一种防泄漏的金属补偿器的制作方法

1.本实用新型涉及补偿器技术领域，特别是涉及一种防泄漏的金属补偿器。


背景技术：

2.补偿器也叫伸缩节，由构成其工作主体的波纹管和端管、支架、法兰、导管等附件组成，属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，也可用于降噪减振。
3.金属补偿器在现代工业中用途十分广泛，尤其是在有温度变化的输液管道上，目前市场上有多种不同类型的金属补偿器，但现有金属补偿器的结构设计存在一定的缺陷，大多数金属补偿器的结构设计过于简单，而且其整体的防泄漏性能较差，一旦伸缩节部位内部压过大时，很容易发生破裂泄漏或爆管的情况，从而引发安全事故。
4.因此亟需提供一种防泄漏的金属补偿器来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是大多数金属补偿器的结构设计过于简单，而且其整体的防泄漏性能较差，一旦伸缩节部位内部压过大时，很容易发生破裂泄漏或爆管的情况，从而引发安全事故。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种防泄漏的金属补偿器，包括补偿器主体，所述补偿器主体的两端分别固定连接有第一连接法兰盘和第二连接法兰盘，所述补偿器主体外壁的两侧均固定连接有安装定位机构；
7.两组所述安装定位机构之间安装有橡胶防护套，两组所述安装定位机构上均安装有与橡胶防护套相对应的密封抱箍，两个所述密封抱箍两端之间均固定连接有第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓；
8.两组所述安装定位机构之间安装有多组弹性限位机构。
9.本实用新型进一步设置为：所述补偿器主体与第一连接法兰盘和第二连接法兰盘为一体式结构。
10.通过上述技术方案，从而使补偿器的整体结构更为简单，既便于快速与管道连接固定，同时也不会轻易发生损坏。
11.本实用新型进一步设置为：两组所述安装定位机构分别焊接固定于补偿器主体外壁的两侧，且两组安装定位机构在补偿器主体外壁的两侧呈对称设置。
12.通过上述技术方案，焊接固定于补偿器主体外壁两侧的两组安装定位机构可以对橡胶防护套起到支撑和安装限位作用。
13.本实用新型进一步设置为：所述安装定位机构包括限位环，所述限位环的内侧固定连接有支撑环，所述限位环的周侧固定连接有多个安装定位座。
14.通过上述技术方案，安装定位机构可以对橡胶防护套和多组弹性限位机构起到安
装定位作用。
15.本实用新型进一步设置为：所述限位环、支撑环和多个安装定位座为一体式结构，且多个安装定位座均呈l型结构设计。
16.通过上述技术方案，呈l型结构设计的多个安装定位座既不会影响橡胶防护套和密封抱箍的安装固定，同时也便于多组弹性限位机构的安装定位。
17.本实用新型进一步设置为：所述弹性限位机构包括弹性带，所述弹性带的两端分别安装有与安装定位座相对应的第一限位铆钉和第二限位铆钉。
18.本实用新型进一步设置为：所述弹性带的两端分别通过第一限位铆钉和第二限位铆钉与对应的两个安装定位座转动连接。
19.通过上述技术方案，从而使补偿器主体在内部压力增大，管体严重拉伸变形时，多个弹性带可以跟随管体变形的角度产生弹性形变，弹性带的两端也可以发生一定的旋转，弹性带由于具有一定的弹性以及一定的拉伸强度，补偿器主体在严重膨胀变形时，弹性带可以对补偿器主体起到一定的拉伸限位作用，降低爆管的风险。
20.本实用新型的有益效果如下：
21.1.本实用新型通过在补偿器主体外壁的两侧对称设置安装定位机构，可以对橡胶防护套和弹性限位机构起到支撑和安装限位作用，同时也便于快速安装拆卸；
22.2.本实用新型通过在补偿器主体外侧套接橡胶防护套，即使补偿器伸缩部位发生泄漏或爆管时，橡胶防护套也可以进一步起到很好的防泄漏作用；
23.3.本实用新型通过设计弹性限位机构，具有一定弹性以及一定的拉伸强度的弹性带在补偿器主体在严重膨胀变形时，可以对补偿器主体起到一定的拉伸限位作用，降低爆管的风险。
附图说明
24.图1为本实用新型的立体结构图；
25.图2为本实用新型补偿器主体的结构示意图；
26.图3为图1中a处的局部放大图。
27.图中：1、补偿器主体；2、第一连接法兰盘；3、第二连接法兰盘；4、安装定位机构；401、限位环；402、支撑环；403、安装定位座；5、橡胶防护套；6、密封抱箍；7、第一锁紧螺栓；8、第二锁紧螺栓；9、弹性限位机构；901、弹性带；902、第一限位铆钉；903、第二限位铆钉。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
29.请参阅图1和图2，一种防泄漏的金属补偿器，包括补偿器主体1，补偿器主体1的两端分别固定连接有第一连接法兰盘2和第二连接法兰盘3，补偿器主体1与第一连接法兰盘2和第二连接法兰盘3为一体式结构，从而使补偿器的整体结构更为简单，既便于快速与管道连接固定，同时也不会轻易发生损坏；
30.补偿器主体1外壁的两侧均固定连接有安装定位机构4；两组安装定位机构4分别
焊接固定于补偿器主体1外壁的两侧，且两组安装定位机构4在补偿器主体1外壁的两侧呈对称设置，焊接固定于补偿器主体1外壁两侧的两组安装定位机构4可以对橡胶防护套5起到支撑和安装限位作用；
31.安装定位机构4包括限位环401，限位环401的内侧固定连接有支撑环402，限位环401的周侧固定连接有多个安装定位座403，安装定位机构4可以对橡胶防护套5和多组弹性限位机构9起到安装定位作用；限位环401、支撑环402和多个安装定位座403为一体式结构，且多个安装定位座403均呈l型结构设计，呈l型结构设计的多个安装定位座403既不会影响橡胶防护套5和密封抱箍6的安装固定，同时也便于多组弹性限位机构9的安装定位；
32.两组安装定位机构4之间安装有橡胶防护套5，两组安装定位机构4上均安装有与橡胶防护套5相对应的密封抱箍6，两个密封抱箍6两端之间均固定连接有第一锁紧螺栓7和第二锁紧螺栓8；
33.如图3所示，两组安装定位机构4之间安装有多组弹性限位机构9；弹性限位机构9包括弹性带901，弹性带901的两端分别安装有与安装定位座403相对应的第一限位铆钉902和第二限位铆钉903；弹性带901的两端分别通过第一限位铆钉902和第二限位铆钉903与对应的两个安装定位座403转动连接，从而使补偿器主体1在内部压力增大，管体严重拉伸变形时，多个弹性带901可以跟随管体变形的角度产生弹性形变，弹性带901的两端也可以发生一定的旋转，弹性带901由于具有一定的弹性以及一定的拉伸强度，补偿器主体1在严重膨胀变形时，弹性带901可以对补偿器主体1起到一定的拉伸限位作用，降低爆管的风险。
34.本实用新型在使用时，通过第一连接法兰盘2和第二连接法兰盘3将补偿器主体1与管道连接固定，两组安装定位机构4之间安装有橡胶防护套5，两组安装定位机构4上均安装有与橡胶防护套5相对应的密封抱箍6，两个密封抱箍6均通过第一锁紧螺栓7和第二锁紧螺栓8锁紧固定，两组安装定位机构4之间安装有多组弹性限位机构9，当补偿器主体1在内部压力增大，管体严重拉伸变形时，多个弹性带901可以跟随管体变形的角度产生弹性形变，橡胶防护套5也可以跟随变形，弹性带901由于具有一定的弹性以及一定的拉伸强度，补偿器主体1在严重膨胀变形时，弹性带901可以对补偿器主体1起到一定的拉伸限位作用，降低爆管的风险，即使补偿器主体1伸缩部位发生泄漏或爆管，橡胶防护套5也可以进一步起到很好的防泄漏作用。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。