一种小弹簧抱箍的制作方法

1.本实用新型涉及卡箍技术领域，尤其是一种小弹簧抱箍。


背景技术：

2.家用洗衣机的洗衣液料盒与设备在连接处需要安装卡箍，以对连接处进行密封。由于家用洗衣机的进排水管大多设置为波纹软管，在洗衣机工作时软管容易产生振动。
3.现有技术中，公告号为cn206669176u的专利公开了一种洗衣机进排水卡箍，包括卡箍主身和夹紧环，卡箍主身体呈中间开口的环状，开口处设有夹紧环，夹紧环和卡箍主身对应端部的扣接实现卡箍的锁紧。公告号为cn212056264u的专利公开了一种滚筒洗衣机的外桶进水管卡箍，对锁紧螺栓的部分进行了改进。存在的缺点有：卡箍主体和夹紧环扣接形成完整的环形，需要利用螺栓锁紧或对卡箍内径调节，不仅操作不便，且两部分结构变形不一致导致与管壁的贴合度下降，出现连接处松动的问题。此外，卡箍主身由一根钢丝组成，与管壁接触面积有限，在机器振动或出现扭转等情况下，易出现应力集中，造成管壁特别是软管表面损伤。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种小弹簧抱箍，目的是优化锁紧结构提高管件与设备之间箍接的牢固度，同时简化锁紧操作。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种小弹簧抱箍，包括矩形带，所述矩形带弯曲形成圆环体，矩形带的一端向外延伸形成有凸部，矩形带的另一端中部形成有凹部，所述凹部的两侧形成有齿部，所述凸部和凹部交叉配合，使凸部能够容纳在凹部中，同时凸部的两侧被所述齿部限位，凸部和凹部交叉后，凸部及齿部向上折弯分别在圆环体外侧形成柄部，工作时通过驱动两个柄部相向运动，调整所述圆环体的直径。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.所述凸部、凹部及矩形带的沿长度方向的中轴线均重合，凸部呈长条状，且外端呈弧形，凹部呈u形，凹部的宽度大于凸部的宽度。
9.所述矩形带上设有两个异形孔，两个异形孔结构相同且对称设置，所述异形孔的两端为半径不同的外凸弧段，两个外凸弧段的两端分别由直线段对应连接形成封闭孔形。
10.两个异形孔的具有较小半径的外凸弧段相邻设置，使得矩形带弯曲形成圆环体后，每个异形孔的具有较小半径的外凸弧段位于下部，具有较大半径的外凸弧段位于上部。
11.两个异形孔的间距满足：矩形带弯曲形成圆环体后，两个异形孔的中心齐平。
12.两个柄部之间形成的夹角为65
°‑
75
°
。
13.两个柄部相对于圆环体折起的位置处形成光滑过渡圆弧，所述光滑过渡圆弧的半径为2-2.5mm。
14.两个柄部的长度为8-10mm。
15.圆环体的直径为13.5-23.5mm。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型抱箍通过圆环体和调节圆环体直径的端部结构一体成型，具有一定的预紧力，无需其他锁紧结构，与管件的贴合度好，长期使用不易变形。
18.本实用新型调节方便，只需通过驱动两个柄部相向运动即调节圆环体的直径，可调范围大，适用于多种规格尺寸管件的连接。
19.抱箍具有一定宽度，与管件的接触面积大，使用过程中不容易扭转和松动，提高了进排水管与设备连接处的密封性。
20.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。
22.图2为本实用新型实施例的展开视图。
23.图3为本实用新型实施例的主视图。
24.图4为图3的左视图。
25.图5为图3的右视图。
26.图中：101、齿部；102、凸部；103、异形孔；104、圆环体；105、凹部；1031、外凸弧段；1032、直线段。
具体实施方式
27.以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
28.如图1、图2、图4和图5所示，本实施例的小弹簧抱箍，包括矩形带，矩形带弯曲形成圆环体104，矩形带的一端向外延伸形成有凸部102，矩形带的另一端中部形成有凹部105，凹部105的两侧形成有齿部101，凸部102和凹部105交叉配合，使凸部102能够容纳在凹部105中，同时凸部102的两侧被齿部101限位，凸部102和凹部105交叉后，凸部102及齿部101向上折弯分别在圆环体104外侧形成柄部，工作时通过驱动两个柄部相向运动，调整圆环体104的直径。
29.凸部102、凹部105及矩形带的沿长度方向的中轴线均重合，凸部102呈长条状，且外端呈弧形，凹部105呈u形，凹部105的宽度大于凸部102的宽度。
30.如图2所示，矩形带上设有两个异形孔103，两个异形孔103结构相同且对称设置，异形孔103的两端为半径不同的外凸弧段1031，两个外凸弧段1031的两端分别由直线段1032对应连接形成封闭孔形。
31.两个异形孔103的具有较小半径的外凸弧段1031相邻设置，使得矩形带弯曲形成圆环体104后，每个异形孔103的具有较小半径的外凸弧段1031位于下部，具有较大半径的外凸弧段1031位于上部。
32.如图4和图5所示，两个异形孔103的间距满足：矩形带弯曲形成圆环体104后，两个异形孔103的中心齐平。
33.本实施例设置异形孔的作用是避免应力集中，提高抱箍的弯曲韧性，避免圆环体
在加工成型或使用过程中折断。
34.由图4和图5可知，成型后两个异形孔的具有较大半径的外凸弧段1031位于上部，即分别靠近由凸部102和齿部101柄部结构，从而使得柄部受力时，可沟通弧段将压力分散开，避免受力集中折断抱箍。
35.此外，成型后，两个异形孔中心齐平可保证在凸部102和齿部101受力时，卡箍两侧受力平衡，保证圆环体104的圆度。
36.如图3所示，作为优选方式，两个柄部之间形成的夹角α为65
°‑
75
°
。
37.作为优选方式，两个柄部相对于圆环体104折起位置处形成光滑过渡圆弧，光滑过渡圆弧的半径r为2-2.5mm。
38.作为优选方式，齿部101及凸部102相对于圆环体104折弯形成的两个柄部的长度l为8-10mm。
39.将如图2所示的展开结构经加工成型后，形成的如图1所示的立体抱箍具有一定的预紧力和弹性力。可通过驱动齿部101及凸部102相向运动，对圆环体104的内径进行调节，圆环体104的直径范围为13.5-23.5mm。可调范围大，可适用于不同规格的管径。
40.作为优选方式，如图4所示，矩形带的宽度w为15-16mm。
41.由于具有较大的宽度，与管件的接触面积大，抱箍不容易扭转和松动，从而可有效提高进排水管与设备连接处的密封性。
42.本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。