一种设有锁定结构的螺栓的制作方法

1.本实用新型属于螺栓紧固件技术领域，具体涉及一种设有锁定结构的螺栓。


背景技术：

2.螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。 这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
3.现有的螺栓在使用时，都是单纯的通过与螺母的配合，来实现对设备的固定，当使用时间长之后，螺母会出现滑脱松弛的情况，从而使固定效果变差，严重时会直接脱落，影响设备的使用安全。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种设有锁定结构的螺栓，具备通过设置的锁定结构防止脱落的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有锁定结构的螺栓，包括杆体，所述杆体的内壁滑动连接有限位座，所述限位座的外壁对称固定连接有限位板，所述限位座的底部固定连接有连接头，所述杆体的内壁开设有内螺纹，所述杆体通过设置的内螺纹螺纹连接有定位座，所述定位座的内壁与连接头的外壁转动连接，所述定位座的底部开设有十字槽，所述杆体的内壁对称开设有滑槽，两个所述限位板的外壁分别与两个滑槽的内壁滑动连接且延伸至滑槽的外侧。
6.通过上述技术方案，起到防脱落的效果，将限位座放入到杆体的内侧，并使两个限位板分别与两个滑槽对齐，然后使用螺丝刀插入到十字槽中并进行转动，螺丝刀通过十字槽带动定位座转动，定位座通过与内螺纹的配合会进入到杆体的内部，从而推动定位座向锁定螺母进行移动，直至两个限位板与锁定螺母贴合，通过限位板对锁定螺母进行限位锁定，有效地防止锁定螺母出现滑脱的情况，保证连接的稳定性。
7.优选的，所述杆体的内壁对称开设有限位槽，所述限位座的外壁对称固定连接有限位块，两个所述限位块分别滑动连接于两个限位槽的内部。
8.通过上述技术方案，起到保证稳定性的效果，在限位板对锁定螺母进行限位锁定时，两个限位块会分别进入到两个限位槽的内部，通过限位块和限位槽的配合，对杆体进行限位，防止杆体从两个滑槽处张开，导致定位座与内螺纹滑脱，保证定位座的稳定性，使限位板可以有效地对锁定螺母进行限位锁定。
9.优选的，所述杆体的一端固定连接有螺栓头。
10.通过上述技术方案，起到限位的作用，螺栓头的直径大于杆体，在将杆体插入到连接孔内部时，由于螺栓头的直径大于连接孔，从而达到限位的作用。
11.优选的，所述杆体的外壁套接有垫片。
12.通过上述技术方案，起到保护的作用，通过设置的垫片，增大锁定螺母与设备之间的接触面积，防止设备表面被磨坏，起到保护设备的效果。
13.优选的，所述杆体的外壁开设有外螺纹，所述杆体通过设置的外螺纹螺纹连接有锁定螺母。
14.通过上述技术方案，起到锁定的效果，将杆体插入到设备连接孔内，杆体一端的螺栓头对一侧进行限位，然后将锁定螺母从杆体的另一侧拧入，使锁定螺母从另一侧进行限位，从而对设备进行连接锁定。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、将限位座放入到杆体的内侧，并使两个限位板分别与两个滑槽对齐，然后使用螺丝刀插入到十字槽中并进行转动，螺丝刀通过十字槽带动定位座转动，定位座通过与内螺纹的配合会进入到杆体的内部，从而推动定位座向锁定螺母进行移动，直至两个限位板与锁定螺母贴合，通过限位板对锁定螺母进行限位锁定，有效地防止锁定螺母出现滑脱的情况，保证连接的稳定性。
17.2、在限位板对锁定螺母进行限位锁定时，两个限位块会分别进入到两个限位槽的内部，通过限位块和限位槽的配合，对杆体进行限位，防止杆体从两个滑槽处张开，导致定位座与内螺纹滑脱，保证定位座的稳定性，使限位板可以有效地对锁定螺母进行限位锁定。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的杆体处结构示意图；
20.图3为本实用新型的定位座处结构示意图；
21.图4为本实用新型的限位座处结构示意图。
22.图中：1、杆体；2、限位座；3、限位板；4、连接头；5、内螺纹；6、定位座；7、十字槽；8、滑槽；9、限位槽；10、限位块；11、螺栓头；12、垫片；13、外螺纹；14、锁定螺母。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种设有锁定结构的螺栓，包括杆体1，杆体1的内壁滑动连接有限位座2，限位座2的外壁对称固定连接有限位板3，限位座2的底部固定连接有连接头4，杆体1的内壁开设有内螺纹5，杆体1通过设置的内螺纹5螺纹连接有定位座6，定位座6的内壁与连接头4的外壁转动连接，定位座6的底部开设有十字槽7，杆体1的内壁对称开设有滑槽8，两个限位板3的外壁分别与两个滑槽8的内壁滑动连接且延伸至滑槽8的外侧。
25.本实施方案中，将限位座2放入到杆体1的内侧，并使两个限位板3分别与两个滑槽8对齐，然后使用螺丝刀插入到十字槽7中并进行转动，螺丝刀通过十字槽7带动定位座6转动，定位座6通过与内螺纹5的配合会进入到杆体1的内部，从而推动定位座6向锁定螺母14
进行移动，直至两个限位板3与锁定螺母14贴合，通过限位板3对锁定螺母14进行限位锁定，有效地防止锁定螺母14出现滑脱的情况，保证连接的稳定性。
26.具体的，杆体1的内壁对称开设有限位槽9，限位座2的外壁对称固定连接有限位块10，两个限位块10分别滑动连接于两个限位槽9的内部。
27.本实施例中，在限位板3对锁定螺母14进行限位锁定时，两个限位块10会分别进入到两个限位槽9的内部，通过限位块10和限位槽9的配合，对杆体1进行限位，防止杆体1从两个滑槽8处张开，导致定位座6与内螺纹5滑脱，保证定位座6的稳定性，使限位板3可以有效地对锁定螺母14进行限位锁定。
28.具体的，杆体1的一端固定连接有螺栓头11。
29.本实施例中，螺栓头11的直径大于杆体1，在将杆体1插入到连接孔内部时，由于螺栓头11的直径大于连接孔，从而达到限位的作用。
30.具体的，杆体1的外壁套接有垫片12。
31.本实施例中，通过设置的垫片12，增大锁定螺母14与设备之间的接触面积，防止设备表面被磨坏，起到保护设备的效果。
32.具体的，杆体1的外壁开设有外螺纹13，杆体1通过设置的外螺纹13螺纹连接有锁定螺母14。
33.本实施例中，将杆体1插入到设备连接孔内，杆体1一端的螺栓头11对一侧进行限位，然后将锁定螺母14从杆体1的另一侧拧入锁紧，使锁定螺母14从另一侧进行限位，从而对设备进行连接锁定。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将杆体1插入到设备连接处的安装孔内，然后在杆体1的外侧套入垫片12，之后将锁定螺母14通过外螺纹13螺纹连接于杆体1的外侧，通过拧紧锁定螺母14来对设备进行固定，固定完成之后，将限位座2放入到杆体1的内侧，并使两个限位板3分别与两个滑槽8对齐，然后使用螺丝刀插入到十字槽7中并进行转动，螺丝刀通过十字槽7带动定位座6转动，定位座6通过与内螺纹5的配合会进入到杆体1的内部，从而推动定位座6向锁定螺母14进行移动，直至两个限位板3与锁定螺母14贴合，通过限位板3对锁定螺母14进行限位锁定，有效地防止锁定螺母14出现滑脱的情况，保证连接的稳定性，在限位板3对锁定螺母14进行限位锁定时，两个限位块10会分别进入到两个限位槽9的内部，通过限位块10和限位槽9的配合，对杆体1进行限位，防止杆体1从两个滑槽8处张开，导致定位座6与内螺纹5滑脱，保证定位座6的稳定性，使限位板3可以有效地对锁定螺母14进行限位锁定。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。