一种防水防尘密封组件的制作方法

1.本申请涉及密封件的领域，尤其是涉及一种防水防尘密封组件。


背景技术：

2.国内混凝土泵车泵送油缸的使用工况非常恶劣，液压系统额定工作压力大，换向频繁，系统冲击大，震动频率高，工作温度高，因此它的性能直接影响着整机的工作性能即泵送效率。运用于泵送油缸的配套密封件的要求相应也就更加严格。
3.混凝土泵车主油缸活塞杆密封系统中用于安装第一道防水防尘圈的沟槽通常有开式沟槽、半封闭沟槽和封闭沟槽。目前市场上关于混凝土泵车主油缸第一道防水防尘圈采用的是mcs类型防尘密封件，沟槽为开式沟槽，主体采用的是聚氨酯材料和v型金属弹簧。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为具有以下缺点：由于这种密封件含有金属弹簧，在工作过程中会时常接触水和污泥、污物等，会有损害密封件和v型金属弹簧寿命的情况，水和污物会对密封件内部的v型金属弹簧产生锈蚀，和偏载的情况下对v型金属弹簧造成疲劳效应，降低v型金属弹簧的使用寿命，对产品造成不可逆转的影响。


技术实现要素：

5.为了提升密封性能和延长使用寿命，本申请提供一种防水防尘密封组件。
6.本申请提供一种防水防尘密封组件，采用如下的技术方案：
7.一种防水防尘密封组件，包括环状的密封主体、o型圈弹性体和沟槽体，所述密封主体设置有用于和活塞杆密封的动密封唇，所述密封主体设置有静密封唇，所述静密封唇与沟槽体内壁呈密封，所述静密封唇、沟槽体内壁和密封主体形成有用于嵌设o型圈弹性体的包裹空间，所述o型圈弹性体为动密封唇提供径向密封迫紧力，所述o型圈弹性体为静密封唇提供轴向密封迫紧力。
8.可选的，所述沟槽体为半封闭沟槽体，所述密封主体设置有防尘副唇，所述防尘副唇设置于静密封唇和动密封唇之间，所述防尘副唇抵接于半沟槽体的中径表面。
9.可选的，所述密封主体朝向活塞杆一侧设置有用于和活塞杆密封的动密封副唇。
10.可选的，所述密封主体为由聚氨酯材料制成的聚氨酯密封体。
11.可选的，所述o型圈弹性体为由丁腈橡胶材料制成的橡胶密封圈。
12.可选的，所述动密封唇与活塞杆过盈配合的部分呈尖角设置。
13.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
14.其一：采用o型圈弹性体，弹性更佳，抗压缩永久变形能力更强，耐磨性更好，能有效提供径向密封迫紧力，能够有效的解决v型金属弹簧直接接触污染物被锈蚀和疲劳效应问题，o型圈弹性体被包裹在聚氨酯主体内部，不会直接接触外部环境污染，延长o型圈弹性体的使用寿命；
15.其二：安装o型圈弹性体后，在沟槽体中o型圈弹性体发生变形，特有的静密封唇在变形的o型圈弹性体作用下，使密封主体在轴向静密封能力加强，密封性更好；
16.其三：防尘副唇结构能降低外部环境对密封性能的影响，使密封能力更强；
17.其四：聚氨酯材料耐油、耐水强不易氧化腐朽；
18.其五：动密封唇的唇口尖角的形式，在工作环境中可以更好刮除附着在活塞杆表面的污染物，防止污染物进入密封系统，破坏密封性能，提高密封系统内的其他密封件使用寿命；
19.其六：动密封副唇能够有效解决活塞杆在工作中的震动会有偏载的问题，在环形的密封主体安装后，动密封副唇会与活塞杆产生一定的过盈，唇口会发生弹性变形，会有环形的平面产生，抱紧活塞杆，提高活塞杆往复运动的平顺性，减小活塞杆偏载的角度，也能提高密封件跟随活塞杆能力，提高密封性能，提高密封件使用寿命。
附图说明
20.图1是本申请实施例公开的一种防水防尘密封组件的剖面示意图。
21.附图标记说明：1、密封主体；2、o型圈弹性体；3、沟槽体；31、沟槽中径；32、沟槽外径；4、动密封唇；5、防尘副唇；6、动密封副唇；7、活塞杆；8、静密封唇。
具体实施方式
22.以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
23.本申请实施例公开一种防水防尘密封组件。
24.参照图1，一种防水防尘密封组件包括环状的密封主体1、o型圈弹性体2和沟槽体3，沟槽体3为半封闭沟槽体3，半封闭沟槽体3具有一个直径较大的沟槽外径32，具有一个直径较小的沟槽中径31。
25.密封主体1设置有用于和活塞杆密封的动密封唇4，动密封唇4一体成型于密封主体1其中一端面靠近内圈的位置，并且动密封唇4往背离密封主体1底端面以及密封主体1中轴线的方向延伸。动密封唇4和活塞杆过盈配合的部分呈尖角设置，在安装时，该部分和活塞杆的外壁产生一定的过盈量。
26.密封主体1设置有静密封唇8，静密封唇8往背离密封主体1中轴线方向延伸，在安装时，静密封唇8与沟槽体3的内壁产生一定的过盈量，并呈密封配合，并且在密封主体1背离其中轴线的一侧开设有向内凹陷的卡槽，静密封唇8、沟槽体3外径内壁和卡槽形成有用于嵌设o型圈弹性体2的包裹空间，在安装后，o型圈弹性体2和沟槽体3内壁呈过盈配合。o型圈弹性体2为动密封唇4提供径向密封迫紧力，o型圈弹性体2为静密封唇8提供轴向密封迫紧力。
27.密封主体1设置有防尘副唇5，防尘副唇5设置于静密封唇8和动密封唇4之间，在安装后，防尘副唇5抵接于半沟槽体3的中径表面，并且防尘副唇5与半沟槽体3的中径表面产生一定的过盈量，防止污染物或水进入到密封系统中。
28.密封主体1朝向活塞杆一侧设置有用于和活塞杆密封的动密封副唇6，动密封副唇6一体成型于密封主体1内圈靠近底端面一侧，动密封唇4和动密封副唇6之间形成有在安装后不与活塞杆外壁接触的变形槽。动密封副唇6会与活塞杆产生一定的过盈，唇口会发生弹性变形，会有环形的平面产生，抱紧活塞杆，提高活塞杆往复运动的平顺性，减小活塞杆偏载的角度，也能提高密封主体1跟随活塞杆能力，提高密封性能，提高密封件使用寿命。
29.o型圈弹性体2为由合成橡胶-丁晴橡胶制成的橡胶密封圈，材料和性能都能够得到合理保障，都能通过国家gb1235-76标准检测，为成熟产品，对于产品采购困难问题可以减小，采购成本可以降低。而密封主体1、静密封唇8、动密封唇4和动密封副唇6均由聚氨酯材料制成的聚氨酯密封体，可通过模具注塑成型或数控机床车削成型，聚氨酯材料耐油、耐水强且不易氧化腐朽。在聚氨酯密封体内部嵌入o型圈弹性体2可以增加聚氨酯密封体抗压缩永久变形能力，增加聚氨酯密封体的密封性能和使用寿命，保证密封圈在低压状态也有极好的密封性能。
30.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防水防尘密封组件，其特征在于：包括环状的密封主体（1）、o型圈弹性体（2）和沟槽体（3），所述密封主体（1）设置有用于和活塞杆（7）密封的动密封唇（4），所述密封主体（1）设置有静密封唇（8），所述静密封唇（8）与沟槽体（3）内壁呈密封，所述静密封唇（8）、沟槽体（3）内壁和密封主体（1）形成有用于嵌设o型圈弹性体（2）的包裹空间，所述o型圈弹性体（2）为动密封唇（4）提供径向密封迫紧力，所述o型圈弹性体（2）为静密封唇（8）提供轴向密封迫紧力。2.根据权利要求1所述的一种防水防尘密封组件，其特征在于：所述沟槽体（3）为半封闭沟槽体，所述密封主体（1）设置有防尘副唇（5），所述防尘副唇（5）设置于静密封唇（8）和动密封唇（4）之间，所述防尘副唇（5）抵接于半沟槽体（3）的中径表面。3.根据权利要求1所述的一种防水防尘密封组件，其特征在于：所述密封主体（1）朝向活塞杆（7）一侧设置有用于和活塞杆（7）密封的动密封副唇（6）。4.根据权利要求1所述的一种防水防尘密封组件，其特征在于：所述密封主体（1）为由聚氨酯材料制成的聚氨酯密封体。5.根据权利要求1所述的一种防水防尘密封组件，其特征在于：所述o型圈弹性体（2）为由丁腈橡胶材料制成的橡胶密封圈。6.根据权利要求1所述的一种防水防尘密封组件，其特征在于：所述动密封唇（4）与活塞杆（7）过盈配合的部分呈尖角设置。

技术总结
本实用新型公开了一种防水防尘密封组件，其包括环状的密封主体、O型圈弹性体和沟槽体，所述密封主体设置有用于和活塞杆密封的动密封唇，所述密封主体设置有静密封唇，所述静密封唇与沟槽体内壁呈密封，所述静密封唇、沟槽体内壁和密封主体形成有用于嵌设O型圈弹性体的包裹空间，所述O型圈弹性体为动密封唇提供径向密封迫紧力，所述O型圈弹性体为静密封唇提供轴向密封迫紧力。本申请具有延长密封件使用寿命和提升密封性的效果。用寿命和提升密封性的效果。用寿命和提升密封性的效果。


技术研发人员：袁野
受保护的技术使用者：唯万科技有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/8/23