一种石油工程管道支吊架的制作方法

1.本实用新型涉及石油工程技术领域，尤其涉及一种石油工程管道支吊架。


背景技术：

2.在石油开采及运输过程中，石油管道起到了关键的作用，管道支吊架是对管道进行支撑的重要部件。
3.现有的管道支吊架操作不便，且不便于对不同直径的管道进行固定，同时缺少保护功能，不便于缓解管道在使用过程中的硬性振动力，不方便使用，所以我们提出一种石油工程管道支吊架，用于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的管道支吊架操作不便，且不便于对不同直径的管道进行固定，同时缺少保护功能，不便于缓解管道在使用过程中的硬性振动力，不方便使用的缺点，而提出的一种石油工程管道支吊架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种石油工程管道支吊架，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支架，所述支架的两侧均固定连接有吊耳，所述支架的顶部固定连接有动力箱，所述动力箱内设有动力组件，动力组件上传动连接有连接柱，所述连接柱为两个，两个连接柱的底端均延伸至支架内固定连接有连接板，所述连接板和底板上均设有缓冲组件，两个缓冲组件上分别设有第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板与第二弧形板相适配，所述第一弧形板和第二弧形板相互靠近的一侧内壁上均设有缓冲垫，通过动力组件可以使第二弧形板向下移动，方便调节第二弧形板与第一弧形板之间的距离，便于对不同直径的管道进行固定，通过缓冲组件可以在管道受到硬性振动力时，可以对管道进行缓冲，方便使用。
7.优选的，所述动力组件包括蜗杆、蜗轮、驱动齿轮、从动齿轮、传动杆、连接齿轮、转动板、齿条、连杆和滑动板，所述动力箱的顶部内壁上固定连接有固定板，所述蜗杆的右端与固定板的左侧转动连接，所述蜗杆的左端延伸至动力箱的左侧外部并固定连接有把手，所述动力箱的后壁上转动连接有转轴，所述蜗轮和驱动齿轮均固定套设在转轴上，所述蜗轮位于驱动齿轮的前侧，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述动力箱的后壁上转动连接有连接轴，所述从动齿轮固定套设在连接轴上，所述从动齿轮与驱动齿轮相啮合，所述传动杆、连接齿轮、转动板、齿条和连杆均为两个，两个传动杆的底端分别与驱动齿轮和从动齿轮的前侧表面转动连接，所述动力箱的后壁上对称转动连接有固定轴，固定轴为两个，两个连接齿轮和两个转动板分别固定套设在两个固定轴上，所述转动板位于连接齿轮的前侧，两个传动杆的顶端分别与两个转动板的后侧转动连接，两个连接齿轮分别与两个齿条相啮合，两个连杆的顶端分别与两个齿条的底部转动连接，两个连杆的底端均与滑动板的顶部转动连接，两个连接柱的顶端均与滑动板的底部固定连接，转动蜗杆，蜗杆可以使蜗轮顺时针转动，通过转轴可以使驱动齿轮顺时针转动，由于驱动齿轮与从动齿轮相啮合，进而可以使从动齿
轮逆时针转动，通过两个传动杆，可以使两个转动板进行转动，且两个转动板转向相反，两个转动板可以使两个连接齿轮转动，且两个连接齿轮转向相反，这样可以使两个齿条相互靠近，两个齿条可以通过两个连杆使滑动板向下移动，滑动板可以使两个连接柱向下移动，两个连接柱可以使连接板向下移动，进而可以使第二弧形板向下移动，直到第二弧形板与管道的顶部贴合，通过第一弧形板和第二弧形板可以对管道进行夹持固定，且方便对不同直径的管道进行支撑，方便使用。
8.优选的，所述缓冲组件包括两个伸缩杆和多个弹簧，所述底板和连接板相互靠近的一侧均开设有安装槽，两个伸缩杆相互远离的一侧分别与两个安装槽相互远离的一侧内壁固定连接，两个伸缩杆相互靠近的一端分别与第一弧形板和第二弧形板相互远离的一侧固定连接，多个弹簧相互远离的一端分别与底板和连接板相互靠近的一侧固定连接，多个弹簧相互靠近的一端分别与第一弧形板和第二弧形板相互远离的一侧固定连接，通过伸缩杆和多个弹簧，当管道受到硬性振动力时，可以对管道进行缓冲。
9.优选的，所述支架的两侧内壁上均滑动连接有限位板，两个限位板相互靠近的一侧分别与连接板的两侧固定连接，限位板可以使连接板移动更加稳固。
10.优选的，所述动力箱的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑动板的两侧分别与两个滑槽相互远离的一侧内壁滑动连接，滑槽可以使滑动板能够更加顺畅的移动。
11.优选的，所述动力箱的两侧内壁上均固定连接有支撑板，两个支撑板的顶部均滑动连接有移动板，两个移动板的顶部分别与两个齿条的底部连接，通过移动板在支撑板上，既可以对齿条进行支撑，又可以使齿条能够平稳移动。
12.有益效果：转动蜗杆，蜗杆可以使蜗轮顺时针转动，通过转轴可以使驱动齿轮顺时针转动，由于驱动齿轮与从动齿轮相啮合，进而可以使从动齿轮逆时针转动，通过两个传动杆，可以使两个转动板进行转动，且两个转动板转向相反，两个转动板可以使两个连接齿轮转动，且两个连接齿轮转向相反，这样可以使两个齿条相互靠近，两个齿条可以通过两个连杆使滑动板向下移动，滑动板可以使两个连接柱向下移动，两个连接柱可以使连接板向下移动，进而可以使第二弧形板向下移动，直到第二弧形板与管道的顶部贴合，通过第一弧形板和第二弧形板可以对管道进行夹持固定，且方便对不同直径的管道进行支撑，方便使用。
13.由于设置了伸缩杆和多个弹簧，当管道受到硬性振动力时，可以对管道进行缓冲。
14.本实用新型结构合理，操作便利，通过动力组件可以使第二弧形板向下移动，方便调节第二弧形板与第一弧形板之间的距离，便于对不同直径的管道进行固定，通过缓冲组件可以在管道受到硬性振动力时，可以对管道进行缓冲，方便使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种石油工程管道支吊架的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种石油工程管道支吊架的动力箱剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种石油工程管道支吊架的局部三维结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种石油工程管道支吊架的a部分放大结构示意图。
19.图中：1、底板；2、第一弧形板；3、支架；4、动力箱；5、连接柱；6、连接板；7、第二弧形板；8、伸缩杆；9、限位板；10、蜗杆；11、蜗轮；12、驱动齿轮；13、从动齿轮；14、传动杆；15、连接齿轮；16、转动板；17、齿条；18、连杆；19、滑动板；20、滑槽；21、支撑板；22、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种石油工程管道支吊架，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支架3，支架3的两侧均固定连接有吊耳，通过吊耳便于对支架3进行吊起，支架3的顶部固定连接有动力箱4，动力箱4内设有动力组件，动力组件上传动连接有连接柱5，连接柱5为两个，两个连接柱5的底端均延伸至支架3内固定连接有连接板6，连接板6和底板1上均设有缓冲组件，两个缓冲组件上分别设有第一弧形板2和第二弧形板7，第一弧形板2与第二弧形板7相适配，第一弧形板2和第二弧形板7相互靠近的一侧内壁上均设有缓冲垫，缓冲垫为弹性橡胶，可以对管道进行保护，动力组件包括蜗杆10、蜗轮11、驱动齿轮12、从动齿轮13、传动杆14、连接齿轮15、转动板16、齿条17、连杆18和滑动板19，动力箱4的顶部内壁上固定连接有固定板，蜗杆10的右端与固定板的左侧转动连接，蜗杆10的左端延伸至动力箱4的左侧外部并固定连接有把手，通过把手可以方便蜗杆10转动，动力箱4的后壁上转动连接有转轴，蜗轮11和驱动齿轮12均固定套设在转轴上，蜗轮11位于驱动齿轮12的前侧，蜗杆10与蜗轮11相啮合，动力箱4的后壁上转动连接有连接轴，从动齿轮13固定套设在连接轴上，从动齿轮13与驱动齿轮12相啮合，传动杆14、连接齿轮15、转动板16、齿条17和连杆18均为两个，两个传动杆14的底端分别与驱动齿轮12和从动齿轮13的前侧表面转动连接，动力箱4的后壁上对称转动连接有固定轴，固定轴为两个，两个连接齿轮15和两个转动板16分别固定套设在两个固定轴上，转动板16位于连接齿轮15的前侧，两个传动杆14的顶端分别与两个转动板16的后侧转动连接，两个连接齿轮15分别与两个齿条17相啮合，两个连杆18的顶端分别与两个齿条17的底部转动连接，两个连杆18的底端均与滑动板19的顶部转动连接，两个连接柱5的顶端均与滑动板19的底部固定连接，缓冲组件包括两个伸缩杆8和多个弹簧22，底板1和连接板6相互靠近的一侧均开设有安装槽，两个伸缩杆8相互远离的一侧分别与两个安装槽相互远离的一侧内壁固定连接，两个伸缩杆8相互靠近的一端分别与第一弧形板2和第二弧形板7相互远离的一侧固定连接，多个弹簧22相互远离的一端分别与底板1和连接板6相互靠近的一侧固定连接，多个弹簧22相互靠近的一端分别与第一弧形板2和第二弧形板7相互远离的一侧固定连接，转动蜗杆10，蜗杆10可以使蜗轮11顺时针转动，通过转轴可以使驱动齿轮12顺时针转动，由于驱动齿轮12与从动齿轮13相啮合，进而可以使从动齿轮13逆时针转动，通过两个传动杆14，可以使两个转动板16进行转动，且两个转动板16转向相反，两个转动板16可以使两个连接齿轮15转动，且两个连接齿轮15转向相反，这样可以使两个齿条17相互靠近，两个齿条17可以通过两个连杆18使滑动板19向下移动，滑动板19可以使两个连接柱5向下移动，两个连接柱5可以使连接板6向下移动，进而可以使第二弧形板7向下移动，直到第二弧形板7与管道的顶部贴合，通过第一弧形板2和第二弧形板7可以对管道进行夹持固定，且方便对不同直径的管道进行支撑，方便使用，由于设置了伸缩杆8和多个弹簧22，当管道受到硬性振动力时，可以对管道进行缓冲，本实用新型结构合理，操作便利，通过动力组件可以使第二弧形板7向下移动，方便调节第二弧形板7与第一弧形板2之间的距离，便于对不同直径的管道进行固定，通过缓冲组件可以在管道受到硬性振动力时，可以对管道进行缓冲，方便使用。
22.本实用新型中，支架3的两侧内壁上均滑动连接有限位板9，两个限位板9相互靠近的一侧分别与连接板6的两侧固定连接，限位板9可以使连接板6移动更加稳固。
23.本实用新型中，动力箱4的两侧内壁上均开设有滑槽20，滑动板19的两侧分别与两个滑槽20相互远离的一侧内壁滑动连接，滑槽20可以使滑动板19能够更加顺畅的移动。
24.本实用新型中，动力箱4的两侧内壁上均固定连接有支撑板21，两个支撑板21的顶部均滑动连接有移动板，两个移动板的顶部分别与两个齿条17的底部连接，通过移动板在支撑板21上，既可以对齿条17进行支撑，又可以使齿条17能够平稳移动。
25.工作原理：具体使用时，首先将石油管道的底部放置在第一弧形板2上，然后根据管道的直径调节第二弧形板7与第一弧形板2之间的距离，这时转动蜗杆10，蜗杆10可以使蜗轮11顺时针转动，通过转轴可以使驱动齿轮12顺时针转动，由于驱动齿轮12与从动齿轮13相啮合，进而可以使从动齿轮13逆时针转动，通过两个传动杆14，可以使两个转动板16进行转动，且两个转动板16转向相反，两个转动板16可以使两个连接齿轮15转动，且两个连接齿轮15转向相反，这样可以使两个齿条17相互靠近，两个齿条17可以通过两个连杆18使滑动板19向下移动，滑动板19可以使两个连接柱5向下移动，两个连接柱5可以使连接板6向下移动，进而可以使第二弧形板7向下移动，直到第二弧形板7与管道的顶部贴合，通过第一弧形板2和第二弧形板7可以对管道进行夹持固定，且方便对不同直径的管道进行支撑，方便使用，由于设置了伸缩杆8和多个弹簧22，当管道受到硬性振动力时，可以对管道进行缓冲。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。