一种具有隔音效果的方形风管止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及风管技术领域，具体为一种具有隔音效果的方形风管止回阀。


背景技术：

2.风管，是用于空气输送和分布的管道系统，按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂。所以应用以矩形风管为主，其中金属风管就是用各种金属材料制作的风管，常用的包括镀锌铁皮和不锈钢等，止回阀安装在风管的内部，用于控制风管内的空气流通方向，防止空气回流。
3.现有的风管止回阀在使用时，隔音效果差，风管内部的气流容易产生噪音，给周围的环境造成噪音污染，因此我们需要提出一种具有隔音效果的方形风管止回阀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有隔音效果的方形风管止回阀，具备隔音效果好的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有隔音效果的方形风管止回阀，包括外套管，所述外套管的内部设置有止回阀组件，所述止回阀组件的两端均连通有降音罩，所述降音罩远离止回阀组件的一端与外套管的内壁贴合，所述外套管的表面套接有隔音外衬，所述止回阀组件的上下两端均安装有限位机构；
6.所述止回阀组件包括壳体，所述壳体的内部转动安装有阀板，所述降音罩的一端与壳体的一侧连通，所述限位机构安装在壳体的上下两端的中心处。
7.优选的，所述降音罩远离壳体的一侧为扩口方型设置，所述降音罩靠近壳体的一侧为圆形窄口设置。
8.优选的，所述降音罩靠近壳体一侧的内直径与壳体两侧的开口直径为相同设置，所述降音罩远离壳体一侧边缘处的厚度为0.2-0.3毫米。
9.优选的，所述降音罩外部且位于远离壳体的一侧套接有弹性环体，所述弹性环体的外表面与外套筒的内壁贴合。
10.优选的，所述弹性环体的内部开设有与降音罩相适配的通槽，所述弹性环体通过通槽套接在降音罩的表面。
11.优选的，所述降音罩外部的四周均安装有挡块，所述挡块的一侧与弹性环体的一侧贴合。
12.优选的，所述阀板一侧的中心处安装有转轴，所述转轴的一端转动贯穿壳体、外套管和隔音外衬并安装有轴型旋转阻尼器。
13.优选的，所述轴型旋转阻尼器的外部安装有盒体，所述盒体的顶部安装有盒盖，所述盒体的一侧安装有支杆，所述支杆远离盒体的一端与外套管的一侧栓接。
14.优选的，所述隔音外衬包括聚乙烯塑料膜，所述聚乙烯塑料膜靠近外套管的一侧粘接有隔音棉片，所述隔音棉片靠近外套管的一侧粘接有铝箔纸片，所述铝箔纸片的表面
与外套管的表面贴合。
15.优选的，所述限位机构包括套筒，所述套筒安装在壳体的上下两端，所述套筒的内部安装有弹簧，所述弹簧的顶部安装有顶杆，所述顶杆远离壳体的一端为球面设置，所述外套管的内部开设有与顶杆相适配的凹槽，所述顶杆的顶部与凹槽的内部滑动卡接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过设置特殊形状的降音罩，降音罩的内部呈光滑流线型，能够减少气流通过时的阻力，降低气流通过时产生的噪音，进而在聚拢气流的同时还能够降低空气流动的声响，配合弹性环体进行使用，能够在对气流进行聚拢时降低气流的阻力，减少空气颤动，从而达到降噪的目的。
18.2、本实用新型通过设置隔音外衬，能够将降噪后对剩余的噪音进行隔离和吸收，进而提高了隔音效果，降低了噪音污染。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型外套管的主视剖面图；
21.图3为本实用新型图2中a区的局部放大示意图；
22.图4为本实用新型套筒的主视剖面图；
23.图5为本实用新型外套管的侧视结构示意图；
24.图6为本实用新型壳体的主视剖面图；
25.图7为本实用新型隔音外衬的剖视结构示意图。
26.图中：1、外套管；2、止回阀组件；3、降音罩；4、隔音外衬；5、限位机构；6、壳体；7、阀板；8、弹性环体；9、挡块；10、转轴；11、轴型旋转阻尼器；12、盒体；13、盒盖；14、支杆；15、聚乙烯塑料膜；16、隔音棉片；17、铝箔纸片；18、套筒；19、弹簧；20、顶杆；21、凹槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种具有隔音效果的方形风管止回阀，包括外套管1，外套管1的内部设置有止回阀组件2，止回阀组件2的两端均连通有降音罩3，降音罩3远离止回阀组件2的一端与外套管1的内壁贴合，外套管1的表面套接有隔音外衬4。
29.止回阀组件2包括壳体6，壳体6的内部转动安装有阀板7，降音罩3的一端与壳体6的一侧连通，限位机构5安装在壳体6的上下两端的中心处。
30.降音罩3远离壳体6的一侧为扩口方型设置，降音罩3靠近壳体6的一侧为圆形窄口设置。降音罩3靠近壳体6一侧的内直径与壳体6两侧的开口直径为相同设置，降音罩3远离壳体6一侧边缘处的厚度为0.2-0.3毫米。通过设置上述形状的降音罩3，降音罩3的内部呈光滑流线型，能够减少气流通过时的阻力，降低气流通过时产生的噪音，进而在聚拢气流的
同时还能够降低空气流动的声响。
31.进一步的，通过将降音罩3远离壳体6一侧边缘处的厚度设置0.2-0.3毫米，是为了能够使降音罩3的边缘处尽可能的与外套管1的内部贴合，这样可以减少气流进入到降音罩3内时的阻力，使气流更加流畅，减少气流与物体之间的撞击，从而达到降噪的目的。
32.降音罩3外部且位于远离壳体6的一侧套接有弹性环体8，弹性环体8的外表面与外套筒18的内壁贴合。弹性环体8的材质可为具有弹性韧性的耐高温橡胶。由于降音罩3的边缘处较薄，当气流吹过时，容易产生细微的震颤，这样容易出现噪音，通过设置弹性环体8对其边缘处进行支撑，从而能够减少风力带来的震颤，从而到达降噪的目的。
33.同时，弹性环体8自身的弹性，能够进一步的填充降音罩3与外套管1之间的缝隙，使气流无法通过缝隙，因为气流通过缝隙时，流速会变大，因此会产生噪音，所以堵住缝隙也能够到达降噪的目的。
34.弹性环体8的内部开设有与降音罩3相适配的通槽，弹性环体8通过通槽套接在降音罩3的表面。通过设置通槽，能够使弹性环体8的内表面紧密的与降音罩3的表面贴合，减少缝隙的产生。
35.另外，降音罩3外部的四周均安装有挡块9，挡块9的一侧与弹性环体8的一侧贴合，通过设置挡块9，用于对弹性环体8的位置进行限定，防止弹性环体8发生偏移。
36.阀板7一侧的中心处安装有转轴10，转轴10的一端转动贯穿壳体6、外套管1和隔音外衬4并安装有轴型旋转阻尼器11。通过轴型旋转阻尼器阻尼器11对转轴10施加作用力，并控制转轴10的转动方向，转轴10进而控制阀板7转动，从而实现防止空气回流的目的。
37.值得说明的是，轴型旋转阻尼器11的外部安装有盒体12，盒体12的顶部安装有盒盖13，盒体12的一侧安装有支杆14，支杆14远离盒体12的一端与外套管1的一侧栓接。通过设置盒体12，用于对轴型旋转阻尼器11进行保护，通过设置支杆14，用于对盒体12进行支撑和固定。
38.隔音外衬4包括聚乙烯塑料膜15，聚乙烯塑料膜15靠近外套管1的一侧粘接有隔音棉片16，隔音棉片16靠近外套管1的一侧粘接有铝箔纸片17，铝箔纸片17的表面与外套管1的表面贴合。通过设置聚乙烯塑料膜15，用于提高隔音外衬4的防水性能，同时也能在一定程度上实现隔音的效果。
39.通过设置隔音棉片16，隔音棉片16不仅具有良好的隔音和吸音效果，同时具有一定的弹性和韧性，在受到碰撞时不易破裂，通过设置铝箔纸片17，能够进一步的提高隔音外衬4的隔音性能。
40.综上，通过设置三种材料合为一体的隔音外衬4，能够对外套管1的外部进行包覆，能够对气流吹过阀板7时产生的声响进行有效的隔离和消除，进一步的提高了该止回阀的隔音效果。
41.其中，止回阀组件2的上下两端均安装有限位机构5，限位机构5包括套筒18，套筒18安装在壳体6的上下两端，套筒18的内部安装有弹簧19，弹簧19的顶部安装有顶杆20，顶杆20远离壳体6的一端为球面设置，外套管1的内部开设有与顶杆20相适配的凹槽21，顶杆20的顶部与凹槽21的内部滑动卡接。通过设置限位机构5，能够方便对壳体6进行定位，在安装时，将壳体6及降音罩3推入到外套管1内，在顶杆20经过凹槽21时受到弹簧19的推力，进入到凹槽21内，推动的阻力变大，从而提醒安装者壳体6已到达安装位置，这样还能够防止
壳体6和降音罩3出现偏移，提高了稳定性。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。