一种活塞机组用辅助减震装置的制作方法

1.本实用新型属于活塞机组技术领域，具体涉及一种活塞机组用辅助减震装置。


背景技术：

2.现有的活塞机组大多数都不具备减震装置，在机组工作时会产生震动，容易影响机组使用，且震动时会改变机组的位置。
3.公开号为【cn215214556u】的中国专利，其内容为：一种活塞机组用辅助减震装置，包括支撑机构，所述支撑机构内侧固定连接有一个减震机构，所述支撑机构两侧滑动连接有两个挡板机构，所述减震机构上端固定连接有固定机构，所述减震机构包括若干个弹簧，若干个所述弹簧内侧套接有若干个伸缩杆，若干个所述弹簧和若干个伸缩杆一端固定连接有一个放置板。
4.上述对比文件中虽然使活塞机组具有减震结构，可以使活塞机组更好的进行工作，但是，上述对比文件中只是对活塞机组的底部减震，而对活塞底部减震，容易使活塞机组无法移动到最底处，从而影响活塞机组的使用效果，同时活塞机组在工作时，对顶部的冲击，依然会造成晃动，影响使用，所以，我们提出一种活塞机组用辅助减震装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种活塞机组用辅助减震装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞机组用辅助减震装置，包括缸体，所述缸体的顶部固定安装矩形块，所述矩形块的上表面开设若干个圆孔，所述圆孔贯穿矩形块的内部，每个所述圆孔的位置与活塞机组本体上的每个活塞对应，所述活塞机组本体的上的活塞滑动连接圆孔的内部，所述圆孔的左右两侧内壁分别开设滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的一侧面固定连接与滑块垂直的横板，所述矩形块的外表面及圆孔的左右两侧分别固定连接立杆，所述立杆的顶部固定连接与立杆垂直的横杆，所述横杆的底面固定连接圆柱块，所述圆柱块的底面开设凹槽，所述凹槽的内底部固定连接弹簧，所述弹簧的一端固定连接连杆，所述连杆的一端滑动连接凹槽的内部，所述连杆与横板呈垂直状态，所述连杆的一端固定连接圆板，所述圆板与横板的位置对应。
7.所述缸体的内部设置活塞机组本体，所述活塞机组本体的底部安装放置板，所述放置板的底面固定安装支撑杆，所述支撑杆的底面固定安装缓冲垫，缸体的内底部设置缓冲垫，能够减缓活塞机组本体工作时对缸体内底部的作用力，保持缸体稳定。
8.所述圆板设置在圆孔的内部，并设置在横板的上方，所述圆板的底面固定连接橡胶垫，圆板设置在圆孔的内部，并固定安装橡胶垫，能够减缓横板对圆板的挤压，从而减缓活塞机组本体对矩形块的冲击力。
9.所述缸体的左右两侧面分别固定连接安装板，并在安装板的上表面开设安装孔，
所述安装板的底面与缸体的底面平齐，缸体的外表面固定连接安装板，并在安装板上表面设置安装孔，方便对缸体固定安装，以便对缸体稳定使用。
10.本实用新型的技术效果和优点：一种活塞机组用辅助减震装置，通过在缸体的顶部固定安装矩形块，矩形板的上表面设置可伸缩的连杆，连杆的一端固定安装圆板，能够使活塞对横板挤压进而对圆板挤压，从而减缓活塞对矩形块的冲击力，避免缸体晃动，实现减震效果，通过设置圆孔的内部设置可上下移动的横板，能够避免活塞直接撞击圆板，对圆板造成损坏，该装置能够减缓活塞机组对矩形块的冲击，避免发生晃动，加快活塞磨损，同时保证活塞机组的正常使用，操作方便，简单。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型内部结构示意图；
13.图3为圆柱块内部结构示意图。
14.图中：1、缸体；2、矩形块；3、圆孔；4、滑槽；5、滑块；6、横板；7、立杆；8、横杆；9、圆柱块；10、凹槽；11、弹簧；12、连杆；13、圆板；14、放置板；15、支撑杆；16、安装板；17、安装孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型提供了如图1-3所示的一种活塞机组用辅助减震装置，包括缸体1，所述缸体1的顶部固定安装矩形块2，所述矩形块2的上表面开设若干个圆孔3，所述圆孔3的左右两侧内壁分别开设滑槽4，所述滑槽4的内部设置滑块5，所述滑块5的一侧面固定连接与滑块5垂直的横板6，圆孔3的内部设置可上下移动的横板6，使活塞在圆孔3的内部向上移动时，避免直接撞击到圆板13，对圆板13造成损坏，通过设置横板6对圆板13挤压，能够使连杆12稳定对弹簧11挤压，从而减缓活塞对矩形块2的冲击力。
17.所述矩形块2的外表面及圆孔3的左右两侧分别固定连接立杆7，所述立杆7的顶部固定连接与立杆7垂直的横杆8，所述横杆8的底面固定连接圆柱块9，所述圆柱块9的底面开设凹槽10，所述凹槽10的内底部固定连接弹簧11，所述弹簧11的一端固定连接连杆12，所述连杆12的一端固定连接圆板13，所述圆板13与横板6的位置对应，矩形块2的外部设置可伸缩的连杆12，连杆12的一端滑动连接凹槽10的内部，能够使连杆12被压缩时，其一端进入到凹槽10的内部，对弹簧11挤压到最大程度，从而在弹簧11的反作用力，减缓活塞对连杆12的挤压，使活塞在圆孔3内部稳定移动，满足使用。
18.所述缸体1的内部设置活塞机组本体，所述活塞机组本体的底部安装放置板14，所述放置板14的底面固定安装支撑杆15，所述支撑杆15的底面固定安装缓冲垫。所述圆板13设置在圆孔3的内部，并设置在横板6的上方，所述圆板13的底面固定连接橡胶垫。所述缸体1的左右两侧面分别固定连接安装板16，并在安装板16的上表面开设安装孔17，所述安装板16的底面与缸体1的底面平齐。所述圆孔3贯穿矩形块2的内部，每个所述圆孔3的位置与活
塞机组本体上的每个活塞对应，所述活塞机组本体的上的活塞滑动连接圆孔3的内部。
19.所述连杆12的一端滑动连接凹槽10的内部，所述连杆12与横板6呈垂直状态。
20.具体使用时，首先缸体1固定安装在需要使用的位置，控制缸体1内部的活塞机组本体工作，活塞机组本体上的活塞会在圆孔3的内部做上下移动，当活塞在圆孔3的内部向上移动时，活塞的顶部会先接触到横板6，并推动横板6移动，由于横板6的一端与滑块5固定连接，所以横板6会在滑块5的作用下在圆孔3的内部向上移动，随着横板6在圆孔3的内部向上移动，能够使横板6对圆板13挤压，并推动圆板13向上移动，圆板13会带动连杆12移动，通过连杆12对弹簧11挤压，能够减缓活塞对矩形块2的冲击力，从而避免缸体1产生晃动，保证活塞机组本体稳定工作。
21.待活塞的一端在圆孔3的内部移动到预先设置的最高点时，活塞便会向下移动，横板6在则滑块5自重的作用下在滑槽4的内部向下移动，并移动到初始位置，同时圆板13也会在弹簧11的作用下，使圆板13恢复至初始位置，便可完成活塞的一个完整动作，该装置能够减缓活塞机组对矩形块2的冲击，避免发生晃动，加快活塞磨损，同时保证活塞机组的正常使用，操作方便，简单。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。