具有轴承防尘结构的氧化铁生产用煅烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及煅烧炉技术领域，具体涉及一种具有轴承防尘结构的氧化铁生产用煅烧炉。


背景技术：

2.在氧化铁生产过程中，需要使用煅烧炉对氧化铁进行煅烧，目前市面上所使用的煅烧炉包括煅烧炉炉体和两个分别位于煅烧炉炉体左右两侧的支架，煅烧炉炉体的左右两侧外壁上均固定有转轴，每个转轴均与对应侧的支架转动连接；每个支架上均固定有轴承座组件，每个轴承座组件中均内嵌有轴承，每根转轴均插装在对应侧的轴承中，该煅烧炉在使用过程中，当需要将氧化铁添加到煅烧炉炉体中或需要将煅烧完成后的氧化铁从煅烧炉炉体中倒出时，煅烧炉本体需要相对支架进行转动；然而该煅烧炉中的轴承座组件不具备防尘结构，这样一来，氧化铁生产车间中的氧化铁粉尘会进入到轴承座组件中，从而在煅烧炉长期使用过程中，容易造成位于轴承座组件中的轴承的磨损，进而会降低轴承的使用寿命。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种具有轴承防尘结构的氧化铁生产用煅烧炉，其能够避免氧化铁粉尘进入到轴承座组件中，从而能够避免轴承的磨损。
4.本实用新型的具有轴承防尘结构的氧化铁生产用煅烧炉，包括煅烧炉炉体和两个分别位于煅烧炉炉体左右两侧的支架，煅烧炉炉体的左右两侧外壁上均固定有转轴，每个转轴均与对应侧的支架转动连接；每个支架上均固定有轴承座组件，每个轴承座组件中均内嵌有轴承，每根转轴均插装在对应侧的轴承中，每个轴承座组件的外侧均设置有第一防尘结构，每个第一防尘结构均用于阻挡粉尘以避免粉尘进入到所在侧的轴承座组件中，每个轴承座组件的内侧均设置有第二防尘结构，每个第二防尘结构均用于阻挡粉尘以避免粉尘进入到所在侧的轴承座组件中。
5.本实用新型的具有轴承防尘结构的氧化铁生产用煅烧炉，其中，每个轴承座组件均包括下轴承座和上轴承座，每个下轴承座均固定在对应侧的支架上，每个上轴承座均固定在对应侧的下轴承座上，每个轴承均嵌装在对应侧的上轴承座和下轴承座之间，每个轴承均通过对应侧的上轴承座压紧在对应侧的下轴承座上；通过采用这种结构后，位于煅烧炉炉体左右两侧的转轴均能够可靠地与对应侧的支架转动连接在一起。
6.本实用新型的具有轴承防尘结构的氧化铁生产用煅烧炉，其中，每个第一防尘结构均包括防尘板，每块防尘板均设置在对应侧的轴承座组件的外侧，每块防尘板均用于封堵对应侧的轴承座组件中的轴孔，每块防尘板均与对应侧的上轴承座和下轴承座固定；通过采用这种第一防尘结构后，每块防尘板均能够阻挡粉尘以避免粉尘经轴承座组件的外侧进入到轴承座组件中。
7.本实用新型的具有轴承防尘结构的氧化铁生产用煅烧炉，其中，每块防尘板中均
活动穿设有若干个呈周向分布的第一螺栓，其中几个第一螺栓与上轴承座螺纹连接，剩余几个第一螺栓与下轴承座螺纹连接，每块防尘板均通过若干个第一螺栓与对应侧的上轴承座和下轴承座固定；通过采用这种结构后，每块防尘板均能够可靠地与对应侧的上轴承座和下轴承座固定在一起。
8.本实用新型的具有轴承防尘结构的氧化铁生产用煅烧炉，其中，每块防尘板的内端面上均设置有环形嵌槽，每个环形嵌槽中均嵌装有第一密封圈，每个第一密封圈均与所在侧的环形嵌槽以及所在侧的上轴承座和下轴承座紧贴密封；通过采用这种结构后，能够提高每块防尘板与对应侧的上轴承座和下轴承座之间的密封效果，这样一来，能够进一步避免粉尘经防尘板与上轴承座和下轴承座之间的间隙进入到轴承座组件中。
9.本实用新型的具有轴承防尘结构的氧化铁生产用煅烧炉，其中，每个第二密封结构均包括防尘环，每个防尘环均套设在所在侧的转轴的外部，每个防尘环均与对应侧的上轴承座和下轴承座固定；每个防尘环的内孔中均嵌装有第二密封圈，每个第二密封圈的内周壁均与所在侧的转轴的外壁相贴，每个第二密封圈的外端部上均设置有环形凸边，每个防尘环的外端面上均设置有环形台阶，每个环形凸边均嵌装在对应侧的环形台阶中，每个环形凸边均通过对应侧的防尘环压紧在对应侧的上轴承座和下轴承座上；通过采用这种第二密封结构后，每个防尘环和第二密封圈均能够阻挡粉尘以避免粉尘经轴承座组件的内侧进入到轴承座组件中。
10.本实用新型的具有轴承防尘结构的氧化铁生产用煅烧炉，其中，每个防尘环中均活动穿设有若干个呈周向分布的第二螺栓，其中几个第二螺栓与上轴承座螺纹连接，剩余几个第二螺栓与下轴承座螺纹连接，每个防尘环均通过若干个第二螺栓与对应侧的上轴承座和下轴承座固定；通过采用这种结构后，每个防尘环均能够可靠地与对应侧的上轴承座和下轴承座固定在一起。
11.本实用新型通过第一防尘结构和第二防尘结构的设置，能够避免氧化铁粉尘进入到轴承座组件中，从而能够避免轴承的磨损，进而能够提高轴承的使用寿命。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为位于煅烧炉炉体左侧的转轴与轴承座组件转动连接后的剖视结构示意图；
15.图3为图2中a处放大后的结构示意图；
16.图4为图2中b处放大后的结构示意图。
具体实施方式
17.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
18.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别
指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.如图1-4所示，本实用新型的具有轴承防尘结构的氧化铁生产用煅烧炉，包括煅烧炉炉体1和两个分别位于煅烧炉炉体1左右两侧的支架2，煅烧炉炉体1的左右两侧外壁上均固定有转轴3，每个转轴3均与对应侧的支架2转动连接；每个支架2上均固定有轴承座组件4，每个轴承座组件4中均内嵌有轴承5，每根转轴3均插装在对应侧的轴承5中，每个轴承座组件4的外侧均设置有第一防尘结构，每个第一防尘结构均用于阻挡粉尘以避免粉尘进入到所在侧的轴承座组件4中，每个轴承座组件4的内侧均设置有第二防尘结构，每个第二防尘结构均用于阻挡粉尘以避免粉尘进入到所在侧的轴承座组件4中。
20.每个轴承座组件4均包括下轴承座41和上轴承座42，每个下轴承座41均固定在对应侧的支架2上，每个上轴承座42均固定在对应侧的下轴承座41上，每个轴承5均嵌装在对应侧的上轴承座和下轴承座41之间，每个轴承5均通过对应侧的上轴承座42压紧在对应侧的下轴承座41上；通过采用这种结构后，位于煅烧炉炉体左右两侧的转轴均能够可靠地与对应侧的支架转动连接在一起。
21.每个第一防尘结构均包括防尘板6，每块防尘板6均设置在对应侧的轴承座组件4的外侧，每块防尘板6均用于封堵对应侧的轴承座组件4中的轴孔，每块防尘板6均与对应侧的上轴承座42和下轴承座41固定；通过采用这种第一防尘结构后，每块防尘板均能够阻挡粉尘以避免粉尘经轴承座组件的外侧进入到轴承座组件中。
22.每块防尘板6中均活动穿设有若干个呈周向分布的第一螺栓61，其中几个第一螺栓61与上轴承座42螺纹连接，剩余几个第一螺栓61与下轴承座41螺纹连接，每块防尘板6均通过若干个第一螺栓61与对应侧的上轴承座42和下轴承座41固定；通过采用这种结构后，每块防尘板均能够可靠地与对应侧的上轴承座和下轴承座固定在一起。
23.每块防尘板6的内端面上均设置有环形嵌槽62，每个环形嵌槽62中均嵌装有第一密封圈7，每个第一密封圈7均与所在侧的环形嵌槽62以及所在侧的上轴承座42和下轴承座41紧贴密封；通过采用这种结构后，能够提高每块防尘板与对应侧的上轴承座和下轴承座之间的密封效果，这样一来，能够进一步避免粉尘经防尘板与上轴承座和下轴承座之间的间隙进入到轴承座组件中。
24.每个第二密封结构均包括防尘环8，每个防尘环8均套设在所在侧的转轴3的外部，每个防尘环8均与对应侧的上轴承座42和下轴承座41固定；每个防尘环8的内孔中均嵌装有第二密封圈9，每个第二密封圈9的内周壁均与所在侧的转轴3的外壁相贴，每个第二密封圈9的外端部上均设置有环形凸边91，每个防尘环8的外端面上均设置有环形台阶81，每个环形凸边91均嵌装在对应侧的环形台阶81中，每个环形凸边91均通过对应侧的防尘环8压紧在对应侧的上轴承座42和下轴承座41上；通过采用这种第二密封结构后，每个防尘环和第二密封圈均能够阻挡粉尘以避免粉尘经轴承座组件的内侧进入到轴承座组件中。
25.每个防尘环8中均活动穿设有若干个呈周向分布的第二螺栓82，其中几个第二螺
栓82与上轴承座42螺纹连接，剩余几个第二螺栓82与下轴承座41螺纹连接，每个防尘环8均通过若干个第二螺栓82与对应侧的上轴承座42和下轴承座41固定；通过采用这种结构后，每个防尘环均能够可靠地与对应侧的上轴承座和下轴承座固定在一起。
26.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。