防尘油封及转动结构的制作方法

1.本技术属于油封技术领域，更具体地说，是涉及一种防尘油封及转动结构。


背景技术：

2.油封是转动结构中必不可少的部分，而大部分的油封均需要设置防尘唇，防尘唇的主要作用为：阻挡外部灰尘等颗粒物质对密封唇造成损伤，降低密封性能。
3.原防尘唇有两种结构，一是防尘唇与转轴间隙配合结构，小颗粒物质容易从防尘唇与转轴之间的缝隙进入，防尘效果较差；二是防尘唇与转轴相接配合结构，防尘唇与转轴之间无缝隙，可以有效阻挡各种外部物质，但缺点是密封唇与防尘唇之间间隔的空腔被密闭，当转轴转动时，该密闭空腔会产生负压，会对密封唇密封的油液产生一定的泵吸效应，使油液被泵吸到被密封的腔体外，导致油封的密封效果变差。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术实施例提供了一种防尘油封及转动结构，以解决现有技术中存在的防尘唇与转轴相接配合，产生泵吸效应，导致密封效果变差的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
6.一方面，提供一种防尘油封，包括：
7.密封唇，适于与转轴接触密封；以及
8.防尘唇，适于与所述转轴接触密封，并与所述密封唇之间形成间隔腔；
9.所述防尘唇的唇口部设有密封面，所述唇口部适于通过所述密封面与所述转轴接触密封，所述密封面上设有将所述间隔腔与外界连通的曲折通道。
10.在某些实施例中，所述密封面上设有至少两条沿所述转轴周向设置的凸起密封筋，至少两条所述密封筋由内至外排列，每条所述密封筋上分别设有缺口，且相邻所述密封筋上的所述缺口在所述转轴的周向上错位，相邻所述密封筋之间的周向间隙和所述缺口组合形成所述曲折通道。
11.在某些实施例中，所述密封筋适于与所述转轴过盈配合。
12.在某些实施例中，所述密封筋为所述密封面上圆滑的凸起。
13.在某些实施例中，所述密封筋的数量为两条。
14.在某些实施例中，相邻两条所述密封筋中一条为第一密封筋、另一条为第二密封筋，所述第一密封筋上的所述缺口为第一缺口，所述第二密封筋上的所述缺口为第二缺口；
15.所述第一密封筋上沿所述转轴周向均匀分布有至少两个所述第一缺口，在所述转轴的周向上，所述第二缺口位于相邻两个所述第一缺口的中间位置。
16.在某些实施例中，每条所述密封筋上沿所述转轴周向均匀分布有四个所述缺口，相邻所述密封筋上的所述缺口在所述述转轴周向上的夹角α为45
°
，所述相邻所述密封筋的间距为0.5mm。
17.在某些实施例中，所述防尘油封还包括收缩箍圈和外支撑；
18.所述收缩箍圈套设于所述密封唇的外周；
19.所述外支撑包括：
20.轴孔贴合部，适于与轴孔内壁贴合；以及
21.径向连接部，呈环绕于所述防尘唇外，内周与所述防尘唇连接，外周与所述轴孔贴合部连接。
22.在某些实施例中，所述防尘油封还包括环形骨架，所述环形骨架的截面呈l形，且筒状外圈支撑于所述轴孔贴合部的内侧，盘状内圈延伸至所述径向连接部上。
23.本技术实施例提供的防尘油封的有益效果在于：与现有技术相比，本技术实施例的防尘油封，间隔腔通过防尘唇密封面上的曲折通道与外界连通，使得间隔腔中的气压能够得到平衡，消除泵吸效应，从而保证油封的密封效果。
24.另一方面，提供一种转动结构，包括：以上任一项所述的防尘油封。
25.本技术实施例提供的转动结构的有益效果在于：与现有技术相比，本技术实施例的转动结构，通过采用以上任一项所述的防尘油封，间隔腔通过防尘唇密封面上的曲折通道与外界连通，使得间隔腔中的气压能够得到平衡，消除泵吸效应，从而保证油封的密封效果。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为采用传统防尘唇的油封结构示意图；
28.图2为本技术实施例提供的防尘油封的结构示意图；
29.图3为图2中a处的放大图；
30.图4为图2中防尘油封的密封筋在转轴周向上的示意图。
31.其中，图中各附图标记：
32.1-密封唇；2-防尘唇；21-密封面；22-密封筋；23-缺口；24-周向间隙；3-间隔腔；4-收缩箍圈；5-外支撑；51-轴孔贴合部；52-径向连接部；53-环形骨架；6-转轴。
具体实施方式
33.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
35.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有
特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.请一并参阅图2至图4，现对本技术实施例提供的防尘油封进行说明。一种防尘油封，包括：
38.密封唇1，适于与转轴6接触密封；以及
39.防尘唇2，适于与转轴6接触密封，并与密封唇1之间形成间隔腔3；
40.防尘唇2的唇口部设有密封面21，唇口部适于通过密封面21与转轴6接触密封，密封面21上设有将间隔腔3与外界连通的曲折通道。
41.与现有技术相比，本技术实施例的防尘油封，间隔腔3通过防尘唇2密封面21上的曲折通道与外界连通，使得间隔腔3中的气压能够得到平衡，消除泵吸效应，从而保证油封的密封效果。
42.本实施例中，防尘唇2的唇口部上设置密封面21，因此可以在密封面21上设置曲折通道，从而将间隔腔3与外界连通。
43.请参阅图3和图4，作为本技术提供的防尘油封的一种具体实施方式，密封面21上设有至少两条沿转轴6周向设置的凸起密封筋22，至少两条密封筋22由内至外排列，每条密封筋22上分别设有缺口23，且相邻密封筋22上的缺口23在转轴6的周向上错位，相邻密封筋22之间的周向间隙24和缺口23组合形成曲折通道。
44.在具体实现时，密封面21可以设置两条或者更多的密封筋22，提高防尘性能。以密封面21上设置两条密封筋22为例，两条密封筋22上分别设有若干缺口23，两条密封筋22中间形成环形的周向间隙24，周向间隙24通过靠内的密封筋22上的缺口23与间隔腔3连通，通过靠外的密封筋22上的缺口23与外界连通，相邻密封筋22上的缺口23在转轴6的周向上错位，使得相邻密封筋22上的缺口23在转轴6的径向上不会正对，从而使形成的通道曲折。当密封面21上设置更多的密封筋22时，密封筋22上的缺口23能够连通各个密封筋22之间的周向间隙24形成曲折通道。
45.请参阅图2至图4，作为本技术提供的防尘油封的一种具体实施方式，密封筋22适于与转轴6过盈配合。
46.本实施例中，使得防尘唇2的唇口部与转轴6贴合紧密，保证防尘效果。
47.请参阅图3，作为本技术提供的防尘油封的一种具体实施方式，密封筋22为密封面21上圆滑的凸起。
48.本实施例中，降低密封筋22与转轴6的摩擦力
49.请参阅图3和图4，作为本技术提供的防尘油封的一种具体实施方式，密封筋22的数量为两条。
50.请参阅图4，作为本技术提供的防尘油封的一种具体实施方式，相邻两条密封筋22中一条为第一密封筋22、另一条为第二密封筋22，第一密封筋22上的缺口23为第一缺口23，第二密封筋22上的缺口23为第二缺口23；
51.第一密封筋22上沿转轴6周向均匀分布有至少两个第一缺口23，在转轴6的周向
上，第二缺口23位于相邻两个第一缺口23的中间位置。
52.本实施例中，使得相邻两条密封筋22之间的周向间隙24通过缺口23连通形成的多条曲折通道长度相同，避免某个曲折通道长度较短，导致灰尘等颗粒容易进入间隔腔3。
53.请参阅图4，作为本技术提供的防尘油封的一种具体实施方式，每条密封筋22上沿转轴6周向均匀分布有四个缺口23，相邻密封筋22上的缺口23在述转轴6周向上的夹角α为45
°
，相邻密封筋22的间距为0.5mm。
54.请参阅图2，作为本技术提供的防尘油封的一种具体实施方式，防尘油封还包括收缩箍圈4和外支撑5；
55.收缩箍圈4套设于密封唇1的外周；
56.外支撑5包括：
57.轴孔贴合部51，适于与轴孔内壁贴合；以及
58.径向连接部52，呈环绕于防尘唇2外，内周与防尘唇2连接，外周与轴孔贴合部51连接。
59.本实施例中，收缩箍圈4的收缩力将密封唇1压紧在转轴6上，提高密封唇1的密封效果。具体地，收缩箍圈4可以采用环形的螺旋弹簧。外支撑5能够为防尘唇2提供稳定的支撑，使防尘唇2贴合在转轴6表面，实现防尘。
60.请参阅图2，作为本技术提供的防尘油封的一种具体实施方式，防尘油封还包括环形骨架53，环形骨架53的截面呈l形，且筒状外圈支撑于轴孔贴合部51的内侧，盘状内圈延伸至径向连接部52上。
61.本实施例中，环形骨架53增加外支撑5的强度，使防尘唇2能够更加稳定的贴合在转轴6表面。
62.请参阅图2至图4，本技术实施例还提供一种转动结构，转动结构包括：以上任一项的防尘油封。
63.与现有技术相比，本技术实施例的转动结构，通过采用以上任一项的防尘油封，间隔腔3通过防尘唇2密封面21上的曲折通道与外界连通，使得间隔腔3中的气压能够得到平衡，消除泵吸效应，从而保证油封的密封效果。
64.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。