一种频率与方向可调的动力吸振器的制作方法

1.本实用新型涉及吸振器技术领域，尤其涉及一种频率与方向可调的动力吸振器。


背景技术：

2.结构振动量过大是大型旋转机械普遍面临的一个难题。在发电行业，汽轮发电机组、变频辅机等多存在此类问题。造成此类问题的根本原因是转子产生的激振力频率与轴承-支撑系统的固有频率重合，从而引发了结构共振。目前现场处理此类振动故障的方法主要有两种：(1)通过精细化动平衡技术减弱转子激振力对系统的影响；(2)通过加固支撑系统的刚度，提高其固有频率从而达到避开共振频率区间。但这两类方法未能从振动根源上解决问题，前者在机械运转一定周期后，不平衡力依旧会出现。而后者加固了支撑，降低了机械壳体的振动，但是也加大了转子对轴瓦的冲击(如碰摩，油膜失稳)。最终导致轴瓦的加速损坏。动力吸振器是根据“共振”原理设计的一种能够吸收主振系统振动能量的装置。当主振系统以某一特定频率向某一个方向振动时，动力吸振器会以产生一个与该运动方向相反的力去“削弱”此次振动。如此反复便可以将主振系统上振动量转移到动力吸振器上，达到减振的目的，现有吸振器多针对单一方向，单一共振频率进行治理，而工程中，旋转机械在多个方向，多个频率均会产生结构共振，这使得现有的吸振器实际应用十分受限。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种频率与方向可调的动力吸振器，以解决现有技术中的上述不足之处。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种频率与方向可调的动力吸振器，包括：底座，所述底座上可拆卸固定有多个连接座，所述连接座上设置有吸振单元；
5.所述吸振单元包括垂直设置在连接座上的固定柱，且固定柱上水平贯穿设置有弹性杆，所述弹性杆的两端均设置有圆盘。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述底座上开设有多组连接螺孔，其中，每组连接螺孔包括四个成矩形阵列布置的连接螺孔。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述连接座包括基座，所述基座的四个拐角位置处均成型有与一组所述连接螺孔适配的固定螺孔，所述固定螺孔上螺纹贯穿连接有固定螺丝。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述基座的顶部中心位置处设置有对接套，所述固定柱转动连接在所述对接套中，且固定柱中设置有锁止机构，所述锁止机构用于将固定柱与对接套进行锁止固定。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述弹性杆的两端均开设有螺纹区段，所述圆盘螺纹套接在所述弹性杆的螺纹区
段上。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述锁止机构包括开设在对接套内壁的多组锁止槽以及锁止螺杆，所述锁止螺杆螺纹贯穿连接在固定柱上，所述固定柱的底端水平滑动设置有配合锁止槽使用的锁止销，所述锁止螺杆的底端转动连接有调节连杆，且调节连杆的底端与所述锁止销的尾端转动连接。
16.本实用新型提供了一种频率与方向可调的动力吸振器。具备以下有益效果：
17.该频率与方向可调的动力吸振器可用于旋转设备轴承外壳以及定子外壳振动过大的治理，调节吸振器的设计参数，使其固有频率与结构共振频率一致，并安装在壳体振动较大的地方即可减振的目的，够解决现有设计技术缺点，该吸振器能够在多个方向，多个频率进行减振，具有良好的实用前景。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种频率与方向可调的动力吸振器的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中吸振单元与连接座的装配结构示意图；
20.图3为本实用新型中吸振单元与连接座的拆解结构示意图；
21.图4为本实用新型中底座的结构示意图；
22.图5为本实用新型中锁止机构的结构示意图。
23.图例说明：
24.1、底座；11、连接螺孔；2、连接座；21、基座；22、固定螺孔；23、固定螺丝；24、对接套；3、吸振单元；31、固定柱；32、弹性杆；33、螺纹区段；34、圆盘；41、锁止螺杆；42、锁止销；43、调节连杆；44、锁止槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-5，一种频率与方向可调的动力吸振器，包括：底座1，底座1上可拆卸固定有多个连接座2，连接座2上设置有吸振单元3；吸振单元3包括垂直设置在连接座2上的固定柱31，且固定柱31上水平贯穿设置有弹性杆32，弹性杆32的两端均设置有圆盘34。本实施例提供一种频率与方向可调的动力吸振器，其用于对旋转机械进行振动抑制，在使用时，将底座1安装在旋转机械振动量较大的壳体位置处，可选的，通过焊接进行安装固定，连接座2共设置有多个，多个连接座2均螺旋固定在底座1上，吸振单元3安装在连接座2上，其中，吸振单元3中的固定柱31垂直固定在连接座2的顶部中心位置处，弹性杆32水平贯穿设置在固定柱31上，即弹性杆32与固定柱31之间形成“t”型结构，弹性杆32的两端均设置有圆盘34，具体的，弹性杆32的两端均开设有螺纹区段33，圆盘34螺纹套接在所述弹性杆32的螺纹区段33上，从而实现将动力吸振器设置呈有多个吸振单元3组合而成，可以根据实际需要选取不同数量的吸振单元3配合连接座2进行安装，以及各吸振单元3可以通过连接座2进行调节方向安装，同时可以根据需要更换不同质量的圆盘34进行安装，以及通过螺纹区段33对圆盘
34距离弹性杆32端部的距离进行调节以实现控制吸振器的刚度，以达到同时控制多个方向与频率的目的，实现吸振器减震评率可调。
27.底座1上开设有多组连接螺孔11，其中，每组连接螺孔11包括四个成矩形阵列布置的连接螺孔11。连接座2包括基座21，基座21的四个拐角位置处均成型有与一组连接螺孔11适配的固定螺孔22，固定螺孔22上螺纹贯穿连接有固定螺丝23。底座1开设四个成矩形阵列配置的连接螺孔11为一组，即每组四个连接螺孔11位于一个圆上，并通过在连接座2的四个拐角设置有配合连接螺孔11使用的固定螺孔22，在通过连接座2对吸振单元3进行安装时，可以将连接座2转动45
°
后配合固定螺丝23进行固定，既可以实现多个方向进行减振以及实现吸振单元3的减振方向可调。
28.基座21的顶部中心位置处设置有对接套24，固定柱31转动连接在对接套24中，且固定柱31中设置有锁止机构，锁止机构用于将固定柱31与对接套24进行锁止固定。锁止机构包括开设在对接套24内壁的多组锁止槽44以及锁止螺杆41，锁止螺杆41螺纹贯穿连接在固定柱31上，固定柱31的底端水平滑动设置有配合锁止槽44使用的锁止销42，锁止螺杆41的底端转动连接有调节连杆43，且调节连杆43的底端与锁止销42的尾端转动连接。具体的，锁止槽44对称开设有四组，任意相邻两组之间的夹角为45
°
，当吸振单元3通过连接座2固定后需要对吸振单元3的减振方向进行调整时，可以通过反向转动锁止螺杆41以使得锁止螺杆41上升，然后由锁止螺杆41配合调节连杆43带动锁止销42收缩，使得锁止销42与锁止槽44分离，然后对固定柱31进行转动调节，调节完成后，再正向转动锁止螺杆41使得锁止螺杆41下移，然后通过锁止螺杆41配合调节连杆43带动锁止销42凸伸以插入锁止槽44中，从而实现对固定柱31轴向转动锁止固定，实现在不对连接座2进行拆卸就可以对吸振单元3的减振方向进行调节，使用更加方便。
29.工作原理：将底座1安装在旋转机械振动量较大的壳体位置处，并通过在连接座2的四个拐角设置有配合连接螺孔11使用的固定螺孔22配合固定螺丝23进行固定，且通过连接座2对吸振单元3进行安装时，可以将连接座2转动调整45
°
后在进行安装，既可以实现多个方向进行减振以及实现吸振单元3的减振方向可调，进一步的，可以根据实际需要选取不同数量的吸振单元3配合连接座2进行安装，以及各吸振单元3可以通过连接座2进行调节方向安装，同时可以根据需要更换不同质量的圆盘34进行安装，以及通过螺纹区段33对圆盘34距离弹性杆32端部的距离进行调节以实现控制吸振器的刚度，以达到同时控制多个方向与频率的目的，实现吸振器减震评率可调，当吸振单元3通过连接座2固定后需要对吸振单元3的减振方向进行调整时，对固定柱31进行转动调节，调节完成后，再转动锁止螺杆41使得锁止螺杆41下移，然后通过锁止螺杆41配合调节连杆43带动锁止销42凸伸以插入锁止槽44中，从而实现对固定柱31轴向转动锁止固定，实现在不对连接座2进行拆卸就可以对吸振单元3的减振方向进行调节，使用更加方便。