一种防腐蚀底流阻外控密封球阀的制作方法

1.本实用新型涉及球阀技术领域，特别涉及一种防腐蚀底流阻外控密封球阀。


背景技术：

2.我国工业正逐步地向集约型、节能减排、低碳的方向发展。目前，普通外控球阀通常包括阀体、阀座、阀杆、以及球体，阀杆的一端贯穿阀体并与球体固定连接，阀杆的另一端设有手柄，阀体内设有阀座，球体设置在两个阀座之间，阀座上设有与球体契合的密封面，阀体与阀盖之间设有密封垫，由于经常使用，在介质长期流动冲击过程中，一方面由于球体与阀座之间、阀座与阀体之间均为机械连接，若要做到完全密封，对表面的加工工艺要求很高，从而导致出现的次品率很高。
3.现有的球阀在使用的时候密封性能不强，同时，阀杆长时间与介质进行接触，使得阀杆发生腐蚀，因此，亟需一种新型密球阀，提高球阀在使用时候的密封性能，以使得在长期流动冲击过程中，能够保证球阀与球座之间的密封性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的为提供一种防腐蚀底流阻外控密封球阀，旨在解决现有技术中球阀在使用时密封性能差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种防腐蚀底流阻外控密封球阀，包括：
6.阀体，所述阀体的长度方向的两端分别设置有进流道与出流道；
7.阀座，设置在所述进流道与所述出流道的相向的端部；
8.阀芯，设置在所述阀体内，与所述阀座相配合进行密封；
9.安装座，与所述阀体固定连接；
10.阀杆，穿过所述安装座与所阀芯相连接；
11.密封环，设置在所述阀座上，与所述阀芯配合密封；所述阀座上设置有环槽，所述密封环远离所述阀芯的端面上设置有与所述环槽相配合的安装环，所述安装环与所述环槽之间设置有抵接弹簧。
12.本实用新型通过将密封环设置在在进流道、出流道靠近阀芯的一端，使得密封环与阀芯之间及进行密封，同时通过在密封环远离阀芯的端面上设置安装环，安装环与环槽之间设置有抵接弹簧，使得安装环能够通过抵接弹簧的抵接力与阀芯之间形成弹性密封结构，提高阀芯与阀座之间的密封效果。
13.进一步地，所述阀芯上设置有安装孔，所述阀杆的端部设置有与所述安装孔相配合的安装头，所述安装孔在阀体的长度方向上与所述安装头之间设置有滑动间隙。
14.进一步地，所述安装头为方形头。
15.进一步地，所述密封环与所述阀芯接触的密封面上设置有密封环。
16.进一步地，所述安装座上设置有用于安装所述阀芯的穿孔，所述阀杆穿过所述穿孔与所述阀芯相连接；所述阀杆的外圆周面上设置有定位构件，所述穿孔的圆周方向设置
有与所述定位构件相配合的定位环槽。
17.进一步地，所述定位环槽的对应的圆心角大小设置为使得阀杆2正好转动90度。
18.进一步地，所述阀杆的圆周方向设置有抵接环，所述抵接环上设置有抵接圈，所述抵接圈设置在所述抵接环与所述穿孔的底部。
19.本实用新型具有以下技术优点：(1)安装环与环槽之间设置有抵接弹簧，使得安装环能够通过抵接弹簧的抵接力与阀芯之间形成弹性密封结构，提高阀芯与阀座之间的密封效果；(2)在阀杆的抵接环与穿孔的底部之间设置有抵接圈，抵接圈能够防止介质从阀体1的内部流进穿孔对阀杆进行腐蚀作用；(3)使得当转动阀杆时，由于定位构件与定位环槽的配合，使得能够控制阀杆的转动角度，防止因为操纵杆使用时操作力过大而对阀杆产生较大的弯矩，防止阀杆发生变形。
附图说明
20.图1是本实用新型的剖视图；
21.图2是图1中的局部放大图；
22.图3是本实用新型的立体结构图；
23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例1：参照图1至图3所示，一种防腐蚀底流阻外控密封球阀，包括：
26.阀体1，阀体1的长度方向的两端分别设置有进流道11与出流道12；进流道11与出流道12为单独的法兰件，进流道11、阀体12、出流道13之间通过螺栓7进行固定连接；
27.阀座13，设置在进流道11与出流道12的相向的端部；
28.阀芯3，设置在阀体1内，与阀座13相配合进行密封；
29.安装座4，与阀体1固定连接，本实施例中阀体1与安装座4为一体成型制成；安装座4设置有用于安装阀芯3的穿孔41，阀杆2的底端穿过穿孔41与阀芯3相连接，阀杆2的上端连接有操纵杆6，通过转动操作杆6实现阀门的打开与关闭；
30.密封环5，设置在阀座13上，与阀芯3配合密封；阀座13上设置有环槽131，密封环5远离阀芯3的端面上设置有与环槽131相配合的安装环51，安装环51与环槽131之间设置有抵接弹簧132。
31.阀杆2的圆周方向设置有抵接环23，抵接环23上设置有抵接圈24，抵接圈24设置在抵接环23与穿孔41的底部之间。
32.密封环5与阀芯2接触的密封面上设置有密封环52。
33.阀芯3上设置有安装孔31，阀杆2的端部设置有与安装孔31相配合的安装头21。
34.本实施例工作原理如下：在本实施例中，密封环5设置有两个，分别设置在进流道11、出流道12靠近阀芯3的一端，使得密封环5与阀芯3之间及进行密封，同时通过在密封环5远离阀芯3的端面上设置安装环51，安装环51与环槽131之间设置有抵接弹簧132，使得安装环51能够通过抵接弹簧132的抵接力与阀芯3之间形成弹性密封结构，提高阀芯3与阀座13
之间的密封效果；同时为了实现进一步的密封效果，在密封环5与阀芯3接触的接触面上设置密封环52，密封环52的材料选择根据实际情况进行挑选，本实施例中密封环52采用橡胶氟橡胶密封环，橡胶氟橡胶密封环具有耐高温可达300℃、不怕酸碱、耐油性是耐油橡胶中好的特点。同时本实施例中为了提高阀杆2的耐腐蚀性，在阀杆2的抵接环23与穿孔41的底部之间设置有抵接圈24，抵接圈24能够防止介质从阀体1的内部流进穿孔41对阀杆2进行腐蚀作用。
35.实施例2：本实施例与实施例1结构基本相同，不同之处在于，安装头21为方形头，安装孔31在阀体1的长度方向上与安装头21之间设置有滑动间隙。
36.通过设置滑动间隙，使得安装孔31在阀体1的长度方向上的宽度大于方形头的长度，使得当球阀关闭时，通过介质对进流道11处的密封环5以及阀芯3作用压力，通过介质的作用力能够使得阀芯3能够向着出流道12的一侧发生移动，使得阀芯3能够与出流道12一侧的密封环5紧密的接触，提高了阀芯3与出流道12一侧的密封环5之间的密封性能；需要提醒的是，由于安装孔31的宽度方向与方形头的大小相同，这就使得阀杆2转动阀芯3时则不会受到影响。
37.实施例3：本实施例与实施例1或实施例2的结构相似，不同之处在于，
38.阀杆2的外圆周面上设置有定位构件22，穿孔41的圆周方向设置有与定位构件22相配合的定位环槽411，定位构件22与阀杆2一体成型。定位环槽411的对应的圆心角大小为90度。
39.本实施例中，通过设置定位构件22，使得当转动阀杆2时，由于定位构件22与定位环槽411的配合，使得能够控制阀杆2的转动角度，防止因为操纵杆6使用时操作力过大而对阀杆2产生较大的弯矩，防止阀杆2发生变形，将定位环槽411的对应的圆心角大小设置为使得阀杆2正好转动为90度，使得阀杆2从球阀关闭至球阀开启刚好只能转动90度；需要注意的是，本实施例中为了使得阀杆2能够方便的安装在穿孔41内，使得定位构件22能够与定位环槽411相配合，穿孔41的侧壁上沿穿孔41的长度方向设置长槽412，长槽412的宽度与定位构件22的宽度大小相同，使得安装阀杆2时定位构件22能够顺着长槽412到达定位环槽411内。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。