一种螺纹头嫁接性较广的伸缩杆的制作方法

1.本技术涉及伸缩杆技术领域，更具体地说，涉及一种螺纹头嫁接性较广的伸缩杆。


背景技术：

2.电动伸缩杆是一种将电动机的旋转运动转化为推杆的往复直线运动的装置。对比气压缸和液压缸，其具有位置精度高、体积小、反应快等特点；可应用于汽车、工业、建筑等领域，以实现距离控制和提供一定的推拉力。
3.在公告号为cn206402285u的中国实用新型专利中公开了一种电动伸缩杆，包括手柄，所述手柄内侧尾端设有空腔，空腔内安装有电机，电机通过驱动轴驱动连接齿轮箱，齿轮箱与螺杆固定连接，螺杆位于手柄内侧；螺杆外侧依次套设有管a、管b、管c、管d和管e，管a、管b、管c、管d和管e尾端均设有内螺纹；管a、管b、管c、管d和管e尾端外侧均安装有弹簧片，管b、管c、管d、管e和手柄前端均开设有固定孔，弹簧片前端的半球形卡块与固定孔直径相同；电机上安装有开关，开关通过导线与电机连接，手柄尾端开设有通孔，开关伸出所述通孔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当上述伸缩杆受到外力时，由于螺杆与内螺纹紧密连接，作用在伸缩杆上的作用力易直接传递至螺杆与内螺纹上，螺杆与内螺纹易由于外力而受损，不利于延长伸缩杆的使用寿命。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本技术提供一种螺纹头嫁接性较广的伸缩杆。
6.本技术提供的一种螺纹头嫁接性较广的伸缩杆采用如下的技术方案：
7.一种螺纹头嫁接性较广的伸缩杆，包括第一套管以及滑动设置在第一套管内的第二套管，所述第一套管远离第二套管的内壁上固定有安装套，所述第一套管的内壁上开设有绕第一套管轴线对称的两个滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述第一套管内上设置有用于驱动第二套管的驱动机构，所述驱动机构包括设置在第一套管上用于驱动滑块的驱动组件以及设置在第一套管上用于使滑块与第二套管相互固定的固定组件，所述第一套管上设置有用于使第一套管与第二套管相互固定的锁闭装置。
8.通过上述技术方案，当工作人员需调节伸缩杆的长度时，工作人员只需启动固定组件，即可使滑块与第二套管相互固定，此时，工作人员需启动驱动组件，使滑块沿滑槽的延伸方向滑动，从而使第二套管滑动在第一套管内，当伸缩杆的长度延伸至合适的大小时，工作人员只需关闭驱动组件，并启动锁闭装置，即可使第二套管与第一套管保持稳定。当工作人员关闭固定组件时，滑块与第二套管相对滑动，从而降低了伸缩杆受到外力时，滑块受损的概率。
9.进一步的，所述驱动组件包括设置在安装套内的电机、固定在电机输出轴端部的主动轮、两端分别转动设置在滑槽相对的两个侧壁上的螺纹杆、固定在螺纹杆上的从动轮以及用于连接主动轮与从动轮的传送带，所述螺纹杆贯穿滑块并螺纹连接。
10.通过上述技术方案，当工作人员需使滑块沿滑槽的延伸方向滑动时，工作人员只需启动电机，即可使电机的输出轴转动，从而使主动轮跟随电机的输出轴转动，进而使从动轮在传送带的作用下转动，从而使螺纹杆转动，并进而使滑块沿滑槽的延伸方向滑动。
11.进一步的，所述第一套管的外壁上贯穿开设有与其中一个滑槽相互连通的安装槽，所述固定组件包括滑动设置在安装槽内的滑杆、滑动设置在滑槽内的滑板以及滚动设置在滑块靠近滑板侧壁上的滚轮，所述滑板相对的两个侧壁分别滑动在滑槽远离与靠近滑块的侧壁上。
12.通过上述技术方案，当工作人员需使滑块与第二套管固定时，工作人员只需按压滑杆，即可使滑杆向靠近第一套管轴线的方向运动，并使滑板在滑杆的作用下向靠近第一套管轴线的方向运动，进而使滑板抵紧滑块，从而使滑块抵紧第二套管的外壁，进而使滑块与第二套管保持稳定。
13.进一步的，所述滑杆靠近滑板的侧壁与滑板相互固定。
14.通过上述技术方案，降低了滑杆与安装槽相互分离的概率，从而减小了滑杆丢失的概率。
15.进一步的，所述滑杆远离第一套管轴线的侧壁上固定有控制开关，所述控制开关与电机电连接。
16.通过上述技术方案，当工作人员按动滑杆时，控制开关触发，从而使电机转动，无需工作人员移动至电机处启动电机，从而降低了工作人员的操作难度。
17.进一步的，所述滑杆远离第一套管轴线的侧壁上开设有环形槽，所述环形槽内滑动设置有环形板，所述环形板远离第一套管轴线的侧壁上固定有用于封闭环形板的隔板。
18.通过上述技术方案，当工作人员按动滑杆时，环形板向靠近第一套筒的方向运动，从而延迟了控制开关触发的时间，进而降低了电机启动时滑块未与第二套管相互固定的概率。
19.进一步的，所述隔板靠近环形板的侧壁上固定有弹簧，所述弹簧的另一端固定在滑杆远离第一套管轴线的侧壁上。
20.通过上述技术方案，进一步增大了控制开关的触发时间，从而提高了装置的稳定性。
21.进一步的，所述安装套的外壁上开设有用于固定电机的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有与螺纹孔相互匹配的互换接头。
22.通过上述技术方案，当工作人员将电机放置在安装套内时，工作人员只需通过螺栓即可使电机与安装套相互固定，从而降低了伸缩杆在使用过程中，因外力导致的电机脱位自转的风险，进而提高了产品的稳定性。进一步的，工作人员只需使互换接头的一端与螺纹孔相互连接，并使不同规格的螺纹铲平与互换接头的另一端连接，即可使螺纹产品在美式螺纹与德式螺纹之间切换，从而扩大了产品的嫁接性能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
24.（1）本技术中，当工作人员需调节伸缩杆的长度时，工作人员只需启动固定组件，即可使滑块与第二套管相互固定，此时，工作人员需启动驱动组件，使滑块沿滑槽的延伸方向滑动，从而使第二套管滑动在第一套管内，当伸缩杆的长度延伸至合适的大小时，工作人员只需关闭驱动组件，并启动锁闭装置，即可使第二套管与第一套管保持稳定。当工作人员
关闭固定组件时，滑块与第二套管相对滑动，从而降低了伸缩杆受到外力时，滑块受损的概率；
25.（2）本技术中，当工作人员需使滑块沿滑槽的延伸方向滑动时，工作人员只需启动电机，即可使电机的输出轴转动，从而使主动轮跟随电机的输出轴转动，进而使从动轮在传送带的作用下转动，从而使螺纹杆转动，并进而使滑块沿滑槽的延伸方向滑动；
26.（3）本技术中，当工作人员需使滑块与第二套管固定时，工作人员只需按压滑杆，即可使滑杆向靠近第一套管轴线的方向运动，并使滑板在滑杆的作用下向靠近第一套管轴线的方向运动，进而使滑板抵紧滑块，从而使滑块抵紧第二套管的外壁，进而使滑块与第二套管保持稳定。
附图说明
27.图1为本技术的整体结构示意图；
28.图2为本技术用于凸显螺纹孔的结构示意图；
29.图3是本技术用于凸显互换接头的结构示意图；
30.图4为本技术用于凸显安装槽的剖面结构示意图；
31.图5为本技术用于凸显固定组件的剖面结构示意图；
32.图6为本技术用于凸显传送带的结构示意图。
33.图中标号说明：
34.1、第一套管；2、第二套管；21、安装套；22、滑槽；3、滑块；4、驱动机构；5、驱动组件；51、电机；52、主动轮；53、螺纹杆；54、从动轮；55、传送带；56、安装槽；6、固定组件；61、滑杆；62、滑板；63、滚轮；7、锁闭装置；8、控制开关；81、环形槽；82、环形板；83、隔板；84、弹簧；9、螺纹孔；91、互换接头。
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.实施例1：
37.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种螺纹头嫁接性较广的伸缩杆，请参阅图1-6，包括第一套管1、第二套管2、安装套21、滑块3、驱动机构4、锁闭装置7、控制开关8、环形板82、隔板83、弹簧84以及互换接头91。第一套管1为圆管状结构，第二套管2为圆管状结构，其轴线与第一套管1的轴线重合，第二套管2滑动设置在第一套管1内。安装套21固定在第一套管1远离第二套管2的内壁上，用于放置电机51。滑块3为块状结构，滑块3靠近第一套管1轴线的侧壁与第二套管2的外壁平齐。
39.驱动机构4设置在第一套管1内上，用于驱动第二套管2，驱动机构4包括驱动组件5与固定组件6。驱动组件5设置在第一套管1上，用于驱动滑块3，驱动组件5包括电机51、主动轮52、螺纹杆53、从动轮54以及传送带55。电机51设置在安装套21内，电机51输出轴的轴线
与第一套管1的轴线重合。主动轮52为圆板状结构，其轴线与电机51输出轴的轴线重合，主动轮52固定在电机51的输出轴端部。螺纹杆53的两端分别转动设置在滑槽22相对的两个侧壁上，其轴线与电机51输出轴的轴线平行，且螺纹杆53贯穿滑块3并螺纹连接。从动轮54为圆板状结构，其轴线与螺纹杆53的轴线重合，从动轮54固定在螺纹杆53上。传送带55用于连接主动轮52与从动轮54，且传送带55的内壁与主动轮52以及从动轮54的轮面均抵接。
40.当工作人员需使滑块3沿滑槽22的延伸方向滑动时，工作人员只需启动电机51，即可使电机51的输出轴转动，从而使主动轮52跟随电机51的输出轴转动，进而使从动轮54在传送带55的作用下转动，从而使螺纹杆53转动，并进而使滑块3沿滑槽22的延伸方向滑动。
41.第一套管1的外壁上贯穿开设有与其中一个滑槽22相互连通的安装槽56，固定组件6设置在第一套管1上，用于使滑块3与第二套管2相互固定，固定组件6包括滑杆61、滑板62以及滚轮63。滑杆61为长方形杆状结构，滑杆61滑动设置在安装槽56内，且滑杆61靠近滑板62的侧壁与滑板62相互固定。滑板62为长方形板状结构，滑板62滑动设置在滑槽22内，且滑板62相对的两个侧壁分别滑动在滑槽22远离与靠近滑块3的侧壁上。滚轮63滚动设置在滑块3靠近滑板62侧壁上，且滚轮63远离第一套管1轴线的侧壁抵紧滑板62靠近第一套管1轴线的侧壁。
42.当工作人员需使滑块3与第二套管2固定时，工作人员只需按压滑杆61，即可使滑杆61向靠近第一套管1轴线的方向运动，并使滑板62在滑杆61的作用下向靠近第一套管1轴线的方向运动，进而使滑板62抵紧滑块3，从而使滑块3抵紧第二套管2的外壁，进而使滑块3与第二套管2保持稳定。
43.锁闭装置7设置在第一套管1上，用于使第一套管1与第二套管2相互固定。
44.控制开关8固定在滑杆61远离第一套管1轴线的侧壁上，且控制开关8与电机51电连接。当工作人员按动滑杆61时，控制开关8触发，从而使电机51转动，无需工作人员移动至电机51处启动电机51，从而降低了工作人员的操作难度。
45.滑杆61远离第一套管1轴线的侧壁上开设有环形槽81，环形板82为横截面呈方环形的板状结构，环形板82滑动设置在环形槽81内。隔板83为长方形板状结构，隔板83固定在环形板82远离第一套管1轴线的侧壁上，用于封闭环形板82。当工作人员按动滑杆61时，环形板82向靠近第一套筒的方向运动，从而延迟了控制开关8触发的时间，进而降低了电机51启动时滑块3未与第二套管2相互固定的概率。
46.弹簧84的一端固定在隔板83靠近环形板82的侧壁上，弹簧84的另一端固定在滑杆61远离第一套管1轴线的侧壁上。弹簧84进一步增大了控制开关8的触发时间，从而提高了装置的稳定性。
47.安装套21的外壁上开设有用于固定电机51的螺纹孔9，互换接头91设置在螺纹孔9内，且互换接头91的一端与螺纹孔9相互匹配。
48.当工作人员将电机51放置在安装套21内时，工作人员只需通过螺栓即可使电机51与安装套21相互固定，从而降低了伸缩杆在使用过程中，因外力导致的电机51脱位自转的风险，进而提高了产品的稳定性。进一步的，工作人员只需使互换接头91的一端与螺纹孔9相互连接，并使不同规格的螺纹铲平与互换接头91的另一端连接，即可使螺纹产品在美式螺纹与德式螺纹之间切换，从而扩大了产品的嫁接性能。
49.本技术实施例中一种螺纹头嫁接性较广的伸缩杆的实施原理为：当工作人员需调
节伸缩杆的长度时，工作人员只需启动固定组件6，即可使滑块3与第二套管2相互固定，此时，工作人员需启动驱动组件5，使滑块3沿滑槽22的延伸方向滑动，从而使第二套管2滑动在第一套管1内，当伸缩杆的长度延伸至合适的大小时，工作人员只需关闭驱动组件5，并启动锁闭装置7，即可使第二套管2与第一套管1保持稳定。当工作人员关闭固定组件6时，滑块3与第二套管2相对滑动，从而降低了伸缩杆受到外力时，滑块3受损的概率。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。