分体式比例阀的制作方法

1.本实用新型涉及燃气灶技术领域，特别涉及一种分体式比例阀。


背景技术：

2.目前应用于燃气灶的燃气比例阀通常具有比例调节阀组件和多个比例阀组件，多个比例阀组件均连通于比例调节阀组件，燃气先经过比例调节阀组件，再通入比例阀组件，最后通入燃烧器中燃烧，通过调整比例调节阀组件可以控制燃气流量。
3.但是，其缺点是整体的比例阀体积较大，占用的空间面积大，不利于减小燃气灶的尺寸；另一方面，不利于将比例阀远离燃烧器等高温设备，也就会减短比例阀的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中整体的比例阀体积较大的缺陷，提供一种分体式比例阀。
5.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
6.一种分体式比例阀，其包括有：
7.若干个比例阀组件，每个所述比例阀组件包括比例调节阀组件、内环截止阀组件和外环截止阀组件，所述比例调节阀组件具有输入端和两个输出端，所述内环截止阀组件和外环截止阀组件分别连接于两个所述输出端，所述比例调节阀组件、内环截止阀组件和外环截止阀组件相互连接为一体；
8.一个主路控制阀组件，所述主路控制阀组件与所述比例阀组件分体设置，所述主路控制阀组件具有输入口和若干输出口，所述输入口连接于进气管，若干所述输出口分别连接于若干所述比例阀组件的输入端。
9.在本方案中，分体式有利于减小比例阀在y轴方向的尺寸，进而有利于对燃气灶内的各个部件进行合理地布局，从而提高燃气灶整体的结构紧凑性；同时，由于比例阀组件y轴方向的尺寸减小，可以通过将比例阀组件更靠近燃气灶壳体的边缘设置，来实现比例阀组件远离燃烧器，进而减少比例阀组件受到的来自燃烧器的热量辐射，延长了比例阀组件的使用寿命。
10.较佳地，所述主路控制阀组件包括输入阀体和输入电磁套件，所述输入阀体的底部具有开口，所述输入电磁套件密封连接于所述输入阀体底部的开口，所述输入阀体和输入电磁套件均竖向设置。
11.较佳地，所述主路控制阀组件抵接于燃气灶的壳体的侧壁，所述壳体的底部对应所述主路控制阀组件处设有通孔，部分或全部所述输入电磁套件通过所述通孔下沉至所述壳体的下方。
12.较佳地，所述壳体的底部连接有防护盒，所述防护盒具有朝向所述壳体底部开口的容纳腔，下沉至所述壳体的下方的所述输入电磁套件位于所述容纳腔内。
13.较佳地，所述比例阀组件包括阀体组件，所述阀体组件包括中间体以及从所述中
间体向外延伸形成的第一端和第二端，所述第一端与一内环截止阀电磁套件密封连接而形成所述内环截止阀组件，所述第二端与一外环截止阀电磁套件密封连接而形成所述外环截止阀组件，所述比例调节阀组件位于所述中间体处。
14.较佳地，所述第一端、所述中间体以及所述第二端呈线性排列，所述第一端的出气口和所述第二端的出气口位于阀体组件的同一侧，并位于所述比例调节阀组件的进气口的相反侧。
15.较佳地，所述中间体、第一端和第二端一体成型，所述阀体组件上具有若干燃气通道，所述内环截止阀电磁套件和所述外环截止阀电磁套件分别连接于所述阀体组件上。
16.较佳地，所述比例阀组件的数量为两个，两个所述比例阀组件分别为两个所述燃烧器供气，所述主路控制阀组件的输出口的数量为两个，两个所述输出口分别连通两个所述比例阀组件。
17.较佳地，所述比例调节阀组件包括：
18.通过一比例调节阀口相连通的稳压腔和流通腔，所述稳压腔与所述主路控制阀组件连通，所述流通腔与所述内环截止阀组件和所述外环截止阀组件相连通；
19.磁性阀芯组件，安装于所述稳压腔内，并穿过所述比例调节阀口；
20.套设有线圈的铁芯，所述比例调节阀组件被设置为：所述磁性阀芯组件在所述线圈断电时与所述铁芯相吸，而将所述比例调节阀口密封，在所述线圈断电时与所述铁芯相斥而使所述比例调节阀口打开。
21.较佳地，所述磁性阀芯组件包括环形密封件、阀芯主体、磁铁、卡接件以及皮膜，所述环形密封件设于所述阀芯主体的一端，并用于与所述比例调节阀口形成密封，所述阀芯主体的另一端通过所述卡接件固定有所述磁铁，所述皮膜套接于所述阀芯主体上，并与之密封连接，在所述皮膜和所述比例调节阀口之间形成一连接所述主路控制阀组件的稳压室。
22.本实用新型的积极进步效果在于：
23.本实用新型通过将控制进入比例调节阀组件燃气流量的主路控制阀组件单独分开设置，有利于减小比例阀在y轴方向的尺寸，进而有利于对燃气灶内的各个部件进行合理地布局，从而提高燃气灶整体的结构紧凑性；同时，由于比例阀组件y轴方向的尺寸减小，可以通过将比例阀组件更靠近燃气灶壳体的边缘设置，来实现比例阀组件远离燃烧器，进而减少比例阀组件受到的来自燃烧器的热量辐射，避免比例阀组件中的磁铁、弹簧、电磁阀等部件因高温而失效，延长了比例阀组件的使用寿命。
附图说明
24.图1为本实用新型较佳实施例的分体式比例阀的结构示意图；
25.图2为图1中比例阀组件的结构示意图；
26.图3为图2的剖面示意图；
27.图4为图1中主路控制阀组件的结构示意图。
28.附图标记说明
29.壳体200
30.比例阀组件100
31.比例调节阀组件1
32.比例调节阀口11
33.稳压腔12
34.稳压室121
35.溢气室122
36.流通腔13
37.磁性阀芯组件14
38.环形密封件141
39.阀芯主体142
40.磁铁143
41.卡接件144
42.皮膜145
43.线圈15
44.铁芯16
45.主路控制阀组件2
46.输入阀体21
47.输入电磁套件22
48.内环截止阀组件3
49.内环截止阀电磁套件31
50.外环截止阀组件4
51.外环截止阀电磁套件41
52.阀体组件5
53.第一端51
54.第二端52
55.中间体53
56.底板54
57.上盖板55
具体实施方式
58.下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
59.请参阅图1-图4进行理解，本实施例公开了一种分体式比例阀，其包括有两个比例阀组件100和一个主路控制阀组件2，每个比例阀组件100包括比例调节阀组件1、内环截止阀组件3和外环截止阀组件4，比例调节阀组件1具有输入端和两个输出端，内环截止阀组件3和外环截止阀组件4分别连接于两个输出端，比例调节阀组件1、内环截止阀组件3和外环截止阀组件4相互连接为一体；主路控制阀组件2与比例阀组件100分体设置，主路控制阀组件2具有输入口和两个输出口，输入口连接于进气管，两个输出口分别连接于两个比例阀组件100的输入端。
60.通过将控制进入比例调节阀组件1燃气流量的主路控制阀组件2单独分开设置，有利于减小比例阀在y轴方向的尺寸，进而有利于对燃气灶内的各个部件进行合理地布局，从
而提高燃气灶整体的结构紧凑性；同时，由于比例阀组件100在y轴方向的尺寸减小，可以通过将比例阀组件100更靠近燃气灶壳体200的边缘设置，来实现比例阀组件100远离燃烧器，进而减少比例阀组件100受到的来自燃烧器的热量辐射，避免比例阀组件100中的磁铁143、弹簧、电磁阀等部件因高温而失效，延长了比例阀组件100的使用寿命。
61.同时，本实施例中，利用一个主路控制阀组件2同时对两个比例阀组件100进行供气，减少了燃气灶内的零部件数量，有利于进一步减小燃气灶的尺寸，进一步提高燃气灶整体的结构紧凑性。
62.本实施例中，比例调节阀组件1、内环截止阀组件3和外环截止阀组件4均竖向设置，且三者排列为一排，从而实现y轴方向最省空间，进一步实现了比例阀组件100远离燃烧热源，从而延长了比例阀组件100的使用寿命。
63.其中，主路控制阀组件2靠近比例阀组件100设置，由于y轴方向的尺寸较小，主路控制阀组件2和比例阀组件100既可以设置于壳体200内靠近使用者的一侧，也可以设置于壳体200内远离使用者的一侧。
64.本实用新型实施例中，内环截止阀组件3和外环截止阀组件4独立控制，换言之，内环的供气和外环的供气可单独控制，当主路控制阀组件2和外环截止阀组件4打开，内环截止阀组件3关闭时，可通过调整比例调节阀组件1的开度来调节外环的火焰。反之，当主路控制阀组件2和内环截止阀组件3打开，外环截止阀组件4关闭时，可通过调整比例调节阀组件1的开度来调节内环的火焰。
65.主路控制阀组件2包括输入阀体21和输入电磁套件22，输入阀体21的底部具有开口，输入电磁套件22密封连接于输入阀体21底部的开口，输入阀体21和输入电磁套件22均竖向设置。具体的，主路控制阀组件2的输入口和两个输出口都设置于输入阀体21上，燃气自输入口进入输入阀体21后由两个输出口分别向两个比例阀组件100输送燃气，燃气自输出口流出的流量大小由输入电磁套件22控制。
66.其中，输入口和两个输出口的朝向均垂直于输入阀体21的延伸方向，也就是说输入口和两个输出口的朝向均是水平设置，从而有利于对燃气通道进行合理的布局，提高整体结构的紧凑性；输入口和输出口的朝向可以是相同的也可以是相反的，在本实施例中，输入口和输出口的朝向是相反的。
67.输入阀体21和输入电磁套件22均竖向设置使得主路控制阀组件2能够远离燃烧器、更贴近壳体200的边缘设置，进而减少主路控制阀组件2受到的来自燃烧器的热量辐射，避免主路控制阀组件2中的电磁阀等部件因高温而失效，增加了主路控制阀组件2的稳定可靠性。在本实施例中，主路控制阀组件2抵接于燃气灶的壳体200的侧壁。
68.壳体200的底部对应主路控制阀组件2处设有通孔，部分或全部输入电磁套件22通过通孔下沉至壳体200的下方。一方面，使得主路控制阀组件2的输出口与比例调节阀组件1的输入端的高度更加适配；另一方面，当主路控制阀组件2和比例阀组件100均靠近壳体200的边缘设置，如此能够有效避免两者相互干涉；同时相较于壳体200内的温度，壳体200外的温度较低，输入电磁套件22部分伸出壳体200外有利于降温，从而保证了输入电磁套件22工作的稳定可靠性。
69.为了避免伸出壳体200外的输入电磁套件22被磕坏碰坏，壳体200的底部连接有防护盒，防护盒具有朝向壳体200底部开口的容纳腔，下沉至壳体200的下方的输入电磁套件
22位于容纳腔内。
70.进一步，为了避免防护盒罩设于输入电磁套件22使得输入电磁套件22升温，在防护盒上还设有通风口。
71.在本实施例中，比例阀组件100的数量为两个，两个比例阀组件100分别为两个燃烧器供气，主路控制阀组件2的输出口的数量为两个，两个输出口分别连通两个比例阀组件100。
72.比例阀组件100包括阀体组件5，阀体组件5包括中间体53以及从中间体53向外延伸形成的第一端51和第二端52，第一端51与一内环截止阀电磁套件31密封连接而形成内环截止阀组件3，第二端52与一外环截止阀电磁套件41密封连接而形成外环截止阀组件4，比例调节阀组件1位于中间体53处。
73.中间体53、第一端51和第二端52一体成型，一方面，内环截止阀组件3和外环截止阀组件4共用一个阀体组件5，减少了装配关系，相应地降低了装配产生的误差，有利于保证比例阀的精度。另一方面，第一端51和第二端52成辐射状设置在中间体53的四周，便于排布比例阀中各零部件的位置关系，有利于提高结构的紧凑性。
74.具体的，第一端51、中间体53以及第二端52呈线性排列，第一端51的出气口和第二端52的出气口位于阀体组件5的同一侧，并位于比例调节阀组件1的进气口的相反侧，便于灵活、紧凑地布置比例阀的各个部分。
75.阀体组件5上具有若干燃气通道，内环截止阀电磁套件31和外环截止阀电磁套件41分别连接于阀体组件5上。内环截止阀电磁套件31和外环截止阀电磁套件41共用一个阀体组件5，减少了装配关系，有利于提高比例阀的精度。
76.阀体组件5还可包括底板54和上盖板55，底板54设置在阀体组件5的底面，底板54在第一端51和第二端52所对应为位置处与阀体组件5密封连接，内环截止阀电磁套件31和外环截止阀电磁套件41分别安装在底板54的相对侧，上盖板55也安装在底板54的相对侧，上盖板55密封地盖合在阀体组件5上后与之形成下述的稳压腔12。
77.在本实施例中，比例调节阀组件1包括通过一比例调节阀口11相连通的稳压腔12和流通腔13、磁性阀芯组件14以及套设有线圈15的铁芯16。如上，稳压腔12由阀体组件5形成，也就是由上述的中间体53所形成。稳压腔12与主路控制阀组件2连通，以便容置燃气。流通腔13的两侧分别与内环截止阀组件3和外环截止阀组件4相连通；比例调节阀口11打开时，燃气进入流通腔13，进而流向内环截止阀组件3和外环截止阀组件4。铁芯16和线圈15可拆卸地固定在阀体组件5的上盖板55上，即铁芯16外置于稳压腔12，并设置在远离比例调节阀口11的一侧。磁性阀芯组件14安装于稳压腔12中，磁性阀芯组件14的一端穿过比例调节阀口11；磁性阀芯组件14用于密封比例调节阀口11和控制比例调节阀口11的气流量。本实施例的比例调节阀组件1被设置为：磁性阀芯组件14在线圈15断电时向铁芯16侧运动并与铁芯16相吸，从而将比例调节阀口11密封，在线圈15断电时与铁芯16相斥而使比例调节阀口11打开，磁性阀芯组件14与比例调节阀口11的距离不同，则比例调节阀口11的开度不同。
78.初始状态下，线圈15不带电，磁性阀芯组件14复位至最靠近铁芯16的位置，并将阀口封堵。工作状态下，线圈15带电，铁芯16产生与磁性阀芯组件14相斥的磁力，磁性阀芯组件14在该磁力的作用下向远离铁芯16的方向运动，从而打开比例调节阀口11，线圈15的电流不同，比例调节阀口11的开度不同，当稳压腔12和流通腔13内的气压产生压差时，磁性阀
芯组件14在该压差的作用以及铁芯16的作用下产生浮动，从而自动调节开度，实现自动稳压的效果。
79.本实用新型实施例中，磁性阀芯组件14包括环形密封件141、阀芯主体142、磁铁143、卡接件144以及皮膜145，环形密封件141设于阀芯主体142的一端，并用于与比例调节阀口11形成密封，诚然，环形密封件141与比例调节阀口11的位置关系不同，则比例调节阀口11的开度不同，阀芯主体142的另一端通过卡接件144固定有磁铁143，皮膜145套接于阀芯主体142上，并与之密封连接，皮膜145将稳压腔12隔离成两个相对密封的稳压室121和溢气室122，其中，在皮膜145和比例调节阀口11之间形成连接主路控制阀组件2的稳压室121；溢气室122内具有溢气孔，用于自动调节溢气室122内的气压来适应皮膜145的变形。当流通腔13和稳压室121产生压差时，阀芯主体142和密封件在该压差以及铁芯16的作用下自动调整密封件具阀口的开度。
80.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围内。