用于旋转主轴轴承座的组合迷宫密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封，特别是一种用于旋转主轴轴承座的组合迷宫密封装置。


背景技术：

2.轴承座和轴承用于支撑旋转主轴，轴承座内的轴承不能进入粉尘和异物。在一些粉尘工况下工作的轴承，例如搅拌机，轴承座需要安装密封，防止粉尘进入。大部分的轴承座的密封采用普通的单唇或双唇密封圈，粉尘很容易进到轴承内部，不能保证密封效果和使用寿命。
3.授权公告号为cn113028067b的中国实用新型专利公开了一种用于高速轴的自适应迷宫密封装置，该实用新型包括弹簧座、密封座、迷宫密封环、弹性组件和防转件，该实用新型通过迷宫密封环的螺旋槽实现密封，密封效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决上述技术问题，而提供一种用于旋转主轴轴承座的组合迷宫密封装置，提高密封效果，提高轴承使用寿命。
5.本实用新型解决其技术问题，采用技术方案是：
6.一种用于旋转主轴轴承座的组合迷宫密封装置，包括主轴、轴承座，主轴置于壳体内，主轴的一端穿出与壳体的端板连接的轴承座，所述轴承座内侧的主轴设有组合迷宫密封装置，组合迷宫密封装置包括固定套、护套、迷宫密封内圈、迷宫密封内圈和密封外筒，固定套套装在端板内侧的主轴上，固定套的外端安装外端敞口的护套，套装在主轴上的密封挡板与护套连接，密封挡板外侧的主轴套装多层迷宫密封内圈，外端的迷宫密封内圈与轴承座内的轴承之间安装挡环；每层迷宫密封内圈的外侧均设有迷宫密封外圈，迷宫密封外圈的外圆周面套装密封外筒，密封外筒的内筒壁设有与内端的迷宫密封内圈相对的环形的凸肩；每层迷宫密封外圈的边缘设有环形的定位凸台，密封外筒的内壁的外端安装孔用弹性挡圈。
7.采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：
8.结构坚固可靠，密封效果好，护套形成第一级密封，密封挡板和密封外筒形成第二级密封，多层迷宫密封内圈和迷宫密封外圈构成的迷宫密封形成第三级密封，杜绝了壳体内的物料进入轴承座和轴承内，提高了轴承的使用寿命，降低了维修成本；安装、运行和维护方便，大幅提高设备运转率。
9.进一步的，本实用新型的优化方案是：
10.内端的所述迷宫密封外圈的内表面和紧邻该迷宫密封外圈的外侧的迷宫密封内圈的内表面分别安装密封板。
11.所述迷宫密封内圈的内孔设有外伸的凸缘，相邻的迷宫密封内圈的凸缘和内孔均设有相互配合的阶梯结构。
12.所述迷宫密封外圈的定位凸台开设进油口。
13.所述密封挡板的外圆周面为阶梯轴结构，阶梯轴结构的轴肩设有环形的凹槽，密封外筒的外圆周面为阶梯结构，密封外筒的内阶梯面置于密封挡板的凹槽内。
14.所述密封外筒设有贯穿筒壁的注油孔，注油孔的外端安装油杯。
15.所述密封挡板的内孔的两个孔口均开设坡口。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例的主轴与迷宫密封装置示意图；
18.图3是本实用新型实施例的固定套、护套和密封挡板配合示意图；
19.图4是本实用新型实施例的密封挡板和密封外筒配合示意图；
20.图5是本实用新型实施例的迷宫密封外圈与密封外筒连接示意图；
21.图6是本实用新型实施例的迷宫密封内圈与密封板连接示意图；
22.图7是本实用新型实施例的迷宫密封外圈示意图。
23.图中：壳体1；下端板1-1；衬板1-2；连接套1-3；主轴2；搅拌器3；轴承座4；轴承4-1；固定套5；护套6；螺栓6-1；顶丝6-2；套壁6-3；密封挡板7；坡口7-1；凹槽7-2；密封外筒8；凸肩8-1；台阶结构8-2；注油孔8-3；密封板9；迷宫密封外圈10；上迷宫密封外圈10-1；中间迷宫密封外圈10-2；下迷宫密封外圈10-3；凸台10-4；进油口10-5；迷宫密封内圈11；上迷宫密封内圈11-1；中间宫密封内圈11-2；下宫密封内圈11-3；凸缘11-4；第一阶梯结构11-5；第二阶梯结构11-6；孔用弹性挡圈12；挡环13；油杯14。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。
25.参见图1、图2，本实施例是一种用于旋转主轴轴承座的组合迷宫密封装置，主轴2位于壳体1内，壳体1竖向设置，壳体1的下端板1-1的内板面安装衬板1-2，主轴2的轴线与壳体1的轴线重合，壳体1内的主轴2安装搅拌器3，主轴2的下端穿出壳体1的下端板1-1，下端板1-1的下方安装轴承座4，轴承座4通过连接套1-3与下端板1-1连接，主轴2与轴承座4内的轴承4-1配合。
26.组合迷宫密封装置主要由固定套5、护套6、螺栓6-1、顶丝6-2、密封挡板7、密封外筒8、密封板9、迷宫密封外圈10和迷宫密封内圈11构成，迷宫密封由密封板9、迷宫密封外圈10和迷宫密封内圈11构成。壳体1的下端板1-1上方的主轴2套装固定套5（图3所示），固定套5与主轴2为过盈连接，固定套5的下端套装圆形的护套6，护套6的下端敞口，护套6的顶板与固定套5为过盈连接。护套6下方的主轴1套装圆形的密封挡板7，密封挡板7的内孔的上孔口和下孔口分别开坡口7-1，迷宫密封的间隙调整好后，坡口7-1与主轴2焊接。密封挡板7的外圆周面位于护套6的套壁6-3内，密封挡板7与护套6的顶板通过螺栓6-1连接，密封挡板7安装轴向的顶丝6-2，顶丝6-2的下端伸出封挡板7的下板面，顶丝6-2的螺帽位于护套6的光孔内。密封挡板7的外圆周面为阶梯轴结构，阶梯轴结构的轴肩开有环形的凹槽7-2，凹槽7-2的截面为矩形。护套6和密封挡板7形成第一级密封。
27.密封挡板7下方的主轴2套装3层盘形的迷宫密封内圈11（图6所示），分别为上迷宫密封内圈11-1、中间宫密封内圈11-2和下宫密封内圈11-3，迷宫密封内圈11与主轴2过盈连
接，顶丝6-2的下端顶在上迷宫密封内圈11-1上，顶丝6-2用于上迷宫密封内圈11-1的上限位和间隙调整。每个迷宫密封内圈11的内孔均设置外伸的凸缘11-4，上迷宫密封内圈11-1和中间宫密封内圈11-2的凸缘11-4下端的外圆周面设置第一阶梯结构11-5，中间宫密封内圈11-2和下宫密封内圈11-3的上孔口设置与第一阶梯结构11-5配合的第二阶梯结构11-6，下宫密封内圈11-3的凸缘11-4的下端面与轴承4-1的内圈之间安装挡环13，挡环13套装在主轴2上，挡环13用于迷宫密封内圈11的定位，挡环13的内孔为阶梯孔，阶梯孔的台肩顶在主轴1的轴肩，挡环13和顶丝6-2用于调整三层迷宫密封内圈11的间隙和定位。
28.每层迷宫密封内圈11的下方均设置一层盘形的迷宫密封外圈10（图7所示），共设置三层迷宫密封外圈10，分别为上迷宫密封外圈10-1、中间迷宫密封外圈10-2、下迷宫密封外圈10-3，上迷宫密封外圈10-1位于上迷宫密封内圈11-1和中间宫密封内圈11-2之间，中间迷宫密封外圈10-2位于中间宫密封内圈11-2和下宫密封内圈11-3之间，下迷宫密封外圈10-3位于下宫密封内圈11-3的下方，任意两个迷宫密封内圈11和迷宫密封外圈10之间的间隙相等。每层迷宫密封外圈10的下表面的外边缘均设有环形的定位凸台10-4，定位凸台10-4朝向轴承座4，定位凸台10-4开有径向的进油口10-5。上迷宫密封外圈10-1的上表面和中间宫密封内圈11-2的上表面分别黏贴密封板9，密封板9的材质是聚四氟乙烯板，其具有良好的耐磨性和很小的摩擦系数，密封板9用于减小迷宫密封外圈10和迷宫密封内圈11的层间间隙。每层迷宫密封外圈10的内孔的孔壁均靠近每层迷宫密封内圈11的凸缘11-4的外周面。
29.三层迷宫密封外圈10的外圆周面套装密封外筒8（图4、图5所示），密封外筒8外圆周面的上端为台阶结构8-2，台阶结构8-2的上台阶面嵌入密封挡板7的凹槽7-2内形成第二级密封。密封外筒8的内筒壁设有与上迷宫密封内圈11-1相对的环形的凸肩8-1，密封外筒8的内筒壁的下端开有环槽，环槽内安装孔用弹性挡圈12，孔用弹性挡圈12位于下迷宫密封外圈10-3的下方。凸肩8-1和孔用弹性挡圈12用于宫密封外圈10的定位。密封外筒8的下端面与轴承座4的上端面紧贴，密封外筒8与壳体1的下端板1-1焊接。密封外筒8开有贯穿筒壁的注油孔8-3，注油孔8-3的外端安装油杯14，油脂由注油孔8-3和进油口10-5进入迷宫密封内，使用时迷宫密封内部充满油脂，并定期补充油脂。迷宫密封之间的间隙通过顶丝6-2调整。
30.本实用新型设置三级密封：护套6和密封挡板7构成的第一级密封、密封挡板7和密封外筒8构成的第二级密封、六层迷宫密封构成的第三级密封，密封效果好，结构坚固可靠，安装、运行和维护方便，大幅提高设备运转率，提高轴承使用寿命，大幅降低轴承的故障率。
31.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。