一种高效液压破碎锤换向阀总成的制作方法

1.本技术涉及破碎锤技术领域，特别是涉及一种高效液压破碎锤换向阀总成。


背景技术：

2.破碎锤是一种常见的运用液压对坚硬地面进行破碎的工具，分为大型的挖掘机等大型机械用的破碎锤头，和小型的手持式液压锤，大型的破碎锤头通常通过机械来控制液压，而小型的手持式液压锤利用手动对换向阀进行控制。
3.常见的换向阀通常都为换向阀的本体在缸内移动，来控制油路的改变，而这种变路通常伴随着换向阀本体与油之间的摩擦和挤压，摩擦会使油温升高，挤压则容易造成废油的产生，影响设备的使用。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种高效液压破碎锤换向阀总成，以解决现有的问题：换向对液压油造成较大的摩擦和挤压。
5.为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种高效液压破碎锤换向阀总成，包括破碎锤外壳体，所述破碎锤外壳体一侧表面固定安装有安装板，所述安装板远离破碎锤外壳体的一侧固定安装有换向阀保护壳，所述换向阀保护壳内部固定安装有阀体，所述换向阀保护壳的左右两侧内部均转动安装有转杆，所述转杆远离换向阀保护壳的一端相互靠近的一侧固定安装有推杆，所述转杆插接在换向阀保护壳内的一端相互靠近的一侧均固定安装有顶杆，所述阀体的左右两侧均插接有隔断板，所述隔断板远离阀体垂直中心线的一侧固定安装有移动杆，所述移动杆的另一端固定安装有定位杆，所述顶杆靠近阀体的一端侧面为椭圆形倾斜面，且两侧所述顶杆的倾斜面倾斜方向相反，所述定位杆远离阀体的一端侧面为椭圆形倾斜面，且两侧所述定位杆的倾斜面倾斜方向相同；所述定位杆远离阀体的一端侧面为椭圆形倾斜面，所述定位杆和阀体之间固定安装有压缩弹簧，所述阀体内部的两侧均开设有油道。
6.采用上述方案，通过顶杆的旋转，使得定位杆在压缩弹簧的作用下被推出，或被顶杆向阀体方向推动。当顶杆旋转时，顶杆和定位杆相互远离的一端，其相对之间的距离会逐渐减小，当顶杆进一步旋转时，定位杆的倾斜面可以使得定位杆向远离阀体的方向移动。
7.进一步的，所述定位杆和顶杆处于同一条直线上。
8.进一步的，当所述定位杆移动到距离阀体最远端时，所述隔断板完全从油道内脱离。
9.采用上述方案，当隔断板从偷到内脱离后，油能够顺利通过油道。
10.进一步的，当所述定位杆移动到距离阀体最近端时，所述隔断板贯穿油道。
11.采用上述方案，当隔断板贯穿油道时，油被阻隔无法通过油道。
12.进一步的，所述推杆位于换向阀保护壳远离安装板一侧的外侧。
13.采用上述方案，从换向阀保护壳的外侧通过推杆就可以控制内部阀体的油道转
换。
14.进一步的，所述阀体左右两侧的内部均设置有封油环，所述隔断板贴合在封油环的内表面。
15.采用上述方案，封油环可以有效防止油道内的油从阀体与隔断板之间的缝隙中流出。
16.本技术采用便捷式换向的结构，通过从外侧的推杆控制内部的顶杆旋转，来控制换向阀保护壳内定位杆的移动，并通过左右两侧相反的倾斜面，达到便捷换向的效果，本技术的阀体无需移动，且换向部分的结构与油接触面小，减少结构与油之间产生的摩擦，从而大幅度的减少由于压缩油、摩擦油导致油过热和油报废的情况。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术一种高效液压破碎锤换向阀总成的结构示意图；
19.图2为本技术一种高效液压破碎锤换向阀总成的换向阀保护壳剖视示意图；
20.图3为本技术一种高效液压破碎锤换向阀总成的图2中a处放大示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、破碎锤外壳体；2、安装板；3、换向阀保护壳；4、阀体；5、转杆；6、推杆；7、顶杆；8、隔断板；9、移动杆；10、定位杆；11、压缩弹簧；12、油道。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
24.如图1所示，本技术为一种高效液压破碎锤换向阀总成，包括破碎锤外壳体1，破碎锤外壳体1一侧表面固定安装有安装板2，安装板2远离破碎锤外壳体1的一侧固定安装有换向阀保护壳3。
25.如图1-2所示，换向阀保护壳3内部固定安装有阀体4，换向阀保护壳3的左右两侧内部均转动安装有转杆5，转杆5远离换向阀保护壳3的一端相互靠近的一侧固定安装有推杆6，推杆6位于换向阀保护壳3远离安装板2一侧的外侧。
26.如图2-3所示，阀体4的左右两侧均插接有隔断板8，阀体4左右两侧的内部均设置有封油环，隔断板8贴合在封油环的内表面，封油环可以有效防止油道12内的油从阀体4与隔断板8之间的缝隙中流出，隔断板8远离阀体4垂直中心线的一侧固定安装有移动杆9。
27.如图2-3所示，转杆5插接在换向阀保护壳3内的一端相互靠近的一侧均固定安装有顶杆7，移动杆9的另一端固定安装有定位杆10，顶杆7靠近阀体4的一端侧面为椭圆形倾斜面，且两侧顶杆7的倾斜面倾斜方向相反，定位杆10远离阀体4的一端侧面为椭圆形倾斜
面，且两侧定位杆10的倾斜面倾斜方向相同，定位杆10和和顶杆7相互靠近的一端相贴合，且定位杆10和顶杆7处于同一条直线上。
28.如图2-3所示，当顶杆7旋转时，顶杆7和定位杆10相互远离的一端，其相对之间的距离会逐渐减小，定位杆10的倾斜面可以使得定位杆10向远离阀体4的方向移动，定位杆10和阀体4之间固定安装有压缩弹簧11，从而使定位杆10在压缩弹簧11的作用下被推出，或被顶杆7向阀体4方向推动。
29.如图2所示，阀体4内部的两侧均开设有油道12，当定位杆10移动到距离阀体4最远端时，隔断板8完全从油道12内脱离，当隔断板8从偷到内脱离后，油能够顺利通过油道12，当定位杆10移动到距离阀体4最近端时，隔断板8贯穿油道12，当隔断板8贯穿油道12时，油被阻隔无法通过油道12，从换向阀保护壳3的外侧通过推杆6就可以控制内部阀体4的油道12转换。
30.一种高效液压破碎锤换向阀总成的实施原理为：首先通过推杆6带动转杆5旋转至最底端，转杆5带动两侧的顶杆7旋转，此时左侧的顶杆7与定位杆10相靠近的一端倾斜面倾斜方向相反，右侧的顶杆7与定位杆10相靠近的一端倾斜面相同，左侧的顶杆7将定位杆10向阀体4内部推动，右侧的定位杆10在压缩弹簧11的作用下被向阀体4相反的方向推出，左侧的隔断板8插入进左侧的油道12内，右侧的隔断板8从右侧的油道12内脱离，过程中只有隔断板8与油接触。
31.然后在换向时，将转杆5旋转至最顶端，此时定位杆10的移动方向与之前相反，左侧的隔断板8从左侧的油道12内完全脱离，右侧的隔断板8插入进右侧的油道12内，完成油路的换向，且过程中结构与油的接触面积小，被压缩的油量少，可以极大幅度的减少由于摩擦油和压缩油产生的热量和废油。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该申请仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。