用于危急疏水气动阀的辅助开启装置的制作方法

1.本公开涉及危急疏水气动阀辅助工具领域，具体地，涉及一种用于危急疏水气动阀的辅助开启装置。


背景技术：

2.在火电站系统运行过程中，当机组启停或正常疏水发生故障时，则应当进行危急疏水，以防造成汽轮机水冲击事故。危急疏水气动阀是应用于危急疏水过程中的主要设备之一。在生产实际过程中，由于危急疏水气动阀两侧的介质压差较大，当气动门的开启力不足以克服这一压差时，就容易造成阀门卡滞，无法及时打开。
3.目前，常采用撬棒、撬棍等工具对阀杆进行撬动，使得与阀杆相连的阀芯松动而打开阀门。但是，这种撬动方式没有良好的着力点，容易在撬动过程中对阀杆或填料密封盖造成损坏。并且，由于作业现场存在较多的设备，作业空间受到限制，撬动操作不便。此外，如果操作人员用力不均或用力过猛容易导致撬棒或撬棍滑落，极易引发安全事故。


技术实现要素：

4.本公开的目的是提供一种用于危急疏水气动阀的辅助开启装置，用于辅助危急疏水气动阀的阀门开启。
5.为了实现上述目的，本公开提供一种用于危急疏水气动阀的辅助开启装置，所述辅助开启装置包括基体和支顶件，所述基体上间隔设置有同向的第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，所述第二安装孔和所述第三安装孔分别位于所述第一安装孔的两侧；所述第一安装孔用于安装危急疏水气动阀的阀杆，所述第二安装孔和所述第三安装孔分别用于安装所述支顶件，所述支顶件用于与所述危急疏水气动阀的填料压盖螺栓抵顶并能相对于所述填料压盖螺栓移动，以能够驱动所述基体带动所述阀杆朝向远离所述危急疏水气动阀的方向移动。
6.可选地，所述基体包括相互拼合的第一块体和第二块体、以及固定件，所述第一块体上形成有第一半孔，所述第二块体上形成有第二半孔，所述第一半孔和所述第二半孔能够在所述第一块体和所述第二块体相互拼合时共同组成所述第一安装孔，所述固定件用于将所述第一块体和所述第二块体可解锁地锁定在拼合状态；所述第二安装孔形成在所述第一块体上，所述第三安装孔形成在所述第二块体上。
7.可选地，所述第一块体包括相互连接的第一段和第二段，所述第一段凸出于所述第二段，且所述第一段与所述第二段构成l形；所述第二块体包括相互连接的第三段和第四段，所述第三段凸出于所述第四段，且所述第三段与所述第四段构成l形；所述第一半孔形成在所述第一段上，所述第二半孔形成在所述第三段上。
8.可选地，所述固定件包括第一固定螺栓和第二固定螺栓，所述基体上形成有第一螺栓安装孔和第二螺栓安装孔，所述第一螺栓安装孔和所述第二螺栓安装孔的轴线与所述第一安装孔的轴线相互垂直，所述第一螺栓安装孔的一部分形成在所述第一块体上，所述
第一螺栓安装孔的另一部分形成在所述第二块体上，所述第二螺栓安装孔的一部分形成在所述第一块体上，所述第二螺栓安装孔的另一部分形成在所述第二块体上；所述第一固定螺栓和所述第二固定螺栓分别穿设在所述第一螺栓安装孔中和所述第二安装孔中，以能够将所述第一块体和所述第二块体锁定在拼合状态。
9.可选地，所述第一螺栓安装孔和所述第二螺栓安装孔均形成为通孔；所述第一螺栓安装孔位于所述第一半孔与所述第二安装孔之间，所述第二螺栓安装孔位于所述第二半孔与所述第三安装孔之间，所述第一螺栓安装孔与所述第一半孔之间的距离与所述第二螺栓安装孔与所述第二半孔之间的距离相等。
10.可选地，所述第一螺栓安装孔包括第一螺纹段和形成在所述第一螺纹段一端的第一容纳段，所述第二螺栓安装孔包括第二螺纹段和形成在所述第二螺纹段一端的第二容纳段，所述第一容纳段的尺寸大于所述第一螺纹段的尺寸，所述第二容纳段的尺寸大于所述第二螺纹段的尺寸，所述第一容纳段用于容纳所述第一固定螺栓的头部，所述第二容纳段用于容纳所述第二固定螺栓的头部，所述第一容纳段位于所述第一块体上，所述第二容纳段位于所述第二块体上。
11.可选地，所述第一安装孔形成为螺纹通孔。
12.可选地，所述支顶件包括两个支顶螺栓，每个所述支顶螺栓均包括螺杆段和位于所述螺杆段一端的头部段；两个所述支顶螺栓的所述螺杆段分别螺纹连接于所述第二安装孔和所述第三安装孔，两个所述支顶螺栓的所述头部段均用于与所述填料压盖螺栓抵顶。
13.可选地，所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述第三安装孔设置在同一直线上，且所述第二安装孔到所述第一安装孔的距离与所述第三安装孔到所述第二安装孔的距离相等。
14.可选地，所述基体形成为长方体，且所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述第三安装孔沿所述长方体的长度方向间隔设置。
15.通过上述技术方案，基体可以通过第一安装孔与阀杆固定，支顶件安装在基体上的第二安装孔和第三安装孔中，并且，支顶件与危急疏水气动阀的填料压盖螺栓抵顶。如此，在危急疏水气动阀的阀门无法正常打开时，可以利用支顶件向填料压盖螺栓移动。由于填料压盖螺栓是固定在整个设备上的，支顶件的作用力就会使得基体带动阀杆朝向远离危急疏水气动阀的方向移动，阀杆也就会带动阀芯朝向远离危急疏水气动阀的方向移动，从而实现对于阀门的辅助开启。
16.可以理解的是，本公开的辅助开启装置是利用具有很强的承受荷载的能力的填料压盖螺栓作为着力点，支顶件作为动作件。相对于现有的撬动方案来说，本公开的辅助开启装置不会对阀杆或填料密封盖造成损坏。而且，由于辅助开启装置是直接安装在阀杆上的，就不会存在装置受力脱落的问题，也就不会因为装置脱落而造成安全事故，可以保证操作人员的操作安全性。
17.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
18.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
19.图1是本公开一种示例性实施方式提供的辅助开启装置的结构示意图，其中，第一块体和第二块体处于拼合状态；
20.图2是本公开一种示例性实施方式提供的辅助开启装置的结构示意图，其中，第一块体和第二块体处于分离状态；
21.图3是本公开一种示例性实施方式提供的辅助开启装置的结构示意图，其中，支顶件与基体处于分离状态；
22.图4是本公开一种示例性实施方式提供的辅助开启装置安装在危急疏水气动阀的阀杆上时的结构示意图；
23.图5是本公开一种示例性实施方式提供的辅助开启装置安装在危急疏水气动阀的阀杆上时的结构示意图，且支顶螺栓处于伸出状态。
24.附图标记说明
25.1-基体；11-第一安装孔；111-第一半孔；112-第二半孔；12-第二安装孔；13-第三安装孔；14-第一块体；141-第一段；142-第二段；15-第二块体；151-第三段；152-第四段；16-固定件；161-第一固定螺栓；162-第二固定螺栓；17-第一螺栓安装孔；171-第一螺纹段；172-第一容纳段；18-第二螺栓安装孔；181-第二螺纹段；182-第二容纳段；2-支顶件；21-支顶螺栓；211-螺杆段；212-头部段；3-危急疏水气动阀；31-阀杆；32-填料压盖螺栓。
具体实施方式
26.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
27.在本公开中，所使用的术语如“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅是为了区分多一个要素，并不具有顺序性和重要性。
28.如图1至图5所示，本公开提供了一种用于危急疏水气动阀3的辅助开启装置，该辅助开启装置包括基体1和支顶件2，基体1上间隔设置有同向的第一安装孔11、第二安装孔12和第三安装孔13，第二安装孔12和第三安装孔13分别位于第一安装孔11的两侧；第一安装孔11用于安装危急疏水气动阀3的阀杆31，第二安装孔12和第三安装孔13分别用于安装支顶件2，支顶件2用于与危急疏水气动阀3的填料压盖螺栓32抵顶并能相对于填料压盖螺栓32移动，以能够驱动基体1带动阀杆31朝向远离危急疏水气动阀3的方向移动。
29.通过上述技术方案，基体1可以通过第一安装孔11与阀杆31固定，支顶件2安装在基体1上的第二安装孔12和第三安装孔13中，并且，支顶件2与危急疏水气动阀3的填料压盖螺栓32抵顶。如此，在危急疏水气动阀3的阀门无法正常打开时，可以利用支顶件2向填料压盖螺栓32移动。由于填料压盖螺栓32是固定在整个设备上的，支顶件2的作用力就会使得基体1带动阀杆31朝向远离危急疏水气动阀3的方向移动，阀杆31也就会带动阀芯朝向远离危急疏水气动阀3的方向移动，从而实现对于阀门的辅助开启。
30.可以理解的是，本公开的辅助开启装置是利用具有很强的承受荷载的能力的填料压盖螺栓32作为着力点，支顶件2作为动作件。相对于现有的撬动方案来说，本公开的辅助开启装置不会对阀杆31或填料密封盖造成损坏。而且，由于辅助开启装置是直接安装在阀杆31上的，就不会存在装置受力脱落的问题，也就不会因为装置脱落而造成安全事故，可以保证操作人员的操作安全性。
31.本公开上述技术方案的工作原理或工作过程为：支顶件2的作用力使得基体1带动阀杆31朝向远离危急疏水气动阀3的方向移动，阀杆31带动阀芯移动，使得阀芯与阀座的密封面分离开，阀门两侧的介质压差被破坏，阀门便可以依靠气动装置进行正常的开启动作。
32.为了更便捷地将基体1安装在阀杆31上。在本公开的一种示例性实施方式中，如图1和图2所示，本公开的基体1可以包括相互拼合的第一块体14和第二块体15、以及固定件16。其中，第一块体14上形成有第一半孔111，第二块体15上形成有第二半孔112，第一半孔111和第二半孔112能够在第一块体14和第二块体15相互拼合时共同组成第一安装孔11。固定件16用于将第一块体14和第二块体15可解锁地锁定在拼合状态。其中，第二安装孔12形成在第一块体14上，第三安装孔13形成在第二块体15上。
33.如此，在安装基体1时，可以先将第一块体14上的第一半孔111和第二块体15上的第二半孔112对准阀杆31上的螺纹，然后将第一块体14和第二块体15拼合起来，再利用固定件16将第一块体14和第二块体15锁定在拼合状态。通过这种结构形式的基体1，不仅可以使得基体1更方便地安装或拆卸，而且在某一块体损坏时，只需要对应更换该块体即可，无需更换整个基体1，可以起到节约资源的效果。
34.本公开的第一块体14和第二块体15的形状具有多种实施方式。例如，在一种示例性的实施方式中，如图1和图2所示。本公开的第一块体14可以包括相互连接的第一段141和第二段142，第一段141凸出于第二段142，且第一段141与第二段142构成l形。第二块体15包括相互连接的第三段151和第四段152，第三段151凸出于第四段152，且第三段151与第四段152构成l形。第一半孔111形成在第一段141上，第二半孔112形成在第三段151上。一方面，l形的第一块体14和第二块体15可以方便的拼合为基体1，以使得基体1能够更方便地安装和拆卸。另一方面，第一块体14和第二块体15均为l形，且形状具有很高的相似度，也就是说可以通过一个模具即可完成生产制造，可以实现节约生产成本。
35.可以理解的是，上述技术方案中的第一段141和第二段142、第三段151和第四段152都可以采用相同材质一体成型。采用相同材质不仅能够保证第一块体14和第二块体15的结构强度整体相差不大，不存在局部受力薄弱点，而且还方便于加工生产。
36.在本公开的另一种实施方式中，第一块体14和第二块体15可以均形成为c形，第一半孔111和第二半孔112形成在c形的内凹段，第一块体14和第二块体15相互拼合时，第一半孔111和第二半孔112共同组成第二安装孔12。如此，也能实现基体1的快捷安装和拆卸。
37.本公开的固定件16具有多种实施方式。例如，在一种示例性的实施方式中，如图2所示，本公开的固定件16可以包括第一固定螺栓161和第二固定螺栓162。基体1上形成有第一螺栓安装孔17和第二螺栓安装孔18。第一螺栓安装孔17和第二螺栓安装孔18的轴线与第一安装孔11的轴线相互垂直。第一螺栓安装孔17的一部分形成在第一块体14上，第一螺栓安装孔17的另一部分形成在第二块体15上。第二螺栓安装孔18的一部分形成在第一块体14上，第二螺栓安装孔18的另一部分形成在第二块体15上。第一固定螺栓161和第二固定螺栓162分别穿设在第一螺栓安装孔17中和第二安装孔12中，以能够将第一块体14和第二块体15锁定在拼合状态。一方面，由于螺栓材料易得，造价低，采用螺栓形式的固定件16可以降低整个辅助开启装置的制造成本。另一方面，螺栓形式的固定件16不仅紧固效果良好，而且还便于拆卸和更换。
38.在本公开的另一种实施方式中，本公开的固定件16还可以设置为锁扣环。该锁扣
环可以包括环体和锁体，环体用于套设在拼合后的基体1上并将基体1维持在拼合状态，锁体设置在环体上，并用于将环体可解锁地锁定。如此，也能实现对于基体1拼合状态的锁定。
39.为加强第一固定螺栓161和第二固定螺栓162的稳定效果。在本公开的一种示例性实施方式中，如图2所示，本公开的第一螺栓安装孔17和第二螺栓安装孔18可以均形成为通孔。第一螺栓安装孔17位于第一半孔111与第二螺栓安装孔18之间，第二螺栓安装孔18位于第二半孔112与第三安装孔13之间，第一螺栓安装孔17与第一半孔111之间的距离与第二螺栓安装孔18与第二半孔112之间的距离相等。由于第一螺栓安装孔17到第一半孔111的距离等于第二螺栓安装孔18到第二半孔112的距离，就使得安装在第一螺栓安装孔17中的第一固定螺栓161到阀杆31的距离等于安装在第二螺栓安装孔18中的第二固定螺栓162到阀杆31的距离。如此，在支顶件2动作时，第一固定螺栓161与第二固定螺栓162能够对基体1提供相同方向和大小的紧固力，从而使得基体1的受力稳定性更好。
40.为减小安装固定件16对于基体1重量分布的影响。在本公开的一种示例性实施方式中，如图2所示，在第一螺栓安装孔17包括第一螺纹段171和形成在第一螺纹段171一端的第一容纳段172，第二螺栓安装孔18包括第二螺纹段181和形成在第二螺纹段181一端的第二容纳段182，第一容纳段172的尺寸大于第一螺纹段171的尺寸，第二容纳段182的尺寸大于第二螺纹段181的尺寸，第一容纳段172用于容纳第一固定螺栓161的头部，第二容纳段182用于容纳第二固定螺栓162的头部，第一容纳段172位于第一块体14上，第二容纳段182位于第二块体15上。如此，第一容纳段172可以将第一固定螺栓161的头部容纳，第二容纳段182可以将第二固定螺栓162的头部容纳，可以使得螺栓基本旋入基体1的轮廓内，使得本公开的辅助开启装置的整体性更好。此外，由于将第一固定螺栓161和第二固定螺栓162旋入了基体1内，可以减小由于安装固定件16对基体1重量分布造成的影响，进而也就可以提高基体1在支顶件2的顶出过程中的受力效果更好，也就是说可以提高基体1在支顶件2顶出过程中的稳定效果。
41.本公开的第一安装孔11具有多种实施方式。例如，在本公开的一种示例性的实施方式中，如图3至图5所示，本公开的第一安装孔11可以形成为螺纹通孔。如此，一方面可以通过阀杆31伸出第一安装孔11的长度来判断阀杆31与基体1是否安装到位，便于快速判断阀杆31与基体1的连接是否牢固。另一方面可以使得阀杆31与第一安装孔11具有更长的固定长度，提高基体1与阀杆31连接强度。再一方面可以减小支顶件2与填料压盖螺栓32之间的距离，也就是减小了支顶件2的施力距离，可以更快捷地使得支顶件2发挥支顶力，也在一定程度上，能够减轻操作人员操作支顶件2的劳动强度。
42.在本公开的另一种实施方式中，第一安装孔11也可以形成为盲孔。如此，也能实现对于阀杆31的安装效果。
43.为提升支顶件2的易操作性。在本公开的一种示例性的实施方式中，如图3至图5所示，本公开的支顶件2可以包括两个支顶螺栓21。每个支顶螺栓21均包括螺杆段211和位于螺杆段211一端的头部段212。两个支顶螺栓21的螺杆段211分别螺纹连接于第二安装孔12和第三安装孔13，两个支顶螺栓21的头部段212均用于与填料压盖螺栓32抵顶。采用螺栓形式的支顶件2，一方面能够降低辅助开启装置的整体造价。另一方面可以使得支顶件2更易被操作人员操作。
44.当采用支顶螺栓21形式的支顶件2时，本公开的支顶件2的工作过程或工作原理
为：一个支顶螺栓21的螺杆段211安装在第二安装孔12中，另一个支顶螺栓21的螺杆段211安装在第三安装孔13中，两个支顶螺栓21的头部段212分别抵顶于填料压盖螺栓32。如此，在需要辅助开启气动阀时，利用扳手对称施拧两个支顶螺栓21，使得两个支顶螺栓21同时或交替旋出基体1，由于支顶螺栓21是与填料压盖螺栓32抵顶的，支顶件2在旋出过程中就会使得基体1朝向远离危急疏水气动阀3的方向移动，而基体1与阀杆31是固定在一起的，也就是会带动阀杆31朝向远离危急疏水气动阀3的方向移动，阀杆31会带动阀芯，从而实现对于阀门的辅助开启。
45.可以理解的是，本公开的支顶件2还可以采用其他形式。例如，支顶件2可以为电动伸缩装置，该电动伸缩装置安装在基体1上，该电动伸缩装置的伸缩端与填料压盖螺栓32抵顶，通过控制伸缩端的伸缩实现支顶的作用。此时，本公开的辅助开启装置的工作原理/工作过程为：电动伸缩装置的伸缩段伸长，由于伸缩段抵顶于填料压盖螺栓32，将使得液压伸缩装置带动基体1朝向远离危急疏水气动阀3的方向移动，而基体1与阀杆31是固定在一起的，也就是会带动阀杆31朝向远离危急疏水气动阀3的方向移动，阀杆31会带动阀芯，从而实现对于阀门的辅助开启。
46.为优化支顶件2相对于基体1的出力方向。在本公开的一种示例性的实施方式中，如图1所示，本公开的第一安装孔11、第二安装孔12和第三安装孔13可以设置在同一直线上，且第二安装孔12到第一安装孔11的距离与第三安装孔13到第二安装孔12的距离相等。如此，由于支顶件2是分别安装在第一安装孔11和第三安装孔13中的，两个支顶件2的发力方向均是朝向远离危急疏水气动阀3的方向，并且两个支顶件2到阀杆31的距离相同，就会使得两个支顶件2对于阀杆31的合力是在水平方向上的，也就是说能够使得阀杆31被水平的带出，进而也就可以避免损坏阀杆31及阀芯的内部结构。
47.为了适应于危急疏水气动阀3复杂的工作环境。在本公开的一种示例性的实施方式中，本公开的基体1可以形成为长方体，且第一安装孔11、第二安装孔12和第三安装孔13沿长方体的长度方向间隔设置。由于危急疏水气动阀3的阀门外部一般还具有很多其他结构和设备，这些结构或设备会在危急疏水气动阀3的外侧下方和上方占据一定的空间，使得本公开的基体1的工作路径可能会被阻碍。当将本公开的基体1设置为长方体，并将长方体的基体1的最长的一面沿水平放置。如此，可以在保证基体1具有拉出阀杆31的效果的基础之上，还可以避开这些结构和设备，使得本公开的辅助开启装置具有更好的环境适应性。
48.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
49.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
50.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。