隔膜式减压阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，涉及隔膜式减压阀。


背景技术：

2.减压阀，其本质是一种自力式的压差控制装置，其工作原理是将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。目前，大部分的减压阀都依靠内部设置弹簧来起到压力调节的作用，同时为了提高适用性还会设置能调节弹簧压力的结构。
3.例如专利申请号为202122766704.8的一种可防止调节螺栓处泄漏的减压阀，它包括阀体、安装在阀体顶部的阀盖、升降活动安装在阀盖顶部的调节螺栓，以及设置在阀体与阀盖之间的膜片，该膜片将阀体内分隔为阀芯腔和阀盖内分隔出调压腔；阀芯腔内安装阀芯组件，该阀芯组件的顶部经膜片压板与膜片连接；调节螺栓下端穿入调压腔安装弹簧板；调压腔内设有调压弹簧，该调压弹簧的两端分别弹性顶推在弹簧板和膜片压板上，调节螺栓的升降活动和调压弹簧的弹性顶推相对作用于弹簧板上，并带动弹簧板在调压腔内形成动密封的升降活动。具体在调节时，操作调节螺栓下降将推动弹簧板克服调压弹簧的弹力同步下降，操作调节螺栓上升时该调压弹簧通过释放的弹力又能顶推弹簧板形成同步上升。
4.然而，上述一种可防止调节螺栓处泄漏的减压阀也存在不足之处：它通过调节螺栓转动时顺着与阀盖的螺纹连接上下移动来对弹簧的压力进行调节，也就是说调节螺栓是可能会处于大部分裸露在阀体外的状态(即调节螺栓向上移动使弹簧的弹力释放)，该状态下他人是很容易对调节螺栓进行操作的，从而导致该减压阀在使用的可靠性上存在着不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了隔膜式减压阀，解决了现有隔膜式调压阀容易被他人恶意操作导致使用可靠性不足的问题。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.隔膜式减压阀，包括阀体、螺纹连接在阀体上端的阀盖、边沿固定于阀体与阀盖之间的隔膜以及沿竖直方向活动设置于阀体内且上端与隔膜相固定的调压组件，所述的阀盖上连接有调压杆，调压杆下端位于阀盖内并螺纹连接有弹簧座，隔膜与弹簧座之间设置有调压弹簧，其特征在于，所述的弹簧座与阀盖周向固定，调压杆穿设在阀盖内且阀盖上供调压杆穿设处为光孔，调压杆外侧于弹簧座上方具有凸肩，凸肩与阀盖内侧顶壁相抵靠，调压杆上端略微伸出阀盖顶部外且调压杆顶部设有一字型槽。
8.需要调压时，用户可利用一字螺丝刀插在调压杆上端的一字型槽内并进行转动，调压弹簧的弹力作用在调压杆上并使调压杆上的凸肩始终与阀盖内侧顶壁相抵靠，此时调压杆可认定为与阀盖沿着调压杆的轴向相固定，且由于弹簧座与调压杆螺纹连接并又与阀
盖周向固定，因此在调压杆转动时便会利用螺纹自动驱动弹簧座上下移动，使得调压弹簧被压缩或释放，由此实现了调压弹簧的压力调节。
9.本隔膜式调压阀在调节弹簧压力时，调压杆只转动但不上下移动，也即仅是弹簧座沿调压杆上下移动，因此在设置时只需要保证调压杆上端能略微伸出阀盖顶部外供用户进行操作即可，使得调压杆无论在何种状态下都是处于几乎完全隐藏在阀盖内的状态，由此大大地降低了他人会故意对其进行操作的风险，保证了使用的可靠性。
10.在上述的隔膜式减压阀中，所述的弹簧座呈非圆形板状，阀盖内侧具有与弹簧座形状相配合的配合孔。
11.通过上述设置，使得弹簧座与配合孔形成了周向固定，从而在调压杆相对于阀盖转动但不相对于阀盖上下移动时，就可以利用螺纹驱动弹簧座上下移动来对调压弹簧的弹力进行调节。
12.在上述的隔膜式减压阀中，所述的弹簧座一侧中心具有凸出的延伸部，弹簧座上具有一端贯穿弹簧座且另一端贯穿延伸部的连接孔，弹簧座通过连接孔螺纹连接在调压杆上。
13.在上述的隔膜式减压阀中，所述的调压杆穿过阀盖的部分与阀盖之间设有密封圈。
14.弹簧座是呈非圆形板状的，也就是说无法通过在弹簧座外侧设置密封圈来保证其与阀盖之间的密封性。而调压杆又是仅相对于阀盖转动但不会上移移动的，因此将密封圈设置在调压杆穿过阀盖的部分与阀盖之间，可以很好地保证从阀盖顶部位置处不会出现泄漏情况。
15.在上述的隔膜式减压阀中，所述的调压杆靠近下端部位置处设有能防止弹簧座与调压杆脱离的限位件。
16.通过设置限位件，可以防止弹簧座与调压杆脱离，保证了结构的可靠性。
17.在上述的隔膜式减压阀中，所述的限位件为卡簧。
18.在上述的隔膜式减压阀中，作为另一种技术方案，所述的限位件为螺纹连接在调压杆上的限位螺母。
19.与现有技术相比，本隔膜式调压阀在调节弹簧压力时调压杆只转动但不上下移动，因此在设置时只需要保证调压杆上端能略微伸出阀盖顶部外供用户进行操作即可，使得调压杆无论在何种状态下都是处于几乎完全隐藏在阀盖内的状态，由此大大地降低了他人会故意对其进行操作的风险，保证了使用的可靠性。
附图说明
20.图1是本隔膜式减压阀实施例一的剖视图。
21.图2是本隔膜式减压阀实施例一中调压杆与阀盖之间的分解示意图。
22.图3是本隔膜式减压阀中阀芯架的示意图。
23.图中，1、阀体；1a、进水端；1b、出水端；2、阀盖；2a、配合孔；3、隔膜；4、调压组件；4a、芯杆；4b、密封座；5、阀芯架；5a、出水孔；5b、进水孔；5c、导压孔；6、腔体；7、过滤网；8、调压杆；8a、凸肩；8b、一字型槽；9、弹簧座；9a、延伸部；10、调压弹簧；11、密封圈；12、限位件。
具体实施方式
24.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
25.实施例一
26.如图1和图3所示，隔膜3式减压阀，包括阀体1、螺纹连接在阀体1上端的阀盖2、边沿固定于阀体1与阀盖2之间的隔膜3以及沿竖直方向活动设置于阀体1内且上端与隔膜3相固定的调压组件4，具体地，阀体1具有进水端1a和出水端1b，阀体1内于进水端1a与出水端1b之间固定有阀芯架5，阀芯架5底部具有与出水端1b相连通的出水孔5a，阀芯架5侧部具有与进水端1a相连通的进水孔5b，阀芯架5外侧设有圆套状的过滤网7，进水孔5b位于过滤网7内侧。阀芯架5上端与隔膜3下侧之间形成腔体6，阀芯架5内设有将该腔体6与阀体1的出水端1b相连通的导压孔5c。调压组件4包括活动设置于阀芯架5内且上端与隔膜3相固定的芯杆4a以及连接于芯杆4a下端的密封座4b，密封座4b位于出水孔5a的下方且芯杆4a下端穿过出水孔5a，此处结构具体可参照背景技术中提到的专利申请号为202122766704.8的一种可防止调节螺栓处泄漏的减压阀。
27.如图1所示，阀盖2上连接有调压杆8，调压杆8下端位于阀盖2内并螺纹连接有弹簧座9，隔膜3与弹簧座9之间设置有调压弹簧10。弹簧座9与阀盖2周向固定，阀盖2顶部内设有两端贯穿的安装孔，调压杆8穿设在安装孔内且安装孔为光孔。调压杆8外侧于弹簧座9上方具有凸肩8a，凸肩8a与阀盖2内侧顶壁相抵靠。在本实施例中，位于安装孔内的调压杆8外侧与安装孔的孔壁之间设有密封圈11。调压杆8上端略微伸出阀盖2顶部外，调压杆8顶部设有一字型槽8b。
28.具体地，如图1和图2所示，弹簧座9呈非圆形的板状，阀盖2内侧具有与弹簧座9形状相配合的配合孔2a，本实施例中弹簧座9呈正六角板状。弹簧座9一侧中心具有凸出的延伸部9a，弹簧座9上具有一端贯穿弹簧座9且另一端贯穿延伸部9a的连接孔，弹簧座9通过连接孔螺纹连接在调压杆8上。调压杆8靠近下端部位置处设有能防止弹簧座9与调压杆8脱离的限位件12，本实施例中的限位件12为卡簧。
29.需要调压时，用户可利用一字螺丝刀插在调压杆8上端的一字型槽8b内并进行转动，调压弹簧10的弹力作用在调压杆8上并使调压杆8上的凸肩8a始终与阀盖2内侧顶壁相抵靠，此时调压杆8可认定为与阀盖2沿着调压杆8的轴向相固定，且由于弹簧座9与调压杆8螺纹连接并又与阀盖2周向固定，因此在调压杆8转动时便会利用螺纹自动驱动弹簧座9上下移动，使得调压弹簧10被压缩或释放，由此实现了调压弹簧10的压力调节。本隔膜式调压阀在调节弹簧压力时，调压杆8只转动但不上下移动，也即仅是弹簧座9沿调压杆8上下移动，因此在设置时只需要保证调压杆8上端能略微伸出阀盖2顶部外供用户进行操作即可，使得调压杆8无论在何种状态下都是处于几乎完全隐藏在阀盖2内的状态，由此大大地降低了他人会故意对其进行操作的风险，保证了使用的可靠性。
30.实施例二
31.本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：在本实施例中，限位件12为螺纹连接在调压杆8上的限位螺母。
32.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似
的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。