用于带式焙烧机头部星轮的齿缘可拆卸式齿板的制作方法

1.本实用新型涉及焙烧机技术领域，具体为用于带式焙烧机头部星轮的齿缘可拆卸式齿板。


背景技术：

2.带式焙烧机工艺是一项十分成熟的球团生产工艺，但也受到一些条件(如原料、燃料和设备制造材料)的制约，头部星轮是带式焙烧机的重要组成部分，头部星轮的链轮筒体上沿圆周方向装配有数个齿板，带式焙烧机在运行过程中，通过头部星轮与台车捏辊啮合，拨动台车从而使台车带动物料往前移动。
3.由于单个台车重量就达到十几吨，一台带式焙烧机有一两百个台车，所以齿板在工作时，啮合段本身承受的力相当大，同时也要受到气体和热应力作用，产生很大的热疲劳，从而导致齿板成为较容易损坏的部件，当齿板受损严重时需要整体更换齿板，成本高。
4.因此亟需设计用于带式焙烧机头部星轮的齿缘可拆卸式齿板来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供用于带式焙烧机头部星轮的齿缘可拆卸式齿板，以解决上述背景技术中齿板是较容易损坏的部件，当齿板受损严重时需要整体更换齿板，成本高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于带式焙烧机头部星轮的齿缘可拆卸式齿板,包括多个齿板主体，所述齿板主体的两侧均设置有齿缘，且齿缘靠近齿板主体一侧的中部开设有限位槽，所述齿板主体两侧的中部均固定有限位板，且限位板可嵌设到限位槽的内部，所述齿缘的内部开设有两个沉头孔，所述齿板主体的内部开设有多个和沉头孔一一对应的安装槽，所述沉头孔和安装槽之间设置有用于将齿缘和齿板主体进行固定的固定组件，所述安装槽的内部还设置有用于防止固定组件松动的防松机构。
7.优选的，所述固定组件包括滑动连接于沉头孔内部的沉头螺栓，所述沉头螺栓的一端贯穿齿缘、齿板主体且和齿缘、齿板主体滑动连接，所述沉头螺栓贯穿齿板主体后延伸至安装槽内部的外侧螺纹连接有螺母。
8.优选的，所述防松机构包括两个对称固定在安装槽内壁上的固定杆，且固定杆的内部滑动连接有定位杆，所述螺母的两侧均开设有嵌杆槽，所述定位杆滑动配合于嵌杆槽的内部，所述安装槽的内部设置有用于控制定位杆移动的控制单元。
9.优选的，所述控制单元包括开设于定位杆内部的楔形槽，所述楔形槽的内部滑动连接有u型板，且u型板的两侧均固定有楔形挤压块，且楔形挤压块滑动配合于楔形槽的内部并用于挤压定位杆。
10.优选的，所述固定杆的内部开设有滑槽，且定位杆滑动配合于滑槽的内部。
11.优选的，所述滑槽的内部设置有弹性件，且弹性件的一端和滑槽的内壁相固定，所述弹性件的另一端和定位杆的一侧相固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1：通过沉头螺栓、螺母和齿缘的设置，将齿板主体和齿缘单独设置，并利用沉头螺栓和螺母将齿板主体和齿缘进行固定，当齿缘磨损严重时，只需对齿缘进行更换即可，无需对齿板主体进行更换，节约了资源成本。
14.2：通过定位杆、固定杆和嵌杆槽的设置，当定位杆嵌设到螺母上嵌杆槽的内部后，使得螺母被固定在安装槽的内部，此时只需转动沉头螺栓即可，不需要再用扳手将螺母束缚，操作简单。
15.3：当沉头螺栓和螺母螺纹连接后，由于定位杆是嵌设在嵌杆槽的内部的，当装置在工作时，螺母不会因震动而发生偏移，从而有效防止沉头螺栓和螺母之间出现松动，减少了检修的时间成本。
附图说明
16.图1为传统头部星轮及齿板结构示意图：
17.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的拆分结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
20.图5为本实用新型图2中b处结构放大示意图。
21.附图说明：1、齿板主体；2、安装槽；3、齿缘；4、限位板；5、限位槽；6、沉头孔；7、沉头螺栓；8、螺母；9、固定杆；10、定位杆；11、滑槽；12、弹性件；13、楔形槽；14、楔形挤压块；15、 u型板；16、嵌杆槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：
24.用于带式焙烧机头部星轮的齿缘可拆卸式齿板，包括多个齿板主体1，齿板主体1的两侧均设置有齿缘3，且齿缘3靠近齿板主体 1一侧的中部开设有限位槽5，齿板主体1两侧的中部均一体成型有限位板4，且限位板4可嵌设到限位槽5的内部，齿缘3的内部开设有若干沉头孔6，齿板主体1的内部开设有多个和沉头孔6一一对应且连通的安装槽2，沉头孔6和安装槽2之间设置有用于将齿缘3 和齿板主体1进行固定的固定组件。
25.安装槽2的内部还设置有用于防止固定组件松动的防松机构，固定组件包括滑动连接于沉头孔6内部的沉头螺栓7，需要说明的是，沉头孔6由两个直径不同的环型槽组成，且两个环形槽相连通，并且两个环形槽的竖向截面呈凸型状，其中直径较大的环型槽的直径大于沉头螺栓7上螺帽的直径，另一个直径较小的环形槽的直径小于沉头螺栓7上螺帽的直径并大于沉头螺栓7上螺杆的直径，使得沉头孔6能够让沉头螺栓7在其内部滑动并对沉头螺栓7起到限位作用。
26.其中，沉头螺栓7的一端贯穿齿缘3、齿板主体1且和齿缘3、齿板主体1滑动连接，沉
头螺栓7贯穿齿板主体1后延伸至安装槽2 内部的一端外侧螺纹连接有螺母8，需要说明的是，沉头螺栓7上螺帽远离螺杆的一侧开设有“一字口”、“十字口”或“梅花口”中的一种，便于使用“一字起”、“十字起”或“梅花起”转动沉头螺栓7。
27.此外，防松机构包括两个对称固定在安装槽2内壁上的固定杆 9，且固定杆9的内部滑动连接有定位杆10，螺母8的两侧均开设有嵌杆槽16，定位杆10滑动配合于嵌杆槽16的内部，安装槽2的内部设置有用于控制定位杆10移动的控制单元。
28.另外，控制单元包括开设于定位杆10内部的楔形槽13，楔形槽 13的内部滑动连接有u型板15，且u型板15的两侧均固定有楔形挤压块14，且楔形挤压块14滑动配合于楔形槽13的内部并用于挤压定位杆10，固定杆9的内部开设有滑槽11，且定位杆10滑动配合于滑槽11的内部，滑槽11的内部设置有弹性件12，且弹性件12 的一端和滑槽11的内壁相固定，弹性件12的另一端和定位杆10的一侧相固定。
29.需要说明的是，两个楔形槽13相互靠近一侧的槽壁离与其内部对应u型板15的一侧存在间距，且该间距供u型板15移动时使得楔形挤压块14能够挤压定位杆10并带动定位杆10向滑槽11的内部移动。
30.需要说明的是，弹性件12可使用弹簧等装置，且弹性件12在初始状态下，两个定位杆10之间的距离是小于螺母8的宽度的，使得两个定位杆10能够嵌设到嵌杆槽16的内部对螺母8进行固定。
31.工作原理：首先将齿缘3上的限位槽5对准齿板主体1上的限位板4，然后移动齿缘3使得齿缘3和齿板主体1相贴合，此时限位板4嵌设到限位槽5的内部，然后拨动u型板15,u型板15带动楔形挤压块14移动使得楔形挤压块14在楔形槽13的内部移动并挤压定位杆10，使得定位杆10向滑槽11的内部移动，然后将螺母8放置到安装槽2的内部，使螺母8的一侧和安装槽2的内壁相贴合，并使得螺母8上的嵌杆槽16和定位杆10正对，然后松开u型板15，在弹性件12回弹力的作用下带动定位杆10从从滑槽11的内部向外移动并嵌设到嵌杆槽16的内部，使得螺母8被固定，然后将沉头螺栓7放置到沉头孔6的内部并转动沉头螺栓7，使得沉头螺栓7和螺母8螺纹连接，即沉头螺栓7和螺母8将齿缘3和齿板主体1相固定。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨再将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。