充气泵检测仪的气管推送机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种检测设备的其中部件，具体的说是一种充气泵检测仪在检测过程中使用到的一种气管推送机构，这样便于将充气泵的气管插入检测仪的检测口位置。


背景技术：

2.充气泵检测仪主要用于检测充气泵的气密性，在检测时主要是采用人工方式将充气泵的气嘴插入到检测设备的检测口位置，由于气嘴和检测口之间的挤压式的配合关系，气嘴通过橡胶弹性径向变形包裹住检测口，因此需要认作人员使用很大的力气才能完全准确的将气嘴套在检测口上，如中国专利公开日2021.10.26公开了一种充气泵性能检测装置，其上的充气嘴需要使用很大的力气才能套在充气柱上，这样造成整体检测效率低下，同时容易存在套入不准确造成误检的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种充气泵检测仪的气管推送机构，解决的技术问题是：如何设计一套机构便于充气泵的气嘴与检测仪的气柱配合。
4.充气泵检测仪的气管推送机构，包括放置座、推拉座、推拉柄、联动件、推杆、推块；放置座内部中空，底部具有电机正负接线端子；推拉座具有第一固定端、第二固定端，其中第一固定端具有第一固定孔，第二固定端具有铰接槽；推拉柄前端布置在铰接槽内并与第二固定端铰接；联动件一端与推杆的一端铰接，联动件另一端与推拉柄的中间端铰接；推杆的另一端与推块配合，该推块上具有卡槽，该卡槽与气嘴配合。
5.所述放置座一个具有单台阶，相对的另一侧具有双台阶，上述单台阶和双台阶与充气泵的电机配合。
6.所述放置座整体为圆柱形结构。
7.所述推拉座整体为槽形结构，第一固定端为块状结构，第二固定端为l形结构。
8.所述推拉柄整体为l形结构。
9.所述联动件具有两个并对称式布置，每个联动件为l形结构。
10.所述推杆为圆柱结构，其一端具有缺口与联动件的一端铰接，另一端具有固定环。
11.所述推块上具有第二固定孔，推杆穿过该第二固定孔并通过两个固定环与推块配合。
12.所述推块的一侧还具有检测座，该检测做上与气嘴对应位置具有气柱，该气柱与气压表配合。所述推拉座和推块下方具有一个固定板。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计多个部件推动推块前后运动，从而替代人用力，从而可明显的提高气嘴与气柱的配合准确度；通过设计放置座，这样很方便的插入并固定电机便于系统检测；通过设计推拉座，这样可其它部件进行固定；通过设计推拉柄，这样实现很轻松的在联动件的配合下实现推杆的前后运动；通过设计推块，这样便于固定住气嘴，从而保障插入位置的准确性。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1中去掉两个放置座后剩余机构的示意图；
16.图3是实现推块前后滑动的部件的爆炸示意图；
17.图中 1.放置座、11.单台阶、12.双台阶、13.接线端子、14.放置板、2.推拉座、21.第一固定端、211.第一固定孔、22.第二固定端、221.铰接板、222.铰接槽、3.推拉柄、4.联动件、5.推杆、51.缺口、6.推块、61.第二固定孔、62.卡槽、71.气嘴管、72.固定环、73.检测座、731.气柱。
具体实施方式
18.请参考图1至图3，图中的充气泵检测仪的气管推送机构，设计了二个放置座1、二个推拉座2、二个推拉柄3、二组联动件4、二个推杆5、二个推块6；其中放置座1用于放置电机，在电机通电状态下，其实现充气形成气压；推拉座2用于对推拉柄3、联动件4、推杆5进行固定；推拉柄3用于使推杆5做伸缩运动；推块6用于带动气嘴管71插入到气柱731上；在实际应用中，还可增加其它部件，只要其满足本案设定要求即可。
19.本案的放置座1整体设计成中空圆柱体的结构，这样便于电机纵向插入；同时该放置座1在其顶部即与电机配合的位置设计有相对称的单台阶11和双台阶12结构，从而能稳固的固定住电机；另外，该放置座1的底部位置还具有正反接线端子13，该接线端子13正好与电机的正负导电端子接触，从而可使充气泵的测试电机模拟正常工作状态实现充压。在本案中，该放置座1放置在一个放置板14上，该放置板14可设计位置调节槽等结构，实现对放置座1的位置根据需要进行调整。
20.本案的推拉座2整体设计成槽形结构，即两端凸出，中间凹陷的结构，上述两端分别为第一固定端21和第二固定端22；其中第一固定端21整体采用了块状设计，在块状的中间位置设计有第一固定孔211，第二固定端22整体采用l形结构同时采用两个间隔的铰接板221形成铰接槽222构成，通过这样的设计，推杆5就能与第一固定孔211配合，铰接槽222就能与推拉柄3的前端铰接配合，实现推拉柄3的铰接转动。
21.本案的推拉柄3整体设计成l形结构并按照图中倒置放置，这样当将推拉柄3朝前推拉时，实现将气嘴管71插入到气柱731内，当将推拉柄3朝后推拉时，即可将气嘴管71从气柱731上拔出并进行下一个电机的气嘴管71测试。该推拉柄3前端布置在上述铰接槽222内并与第二固定端22铰接实现在该位置的铰接转动，从而在联动件4的配合下对推杆5进行伸缩动作。在实际应用中，推拉柄3可套上橡胶外套或者其它部件或者结构，这样便于操作人员使用。
22.本案的联动件4采用两个为一组并对称式布置，每个联动件4采用l形设计。两个联动件4整体布置在推杆5的左右两侧，每个联动件4一端采用铰接方式与推杆5的一端端头位置配合，另一端与推拉杆的中间位置铰接配合；通过这样的设计，当推拉杆转动时，即可带动联动件4运动，从而实现对推杆5的动作。在实际应用中，联动件4还可采用其它形状，如设计成u形结构，只要能配合推拉杆运动实现推杆5的前后伸缩即可。
23.本案的推杆5整体为圆柱结构，其与联动件4配合的端部设计成方形的缺口51设计，这样通过插销实现与联动件4的铰接，该推杆5与推块6配合的一端则可设计螺帽结构一
样的固定环72，这样使推杆5与推块6保持联动关系。在实际应用中，推杆5与其它部件配合的部件的局部细节还可继续优化。
24.本案的推块6整体为长条形块状结构，该推块6上在与推杆5配合的位置设计有第二固定孔61，在与气嘴管71配合的位置设计有卡槽62；通过这样的设计，推杆5就能穿过该第二固定孔61并通过两个固定环72实现对推块6的联动固定配合，同时上述卡槽62还可设计相应的卡位结构，从而实现对气嘴管71的限位，防止其在插入或拨出时，避免气嘴管71变动位置。
25.本案在推块6的一侧还设计了安装气柱731的检测座73，该检测做上安装有气压表与气柱731配合，当气嘴管71插入气柱731时，由于气柱731与气压表气路连通，从而可对气嘴管71的气压进行实时检测。
26.上述描述的具体实施例仅仅用以解释本技术方案，并不用于限定本技术方案。在本技术方案的描述中，需要说明的是，术语如“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。
27.同时，在本技术方案的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“配合”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术方案中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本技术方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。