一种轴套安装用卡合结构的制作方法

1.本实用新型涉及轴套安装相关技术领域，具体为一种轴套安装用卡合结构。


背景技术：

2.轴套的作用：轴套是在径向载荷较高且间隙要求较高的地方(如凸轮轴)用来替代滚动轴承(其实轴套也算是一种滑动轴承)，材料要求硬度低且耐磨，轴套内孔经研磨刮削，保证轴座运行的平稳，但是目前轴套不具备外部延伸卡合功能，因此在具体安装时整体难度较大，无法对轴套进行快速的外部加固定位。
3.现有技术有以下不足：现有的轴套不具备外部延伸卡合功能，因此在具体安装时整体难度较大，无法对轴套进行快速的外部加固定位，降低了轴套后续运行的安全性，同时现有的轴套耐磨性不佳，缩短了轴套的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴套安装用卡合结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴套安装用卡合结构，包括轴套本体、四组卡合组件以及多组耐磨组件，所述轴套本体整体采用耐磨材质制成，四组卡合组件均匀分布在轴套本体外壁，所述耐磨组件均匀分布在轴套本体内壁。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述卡合组件包括滑动腔、延伸块、两组定位弹簧以及固定部，所述滑动腔均匀分布开设在轴套本体外壁四周，所述延伸块滑动安装在滑动腔内，且延伸块头部延伸出滑动腔设置，所述定位弹簧安装在延伸块背部，且定位弹簧与滑动腔内底端贴合，所述固定部装配在轴套本体上表面边缘处四角处，且固定部与延伸块对应设置。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述固定部包括预留区、贯穿区、多个螺纹孔、定位板以及两个定位螺栓，所述预留区均匀分布开设在轴套本体上表面，所述贯穿区开设在预留区中部，所述定位板滑动安装在预留区内，且定位板下表面穿过贯穿区与延伸块锁合固定，所述螺纹孔并排开设在预留区内底端两侧，两个定位螺栓旋合穿过定位板与对应螺纹孔旋合固定。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述贯穿区与定位板对应设置，且贯穿区内壁开设有与定位板对应的滑轨。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述耐磨组件包括移动槽、耐磨块以及多组吸收弹簧，所述移动槽均匀分布嵌设在轴套本体内壁，所述耐磨块滑动安装在移动槽内，所述吸收弹簧均匀分布在耐磨块背部，且吸收弹簧尾部与移动槽内底端贴合。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述耐磨块顶部呈半球状结构，且耐磨块表面经过光滑处理。
11.本实用新型提供了一种轴套安装用卡合结构，具备以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过设有卡合组件，经过定位弹簧加压，推动延伸块在滑动腔内平移滑动，使得延伸块伸出轴套本体，利用安装位置预留定位槽，延伸块对应穿插至定位槽内，即可实现对轴套本体的快速定位卡合固定，避免轴套本体安装稳定性较差导致脱落的风险，卡合完成后，定位板在预留区内跟随移动，移动完成后，将定位螺栓穿过定位板对应旋进螺纹孔内进行加固，利用在预留区内开设有多个螺纹孔，能够对延伸块的延伸长度进行对应调整，方便工作人员自由操作。
13.(2)本实用新型通过设有耐磨组件，耐磨块均匀分布在轴套本体内壁，利用耐磨块与轴座接触，减少了轴套本体与轴座的接触面积，降低了轴套本体的磨损速度，并且耐磨块在移动槽内滑动，经过吸收弹簧推动，使得耐磨块能够持续与轴座本体外壁接触，同时耐磨块磨损部分后，经过吸收弹簧将隐藏部分推出，使得轴套本体能够保持持续良好的耐磨效果，延长了轴套本体的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体剖视图；
16.图3为本实用新型的延伸块在滑动腔内安装示意图；
17.图4为本实用新型的卡合组件结构示意图；
18.图5为本实用新型的耐磨组件结构示意图。
19.图中：1、轴套本体；2、滑动腔；3、延伸块；4、定位弹簧；5、预留区；6、贯穿区；7、螺纹孔；8、定位板；9、定位螺栓；10、移动槽；11、耐磨块；12、吸收弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种轴套安装用卡合结构，包括轴套本体1、四组卡合组件以及多组耐磨组件，所述轴套本体1整体采用耐磨材质制成，四组卡合组件均匀分布在轴套本体1外壁，所述耐磨组件均匀分布在轴套本体1内壁。
22.本实施例中，具体的：所述卡合组件包括滑动腔2、延伸块3、两组定位弹簧4以及固定部，所述滑动腔2均匀分布开设在轴套本体1外壁四周，所述延伸块3滑动安装在滑动腔2内，且延伸块3头部延伸出滑动腔2设置，所述定位弹簧4安装在延伸块3背部，且定位弹簧4与滑动腔2内底端贴合，所述固定部装配在轴套本体1上表面边缘处四角处，且固定部与延伸块3对应设置，经过定位弹簧4加压，推动延伸块3在滑动腔2内平移滑动，使得延伸块3伸出轴套本体1，利用安装位置预留定位槽，延伸块3对应穿插至定位槽内，即可实现对轴套本体1的快速定位卡合固定，避免轴套本体1安装稳定性较差导致脱落的风险。
23.本实施例中，具体的：所述固定部包括预留区5、贯穿区6、多个螺纹孔7、定位板8以及两个定位螺栓9，所述预留区5均匀分布开设在轴套本体1上表面，所述贯穿区6开设在预留区5中部，所述定位板8滑动安装在预留区5内，且定位板8下表面穿过贯穿区6与延伸块3锁合固定，所述螺纹孔7并排开设在预留区5内底端两侧，两个定位螺栓9旋合穿过定位板8与对应螺纹孔7旋合固定。
24.本实施例中，具体的：所述贯穿区6与定位板8对应设置，且贯穿区6内壁开设有与定位板8对应的滑轨。
25.本实施例中，具体的：所述耐磨组件包括移动槽10、耐磨块11以及多组吸收弹簧12，所述移动槽10均匀分布嵌设在轴套本体1内壁，所述耐磨块11滑动安装在移动槽10内，所述吸收弹簧12均匀分布在耐磨块11背部，且吸收弹簧12尾部与移动槽10内底端贴合，耐磨块11均匀分布在轴套本体1内壁，利用耐磨块11与轴座接触，减少了轴套本体1与轴座的接触面积，降低了轴套本体1的磨损速度，并且耐磨块11在移动槽10内滑动，经过吸收弹簧12推动，使得耐磨块11能够持续与轴座本体外壁接触，同时耐磨块11磨损部分后，经过吸收弹簧12将隐藏部分推出，使得轴套本体1能够保持持续良好的耐磨效果。
26.本实施例中，具体的：所述耐磨块11顶部呈半球状结构，且耐磨块11表面经过光滑处理。
27.工作原理，在使用时，将轴套本体1对应放在安装位置，通过设有卡合组件，轴套本体1放在指定位置后，将定位螺栓9从螺纹孔7内旋出，经过定位弹簧4加压，推动延伸块3在滑动腔2内平移滑动，使得延伸块3伸出轴套本体1，利用安装位置预留定位槽，延伸块3对应穿插至定位槽内，即可实现对轴套本体1的快速定位卡合固定，避免轴套本体1安装稳定性较差导致脱落的风险，方便对轴套本体1进行快速的卡合，卡合完成后，定位板8在预留区5内跟随移动，移动完成后，将定位螺栓9穿过定位板8对应旋进螺纹孔7内进行加固，利用在预留区5内开设有多个螺纹孔7，能够对延伸块3的延伸长度进行对应调整，方便工作人员自由操作，通过设有耐磨组件，耐磨块11均匀分布在轴套本体1内壁，利用耐磨块11与轴座接触，减少了轴套本体1与轴座的接触面积，降低了轴套本体1的磨损速度，并且耐磨块11在移动槽10内滑动，经过吸收弹簧12推动，使得耐磨块11能够持续与轴座本体外壁接触，同时耐磨块11磨损部分后，经过吸收弹簧12将隐藏部分推出，使得轴套本体1能够保持持续良好的耐磨效果，延长了轴套本体1的使用寿命，同时利用吸收弹簧12能够对轴座运行中的冲击力进行柔性吸收。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。