一种气体分流控制机构的制作方法

1.本技术涉及气体控制装置，具体涉及一种气体分流控制机构。


背景技术：

2.目前，医疗用制氧机一般通过内部分子筛罐将进入的空气中的氮气分子过滤分离，从而排出的氧气浓度提升；在分子筛罐内部填充的吸附材料能够对氮气分子进行吸附，长时间运行后，需要对吸附的氮气分子进行清理而提高制氧效果；通常采用反向吹气的方式让氮气分子与吸附材料分离而排出；但是上述反向吹气涉及多个不同气道的切换控制，现有技术中一般通过在各个气道中均设置相应的控制阀，并分别控制各个控制阀的通断状态实现对气道的调节，由此导致气路控制机构复杂。


技术实现要素：

3.本技术的主要目的在于提供一种气体分流控制机构，旨在解决现有技术中存在的气路控制机构结构复杂的缺陷。
4.为实现上述目的，本技术提供一种气体分流控制机构，包括阀体，所述阀体上设置有进气道和排气道；
5.调节气道，所述阀体上设置有若干调节气道，各所述调节气道的一端与所述进气道连通，其另一端与所述排气道连通；所述阀体上还设置有与所述调节气道连通的筛分气道；
6.气道调节装置，所述气道调节装置设置于所述阀体上，并通过转换各所述调节气道的连通状态控制各所述筛分气道与所述进气道或排气道连通。
7.可选的，调节气道竖直设置于所述阀体上，其上下两侧分别连通所述进气道和排气道；所述筛分气道一端与所述调节气道侧壁连通，其另一端用于连通分子筛分罐。
8.可选的，气道调节装置包括若干组动力相连的驱动器和调节阀，所述驱动器与所述进气道连通，并引导驱动气流推动所述调节阀，使所述调节阀的一端与所述调节气道贴合，另一端与所述调节气道脱离，以调节所述调节气道的连通状态。
9.可选的，调节阀包括上弹性拨片、下弹性拨片和驱动杆，所述上弹性拨片设置于所述调节气道与所述排气道相连的一端，所述下弹性拨片设置于所述调节气道与所述进气道相连的一端，所述上弹性拨片和下弹性拨片分别与所述驱动杆相连，以在所述驱动杆的带动下同步运动。
10.可选的，驱动器为电磁调节阀，所述电磁调节阀的进气端与所述进气道连通，电磁调节阀的出气端正对所述驱动杆。
11.可选的，上弹性拨片和下弹性拨片均包括安装板和若干封堵块，各所述封堵块通过弹性缓冲件与所述安装板弹性相连。
12.可选的，弹性缓冲件包括若干呈环形结构的弹性复位片，各所述弹性复位片同轴套接相连，沿径向方向，最内侧所述弹性复位片与所述封堵块相连，最外侧所述弹性复位片
与所述安装板相连。
13.可选的，弹性复位片的横截面呈v形结构，相连两所述弹性复位片拼接为s形或w形。
14.可选的，弹性缓冲件包括若干相互独立的橡胶连接杆，各所述橡胶连接杆绕所述封堵块的轴线布置，其两端分别与所述安装板和封堵块一体相连。
15.可选的，阀体上设置有若干相互独立的排气道，各所述排气道与各所述调节气道一一对应并连通；所述阀体上还设置有与各所述排气道连通的排气罩。
16.可选的，排气罩包括壳体和排气管，所述壳体内设置有若干分割板，两相邻分割板之间为分别与各个所述排气道一一对应连通的排气腔，相邻两所述排气腔通过设置于所述分割板上的引流孔连通；所述排气管与最近一级所述排气腔导通。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型包括阀体，所述阀体上设置有进气道、排气道、调节气道和筛分气道，所述调节气道分别与所述进气道、排气道和筛分气道连通；同时在所述调节气道内还设置有气道调节装置，通过所述气道调节装置控制筛分气道通过所述调节气道与所述进气道或排气道连通；
19.由于调节气道同时贯通进气道、排气道和筛分气道，因此当需要进行正常的气体筛分制氧时，通过气道调节装置封堵调节气道与排气道连接的一端，同时打开调节气道与进气道连接的一端；由于筛分气道与所述调节气道连通，因此在此状态下，筛分气道将与进气道连通，进而引导空气直接进入到分子筛分罐内实现正常制氧；
20.当需要对分子筛分罐进行反冲洗时，控制与待反冲洗分子筛分罐对应的气道调节装置，使其封堵调节气道与进气道连接的一端，同时打开调节气道与排气道连接的一端，从而在待冲洗的分子筛分罐与排气道之间构建贯通的排气通道；同时通过自身的气流通道将待反冲洗分子筛分罐与相邻分子筛分罐连通，控制与该相邻分子筛分罐对应的气道调节装置封堵调节气道与排气道连接的一端，同时打开调节气道与进气道连接的一端，进而在进气道与相连分子筛分罐之间构建贯通的气流通路，该气流通路与排气通道构成完整的反冲洗气流通道，进而实现对分子筛分罐的反冲洗；
21.与现有技术相比，本技术通过调节气道同时连通多条气流通道，进而通过位于调节气道内的气道调节装置实现各个气道的切换，其集成化程度更高，同时极大的简化了气路控制机构，降低了控制难度；
22.其次，通过一个气道调节装置即可实现多个通断状态的切换控制，与现有技术中多个控制装置相比，控制的滞后性得到了明显改善；且气道调节装置数量的减少能够有效降低整套设备的体积，有利于实现设备的小型化。
附图说明
23.图1为本技术实施例提供的一种气体分流控制机构的结构示意图；
24.图2为本技术实施例提供的一种气体分流控制机构的爆炸图；
25.图3为本技术实施例提供的一种气体分流控制机构的剖视图；
26.图4为本技术所述调节阀爆炸图；
27.图5为本技术所述调节阀剖视图；
28.图6为本技术所述阀体结构示意图；
29.图7为本技术所述阀体底部结构示意图；
30.图8为本技术所述阀体俯视结构示意图；
31.图9为沿a-a线剖视结构示意图；
32.图10为本技术所述排气罩结构示意图；
33.附图标记：1-阀体，2-进气道，3-排气道，4-调节气道，5-筛分气道，6-驱动器，7-调节阀，8-排气罩，9-台阶孔，10-进气管，11-连通气道，12-分子筛进气嘴，13-输气道，14-缓冲板，15-密封条，16-密封槽，17-顶盖，18-底座，19-连接孔，20-夹持块，21-限位槽，701-上弹性拨片，702-下弹性拨片，703-驱动杆，704-安装板，705-封堵块，706-弹性复位片，707-橡胶连接杆，801-壳体，802-排气管，803-分割板，804-排气腔，805-引流孔。
34.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述好的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
39.实施方式1
40.如图1到图10所示，本实施方式作为本实用新型的一可选的实施方式，其公开了一种气体分流控制机构，包括阀体1，所述阀体1的顶部和底部分别设置有顶盖17和底座18；所述阀体1上还设置有进气道2和排气道3，所述阀体1上还竖直设置有若干调节气道4，各所述调节气道4相互独立，所述调节气道4的上下两端均设置有与其连通的台阶孔9；
41.所述进气道2竖直设置于所述阀体1上，所述阀体1的一侧壁上还一体连接有进气
管10，进气管10水平设置，其一端与所述进气道2呈t形结构拼接，并相互连通；
42.所述阀体1底部还设置有连通气道11，各所述连通气道11将各所述调节气道4底部的台阶孔9串联，所述进气道2底部与所述连通气道11连通，从而保证各个调节气道4的进气端分别与进气道2连通；
43.所述阀体1顶部设置有若干排气道3，各所述排气道3相互独立，各所述排气道3分别与各所述调节气道4一一对应，并与所述调节气道4顶部的台阶孔9连通；
44.所述阀体1上还设置有若干筛分气道5，各所述筛分气道5相互独立，各所述筛分气道5分别与各所述调节气道4一一对应，所述筛分气道5与所述调节气道4呈t形结构相互连通；所述筛分气道5的另一端通过分子筛进气嘴12连接用于过滤氮气的分子筛分罐；优选的，调节气道4共设置有两个；
45.各所述调节气道4内还设置有气道调节装置，所述气道调节装置包括若干组驱动器6和调节阀7，各所述驱动器6为电磁调节阀，各所述驱动器6固定安装于所述顶盖17上，所述顶盖17上设置有输气道13，输气道13的入口端与所述进气道2的顶部连通，其出口端与所述电磁调节阀的入口端连通，从而通过进气道2将输入的空气进行分流，并将分流的部分空气引入到所述电磁调节阀，再通过电磁调节阀通断状态的控制引导其作为推动调节阀7执行调节动作的驱动气流；
46.所述调节阀7包括上弹性拨片701、下弹性拨片702和驱动杆703，所述上弹性拨片701包括安装板704和若干封堵块705，所述封堵块705的数量与所述调节气道4的数量相同，所述上弹性拨片701还包括弹性缓冲件，所述弹性缓冲件包括若干呈环形结构的弹性复位片706，弹性复位片706的横截面呈v形结构，沿径向方向，各所述弹性复位片706同轴设置，相邻两所述弹性复位片706一体相连，从而构成横截面为s形或w形的结构，其中位于最内侧和最外侧的弹性复位片706则分别与所述封堵块705和安装板704一体相连；其中优选的，所述弹性缓冲件的横截面为s形结构；
47.通过上述弹性缓冲件的设置能够帮助封堵块705在接触约束的情况下快速复位，进而实现气道控制的自动切换，避免了诸如电磁调节阀等控制装置的使用，其通过弹性缓冲件的巧妙设置进一步简化了调节阀7的控制方式和控制结构，同时还有利于降低设备的体积；
48.同时与传统的弹簧构件相比，本实用新型通过巧妙的利用v形结构实现了弹性缓冲，同时其还不会占用大量的空间，不但有利于保证气道的通流量，同时有利于降低整套设备的体积；
49.所述下弹性拨片702包括安装板704和若干封堵块705，所述封堵块705与安装板704之间设置有弹性缓冲件，所述弹性缓冲件包括若干相互独立的橡胶连接杆707，各所述橡胶连接杆707绕所述封堵块705的轴线布置，其两端分别与所述安装板704和封堵块705一体相连；
50.所述上弹性拨片701和下弹性拨片702上的弹性缓冲件结构可以互换，也可以根据需要采用完全相同的结构；
51.装配时，所述上弹性拨片701设置于所述顶盖17与阀体1之间，所述下弹性拨片702设置于阀体1与所述底座18之间，上弹性拨片701和下弹性拨片702上的封堵块705分别与所述调节气道4的顶端和低端的台阶面贴合，从而实现对调节气道4的封闭；
52.所述上弹性拨片701和下弹性拨片702的封堵块705上均设置有连接孔19，所述驱动杆703的中部和底部均设置有两个夹持块20，两所述夹持块20之间为限位槽21，所述上驱动杆703插入到连接孔19内，封堵块705通过连接孔19分别卡入到两所述限位槽21内，从而通过驱动杆703将所述上弹性拨片701与下弹性拨片702串联，所述驱动杆703则设置于所述调节气道4内；
53.所述驱动杆703的顶部正对所述电磁调节阀7的出气端，从而通过驱动气流带动驱动杆703滑动；
54.同时上下两组夹持块20中相互正对的夹持块20呈锥形结构，通过上述设置能够保证夹持块20部分插入到调节气道4内，从而提高密闭效果；
55.所述阀体1上还设置有排气罩8，所述排气罩8包括一体相连的壳体801和排气管802，所述壳体801内设置有若干分割板803，并通过分割板803分割出若干排气腔804，相邻两所述排气腔804之间通过设置于所述分割板803上的引流孔805导通，同时排气管802与最近一级排气腔804直接导通，从而构成完整的排气通路；
56.所述各所述排气道3的出口端分别对应各所述排气腔804，并与所述排气腔804连通；通过排气腔804能够有效避免不同排气道3排除的空气相互干扰，提高气流的稳定性；
57.在所述壳体801内还设置有缓冲板14，并通过缓冲板14在所述壳体801内隔离出缓冲腔，所述缓冲板14上设置有引流孔805，通过引流孔805将缓冲腔与最近一级所述排气腔804连通；通过缓冲腔的设置不但能够有效调节气流，同时还能够缓冲气流速度，进而降低排气时的噪音；为进一步提高设备的消音效果，还可以在所述排气管802内设置消音器。
58.为了进一步提高上弹性拨片701和下弹性拨片702的密封性能，在两所述安装板704的顶面和底面均设置有密封条15，所述顶盖17、阀体1和底座18上均设置有与密封条15适配的密封槽16。
59.本实用新型使用时，将整个气体分流控制装置安装于制氧机中，制氧机上至少设置两个分子筛分罐，两分子筛分罐分别与一筛分气道连通；同时两分子筛分罐的氧气出口之间通过分支气路连通，以在两分子筛分罐之间形成反冲洗通道；
60.当进行正常的氧气制取时，通过进气管引导加压空气进入，加压空气通过进气道后，一部分加压空气通过进气管顶部进入到电磁调节阀中，通过电磁调节阀引导气流从其出气端排出，并冲击所述驱动杆顶部，进而通过驱动杆带动上弹性拨片的封堵块与调节气道顶部贴合，从而封堵调节气道与排气道连接的一端；同时下弹性拨片将同步移动，移动过程中，下弹性拨片的封堵块与所述调节气道底部脱离，以打开调节气道与进气道连接的一端，则进气道分流的另一部分气流将进入到调节气道，进而通过所述筛分气道进入到分子筛分罐内；同时气流在顶推驱动杆后从顶盖上的排气孔排放到大气中；
61.当需要关闭设备时，通过电磁调节阀截断驱动气流，驱动杆在缺少驱动气流的情况下将处于自由状态，此时上弹性拨片和下弹性拨片上的弹性缓冲件将带动封堵块复位，进而封堵调节气道与所述进气道相连的一端，以阻断气流，分子筛分罐停止工作；
62.当需要进行反冲洗时，与待反冲洗分子筛分罐连通的分子筛分罐作为反冲洗气源提供装置，控制与待反冲洗分子筛分罐对应的气道调节装置，将相关电磁调节阀关闭，从而截断驱动气流与所述驱动杆之间的联系，在弹性缓冲件的作用下，调节气道与进气道连接的一端将被封堵，同时调节气道与排气道连接的一端打开，从而在待冲洗的分子筛分罐与
排气道之间构建贯通的排气通道；
63.对于作为反冲洗气源提供装置的分子筛分罐，控制与其对应的气道调节装置中的电磁调节阀打开，从而贯通驱动气流与驱动杆之间的气路，同时连通调节气道和进气道，并关闭调节气道与所述排气道，工作时，其将重复上述制氧工作过程，制取的氧气将通过分子筛分罐自身的反冲洗通道进入到待反冲洗分子筛分罐内，反冲洗完成后的气流从筛分气道进入到所述调节气道内，由于调节气道此时仅与所述排气道连通，因此反冲洗后的空气将从排气道直接排出，进而实现对分子筛分罐的反冲洗；
64.同时由于同时连接了至少两个分子筛分罐，因此其中一个分子筛分罐正常使用，另一个作为备份，交替使用两分子筛分罐制氧，其通过关闭电磁调节阀即可实现上述功能，控制方式简单，同时其能够有效提高设备的使用寿命；
65.与现有技术相比，本技术通过调节气道同时连通多条气流通道，进而通过位于调节气道内的气道调节装置实现各个气道的切换，其集成化程度更高，同时极大的简化了气路控制机构，降低了控制难度；
66.其次，通过一个气道调节装置即可实现多个通断状态的切换控制，与现有技术中多个控制装置相比，控制的滞后性得到了明显改善；且气道调节装置数量的减少能够有效降低整套设备的体积，有利于实现设备的小型化。
67.以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。