拧紧过程中，连接母套4上的螺纹杆42先进入到子螺纹槽302内侧，行进一段距离后，连接子套3上凸出的螺纹套杆31再螺接进入到母螺纹槽402内侧，在连接到位时螺纹杆42与螺纹套杆31内部的橡胶垫5抵压，使螺纹之间的摩擦力更大，不容易松动，如此连接子套3和连接母套4在螺接安装时，形成内外双连接，连接更加稳定，且强度更高。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。