免螺栓固定自动张紧式凸轮分割器的制作方法

1.本实用新型涉及一种免螺栓固定自动张紧式凸轮分割器，属于凸轮分割器技术领域。


背景技术：

2.本部分的描述仅提供与本说明书公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
3.凸轮分割器上封盖一般都是通过螺栓固定安装在凸轮分割器上的，在实际维护的过程中，拆卸封盖需要拧动多个螺栓，较为费时费力，螺栓长时间使用容易锈蚀，锈蚀后的螺栓拆卸时存在一定的操作难度，更加费时费力，影响维护作业的效率。
4.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本说明书的技术方案进行清楚-完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本说明书的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供免螺栓固定自动张紧式凸轮分割器。
6.本方案是通过如下技术措施来实现的：免螺栓固定自动张紧式凸轮分割器，它包括凸轮分割器本体，所述凸轮分割器本体的顶部开设有安装槽，所述安装槽内嵌入式放置有封板本体，所述封板本体与凸轮分割器本体之间设置有密封组件，所述封板本体的两侧与安装槽的两侧壁之间分别连接有涨紧式固定组件，所述涨紧式固定组件包括开设在封板本体两侧的楔形锁槽，所述安装槽的两侧壁分别开设有腔体，所述腔体的内腔滑动连接有延伸至楔形锁槽内腔的楔形锁块，两个楔形锁块相对的侧面均为与楔形锁槽内壁贴合的楔形面一，两个楔形锁块相背的侧面均为楔形面二，所述腔体的内腔设置有半球形凸块，所述半球形凸块的顶部连接有操作组件，所述楔形面二与腔体的侧壁之间连接有弹性伸缩组件。
7.优选的，所述密封组件包括开设在安装槽槽底周边的密封环槽，所述封板本体的底部固定连接有与密封环槽插接配合的密封环块。
8.优选的，所述操作组件包括固定连接在半球形凸块顶部的矩形螺纹管，所述矩形螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部贯穿至凸轮分割器本体的顶部并固定连接有六角转块。
9.优选的，所述螺纹柱的表面与凸轮分割器本体转动连接，所述腔体内腔的顶部开设有供矩形螺纹管滑动的矩形滑槽。
10.优选的，所述弹性伸缩组件包括开设在楔形面二上的两个槽体，两个槽体关于半球形凸块对称设置，每个槽体的内腔与腔体的内壁之间均固定连接有伸缩杆。
11.优选的，所述伸缩杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与槽体的内壁和腔体的内壁固定连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型中，将封板本体放置于凸轮分割器本体顶部的安装槽内，通过操作组件使半球形凸块下降，半球形凸块与楔形面二的配合推动楔形锁块向楔形锁槽的内腔移动，楔形锁块带动伸缩杆伸长并对弹簧拉伸，直至楔形面一与楔形锁槽的内壁贴合，这一过程中，楔形锁块通过楔形面一与楔形锁槽的配合推动封板本体向下移动，直至封板本体完全置于安装槽内，实现封板本体的免螺栓涨紧式固定；
14.2、本实用新型通过密封组件的设置，封板本体盖在凸轮分割器本体上时，密封环块插入密封环槽内，对凸轮分割器本体和封板本体的接触部位进行密封。
15.由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
16.图1为本实用新型具体实施方式的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型具体实施方式的局部剖切拆分结构示意图。
18.图3为图2中a点的放大图。
19.图中，1-凸轮分割器本体，2-封板本体，3-密封组件，31-密封环槽，32-密封环块，4-涨紧式固定组件，41-楔形锁槽，42-腔体，43-楔形锁块，44-楔形面一，45-楔形面二，46-半球形凸块，47-操作组件，471-矩形螺纹管，472-螺纹柱，473-六角转块，474-矩形滑槽，48-弹性伸缩组件，481-槽体，482-伸缩杆，483-弹簧。
具体实施方式
20.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图1-3，对本方案进行阐述。
21.免螺栓固定自动张紧式凸轮分割器，如图所示，它包括凸轮分割器本体1，凸轮分割器本体1的顶部开设有安装槽，所述安装槽内嵌入式放置有封板本体2，封板本体2与凸轮分割器本体1之间设置有密封组件3，密封组件3包括开设在安装槽槽底周边的密封环槽31，封板本体2的底部固定连接有与密封环槽31插接配合的密封环块32，封板本体2盖在凸轮分割器本体1上时，密封环块32插入密封环槽31内，对凸轮分割器本体1和封板本体2的接触部位进行密封。
22.所述封板本体2的两侧与安装槽的两侧壁之间分别连接有涨紧式固定组件4，涨紧式固定组件4包括开设在封板本体2两侧的楔形锁槽41，安装槽的两侧壁分别开设有腔体42，腔体42的内腔滑动连接有延伸至楔形锁槽41内腔的楔形锁块43，两个楔形锁块43相对的侧面均为与楔形锁槽41内壁贴合的楔形面一44，两个楔形锁块43相背的侧面均为楔形面二45，腔体42的内腔设置有半球形凸块46，半球形凸块46的顶部连接有操作组件47，操作组件47包括固定连接在半球形凸块46顶部的矩形螺纹管471，矩形螺纹管471的内腔螺纹连接有螺纹柱472，螺纹柱472的顶部贯穿至凸轮分割器本体1的顶部并固定连接有六角转块473，螺纹柱472的表面与凸轮分割器本体1转动连接，腔体42内腔的顶部开设有供矩形螺纹管471滑动的矩形滑槽474，楔形面二45与腔体42的侧壁之间连接有弹性伸缩组件48，弹性伸缩组件48包括开设在楔形面二45上的两个槽体481，两个槽体481关于半球形凸块46对称
设置，每个槽体481的内腔与腔体42的内壁之间均固定连接有伸缩杆482，伸缩杆482的表面套设有弹簧483，弹簧483的两端分别与槽体481的内壁和腔体42的内壁固定连接。
23.本实用新型中，将封板本体2放置在凸轮分割器本体1顶部的安装槽内，转动六角转块473，六角转块473带动螺纹柱472转动，螺纹柱472与矩形螺纹管471为螺纹连接，而且矩形螺纹管471在矩形滑槽474的限位下，矩形螺纹管471向下移动，矩形螺纹管471带动半球形凸块46同步向下移动，半球形凸块46向下移动时通过楔形面二45推动楔形锁块43向楔形锁槽41的内腔移动，楔形锁块43带动伸缩杆482伸长并对弹簧483拉伸，直至楔形面一44与楔形锁槽41的内壁贴合，这一过程中，楔形锁块43通过楔形面一44与楔形锁槽41的配合推动封板本体2向下移动，直至封板本体2完全置于安装槽内，实现封板本体2的免螺栓涨紧式固定，拆卸封板本体2时，只需反向转动六角转块473，使半球形凸块46上移，弹簧483复位并带动楔形锁块43复位，使楔形锁块43脱离楔形锁槽41，解除对封板本体2的限位，即可将封板本体2拆下。
24.本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化-改型-添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.免螺栓固定自动张紧式凸轮分割器，它包括凸轮分割器本体(1)，其特征是：所述凸轮分割器本体(1)的顶部开设有安装槽，所述安装槽内嵌入式放置有封板本体(2)，所述封板本体(2)与凸轮分割器本体(1)之间设置有密封组件(3)，所述封板本体(2)的两侧与安装槽的两侧壁之间分别连接有涨紧式固定组件(4)，所述涨紧式固定组件(4)包括开设在封板本体(2)两侧的楔形锁槽(41)，所述安装槽的两侧壁分别开设有腔体(42)，所述腔体(42)的内腔滑动连接有延伸至楔形锁槽(41)内腔的楔形锁块(43)，两个楔形锁块(43)相对的侧面均为与楔形锁槽(41)内壁贴合的楔形面一(44)，两个楔形锁块(43)相背的侧面均为楔形面二(45)，所述腔体(42)的内腔设置有半球形凸块(46)，所述半球形凸块(46)的顶部连接有操作组件(47)，所述楔形面二(45)与腔体(42)的侧壁之间连接有弹性伸缩组件(48)。2.根据权利要求1所述的免螺栓固定自动张紧式凸轮分割器，其特征是：所述密封组件(3)包括开设在安装槽槽底周边的密封环槽(31)，所述封板本体(2)的底部固定连接有与密封环槽(31)插接配合的密封环块(32)。3.根据权利要求2所述的免螺栓固定自动张紧式凸轮分割器，其特征是：所述操作组件(47)包括固定连接在半球形凸块(46)顶部的矩形螺纹管(471)，所述矩形螺纹管(471)的内腔螺纹连接有螺纹柱(472)，所述螺纹柱(472)的顶部贯穿至凸轮分割器本体(1)的顶部并固定连接有六角转块(473)。4.根据权利要求3所述的免螺栓固定自动张紧式凸轮分割器，其特征是：所述螺纹柱(472)的表面与凸轮分割器本体(1)转动连接，所述腔体(42)内腔的顶部开设有供矩形螺纹管(471)滑动的矩形滑槽(474)。5.根据权利要求4所述的免螺栓固定自动张紧式凸轮分割器，其特征是：所述弹性伸缩组件(48)包括开设在楔形面二(45)上的两个槽体(481)，两个槽体(481)关于半球形凸块(46)对称设置，每个槽体(481)的内腔与腔体(42)的内壁之间均固定连接有伸缩杆(482)。6.根据权利要求5所述的免螺栓固定自动张紧式凸轮分割器，其特征是：所述伸缩杆(482)的表面套设有弹簧(483)，所述弹簧(483)的两端分别与槽体(481)的内壁和腔体(42)的内壁固定连接。

技术总结
本实用新型提供了一种免螺栓固定自动张紧式凸轮分割器，它包括凸轮分割器本体，凸轮分割器本体的顶部开设有安装槽，安装槽内嵌入式放置有封板本体，封板本体与凸轮分割器本体之间设置有密封组件，封板本体的两侧与安装槽的两侧壁之间分别连接有涨紧式固定组件。将封板本体放置于凸轮分割器本体顶部的安装槽内，通过操作组件使半球形凸块下降，半球形凸块与楔形面二的配合推动楔形锁块向楔形锁槽的内腔移动，楔形锁块带动伸缩杆伸长并对弹簧拉伸，直至楔形面一与楔形锁槽的内壁贴合，这一过程中，楔形锁块通过楔形面一与楔形锁槽的配合推动封板本体向下移动，直至封板本体完全置于安装槽内，即可实现封板本体的免螺栓涨紧式固定。固定。固定。


技术研发人员：林震雨
受保护的技术使用者：诸城科诺精工机械有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/8/2