一种打火机充气阀的制作方法

1.本实用新型涉及打火机配件技术领域，具体讲的是一种打火机充气阀。


背景技术：

2.目前的打火机通常会在气箱的底部安装充气阀，可反复充气使用，不仅节约材料还更加环保。常见充进气阀通常由阀座、阀芯、密封环和弹簧组成，阀芯上设有环形凸肩，阀芯内沿轴向方向设有盲孔，密封环套设在凸肩下端处，靠近密封环的阀芯外周壁上设有与盲孔连通的径向孔，形成供丁烷进入气箱的进气通道；弹簧的一端套在阀芯远离盲孔开口的一端上，另一端与阀座连接。充气时，充气嘴向将阀芯向气箱内顶入使径向孔处于密封环之上，并与气箱连通，进气通道打开；充气完毕后退出充气嘴，阀芯在弹簧的弹力作用下复位，使径向孔回位至密封环处，并在环形凸肩和阀座底部的夹持下形成密封，关闭进气通道。
3.目前，市面上常见的打火机外壳多为金属材质制成，也有一些塑料材质的，但通常都会在外壳上印刷漂亮的图案，这就导致用户在充气时，难以确定气箱内燃气的量。打火机内的燃气多为压缩成液体的丁烷，若充入的丁烷过满，则容易引发危险；若充入的丁烷不足，则打火机内的丁烷就会更快用完，需要用户更频繁的充气；然而丁烷具有毒性，会引起头晕等症状，用户在充气时可能会有少量丁烷溢出，频繁的充气不仅操作麻烦，还危害用户的健康。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种能够控制充气量的打火机充气阀。
5.本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的打火机充气阀：包括阀座、阀芯、弹簧和阀杆；所述阀座内具有一贯穿其上下端面的腔体，所述阀芯设置在所述腔体内；所述阀杆内具有一贯穿其上下端面的进气通道，所述阀杆的下端螺纹连接在腔体顶部的开口处；所述阀杆的外周壁上设有至少一个沿其高度方向延伸且贯穿阀杆下端面的切槽，所述切槽与腔体内壁围合成一泄气通道；所述阀杆上套设有一套筒，所述套筒的下端与阀座连接，所述阀杆的顶部设置在套筒的外侧；所述套筒与阀杆之间有缝隙，所述缝隙与泄气通道相连通；所述弹簧的一端与阀杆的底部相抵，另一端与阀芯顶部相抵；初始状态时，所述阀芯关闭进气通道和泄气通道；当充气瓶的阀嘴插入腔体下端并向上顶推时，阀芯克服弹簧的弹力向上运动，并打开进气通道和泄气通道；当充气瓶的阀嘴从腔体下端退出时，在弹簧的弹力作用下，阀芯复位，并关闭进气通道和泄气通道。
6.采用以上结构后，本实用新型一种打火机充气阀与现有技术相比，具有以下优点：
7.当充气瓶的阀嘴插入阀座腔体下端并向上顶推时，阀芯克服弹簧的弹力向上运动，并打开进气通道和泄气通道，充气瓶内的液态丁烷沿着进气通道进入，并从进气通道顶端的开口充入气箱内；当气箱内液态丁烷的液面超过套筒的顶端时，气箱内的液态丁烷会
流入套筒与阀杆之间的缝隙，并通过泄气通道排出，此时用户就可以判断气箱内液态丁烷的量处于预设的数值，并及时将充气瓶的阀嘴退出。该装置使用简单，可以调控充入气箱内液态丁烷的量，且方便用户判断知否完成充气。
8.作为优选，所述腔体的内壁上设有一环形凸缘，所述环形凸缘将腔体分隔成上腔体和下腔体，所述上腔体和下腔体通过环形凸缘的中心通孔相连通，所述泄气通道与上腔体相连通；所述阀芯内设有沿其轴线方向延伸且贯穿阀芯底部的盲孔，所述阀芯的外周壁上设有一环形凹槽，所述环形凹槽内底壁上设有与盲孔相连通的径向通孔；所述环形凹槽上套设有密封环，所述密封环的外径尺寸大于进气通道下端开口及环形凸缘中心通孔的内径尺寸；所述阀芯滑动连接在上腔体内，且阀芯的下端穿过环形凸缘的中心通孔并伸入下腔体内，所述阀芯与环形凸缘的中心通孔间隙配合；初始状态时，所述弹簧给阀芯施加向下的弹力，并迫使密封环与中心通孔上端面紧密贴合，从而堵住阀芯与环形凸缘中心通孔之间的间隙；此时密封环套接在径向通孔外侧，并关闭径向通孔；当充气瓶的阀嘴插入下腔体并向上顶推时，阀芯克服弹簧的弹力向上运动，密封环远离中心通孔上端面，打开阀芯与中心通孔之间的间隙；同时阀芯上端伸入阀杆的进气通道内，在此过程中，密封环的顶部与进气通道底部开口的外沿相抵，推动密封环向下运动，使径向通孔从密封环下露出，并与进气通道相连通。
9.当充气瓶的阀嘴插入下腔体并向上顶推时，阀芯克服弹簧的弹力向上运动，在此过程中，密封环的顶部与进气通道底部开口的外沿相抵，推动密封环向下运动，使径向通孔从密封环下露出，随阀芯上端一同伸入阀杆的进气通道内，并与进气通道相连通，充气瓶内的丁烷依次穿过盲孔、径向通孔、进气通道并进入气箱内；由于此时密封环的顶部与进气通道底部开口的外沿密封，丁烷不会从密封环与阀杆底部之间溢出。与此同时，密封环底部远离中心通孔上端面，打开了阀芯与环形凸缘中心通孔之间的间隙；当气箱内的液态丁烷的液面超过套筒的顶端时，气箱内的液态丁烷会流入套筒与阀杆之间的缝隙，并通过泄气通道进入阀座的上腔体内，最后从阀芯与环形凸缘中心通孔之间的间隙溢出。
10.作为优选，所述密封环的高度尺寸小于环形凹槽的高度尺寸。这样设置后，在充气瓶的阀嘴插入下腔体并向上顶推时，径向通孔更容易从密封环下露出，保证进气通道打开。
11.作为优选，所述阀杆的下端连接有一安装头，所述安装头的下端螺纹连接在上腔体顶部的开口处；所述安装头上设有贯穿其上下端面的空腔，所述进气通道与上腔体通过空腔相连通；所述切槽设置在安装头的外周壁上，且贯穿安装头的上下端面。直接在阀杆上加工切槽和螺纹的话，工序较为麻烦，且对阀杆的管壁厚度有要求，现将切槽和螺纹设置到安装头上，再将阀杆与安装头组装起来即可，不仅加工方便，而且节省材料。
12.作为优选，所述安装头的外径尺寸小于套筒的内径尺寸。这样可以避免堵塞套筒与阀杆之间的缝隙，进而避免影响泄气。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的半剖图。
15.图3为本实用新型中阀杆的结构示意图。
16.图4为本实用新型中阀芯的爆炸结构示意图。
17.图5为本实用新型中阀座的结构示意图。
18.图6为图2的a部放大图。
19.附图标记说明：
20.1、阀座，2、阀芯，3、弹簧，4、阀杆，5、进气通道，6、切槽，7、套筒，8、缝隙，9、环形凸缘，10、上腔体，11、下腔体，12、中心通孔，13、盲孔，14、环形凹槽，15、径向通孔，16、密封环，17、安装头。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，同时术语“第一”、“第二”等只是为了区分各部件的名称，并没有主次关系，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示；
24.本实用新型公开了一种打火机充气阀：包括阀座1、阀芯2、弹簧3和阀杆4。
25.阀座1内具有一贯穿其上下端面的腔体，腔体的内壁上设有一环形凸缘9，环形凸缘9将腔体分隔成上腔体10和下腔体11，上腔体10和下腔体11通过环形凸缘9的中心通孔12相连通。
26.阀杆4内具有一贯穿其上下端面的进气通道5，阀杆4的下端螺纹连接在上腔体10顶部的开口处。阀杆4的外周壁上设有至少一个沿其高度方向延伸且贯穿阀杆4下端面的切槽6，切槽6与上腔体10内壁围合成一泄气通道；泄气通道与上腔体10相连通。阀杆4上套设有一套筒7，套筒7的下端与阀座1连接，阀杆4的顶部设置在套筒7的外侧，从而保证进气通道5顶部开口位于套筒7的外侧；套筒7与阀杆4之间有缝隙8，缝隙8与泄气通道相连通。
27.阀芯2内设有沿其轴线方向延伸且贯穿阀芯2底部的盲孔13，阀芯2的外周壁上设有一环形凹槽14，环形凹槽14内底壁上设有与盲孔13相连通的径向通孔15；环形凹槽14上套设有密封环16，密封环16的外径尺寸大于进气通道5下端开口及环形凸缘9中心通孔12的内径尺寸。阀芯2滑动连接在上腔体10内，且阀芯2的下端穿过环形凸缘9的中心通孔12并伸入下腔体11内，阀芯2与环形凸缘9的中心通孔12间隙配合。
28.弹簧3的一端与阀杆4的底部相抵，另一端与阀芯2顶部相抵。
29.初始状态时，阀芯2关闭进气通道5和泄气通道；当充气瓶的阀嘴插入下腔体11并向上顶推时，阀芯2克服弹簧3的弹力向上运动，并打开进气通道5和泄气通道；当充气瓶的阀嘴从下腔体11退出时，在弹簧3的弹力作用下，阀芯2复位，并关闭进气通道5和泄气通道。详细的说，即初始状态时，弹簧3给阀芯2施加向下的弹力，并迫使密封环16与中心通孔12上端面紧密贴合，从而堵住阀芯2与环形凸缘9中心通孔12之间的间隙；此时密封环16套接在径向通孔15外侧，并关闭径向通孔15(即关闭进气通道56和泄气通道11)；当充气瓶的阀嘴插入下腔体11并向上顶推时，阀芯2克服弹簧3的弹力向上运动，密封环16远离中心通孔12上端面，打开阀芯2与中心通孔12之间的间隙；同时阀芯2上端伸入阀杆4的进气通道5内，在
此过程中，密封环16的顶部与进气通道5底部开口的外沿相抵，推动密封环16向下运动，使径向通孔15从密封环16下露出，并与进气通道5相连通(即打开进气通道56和泄气通道11)。
30.本实用新型一种打火机充气阀充气的具体操作流程如下：
31.当充气瓶的阀嘴插入下腔体11并向上顶推时，阀芯2克服弹簧3的弹力向上运动，在此过程中，密封环16的顶部与进气通道5底部开口的外沿相抵，推动密封环16向下运动，使径向通孔15从密封环16下露出，随阀芯2上端一同伸入阀杆4的进气通道5内，并与进气通道5相连通，充气瓶内的丁烷依次穿过盲孔13、径向通孔15、进气通道5并进入气箱内；由于此时密封环16的顶部与进气通道5底部开口的外沿密封，丁烷不会从密封环16与阀杆4底部之间溢出。与此同时，密封环16底部远离中心通孔12上端面，打开了阀芯2与环形凸缘9中心通孔12之间的间隙；当气箱内的液态丁烷的液面超过套筒7的顶端时，气箱内的液态丁烷会流入套筒7与阀杆4之间的缝隙8，并通过泄气通道进入阀座1的上腔体10内，最后从阀芯2与中心通孔12之间的间隙溢出；此时用户就可以判断气箱内液态丁烷的量处于预设的数值，并及时将充气瓶的阀嘴退出。该装置使用简单，可以调控充入气箱内液态丁烷的量，且方便用户判断知否完成充气。
32.密封环16的高度尺寸小于环形凹槽14的高度尺寸，这样可以在充气瓶的阀嘴插入下腔体11并向上顶推时，径向通孔15更容易从密封环16下露出，保证进气通道5打开。
33.阀杆4的下端连接有一安装头17，安装头17的下端螺纹连接在上腔体10顶部的开口处；安装头17上设有贯穿其上下端面的空腔，进气通道5与上腔体10通过空腔相连通；切槽6设置在安装头17的外周壁上，且贯穿安装头17的上下端面；切槽6的数量为四个，且均匀分布在安装头17的外周壁上。直接在阀杆4上加工切槽6和螺纹的话，工序较为麻烦，且对阀杆4管壁的厚度有一定要求，现将切槽6和螺纹设置到安装头17上，再将阀杆4与安装头17冲压组装起来即可，不仅加工方便，而且节省材料。安装头17的外径尺寸小于套筒7的内径尺寸，这样可以避免堵塞套筒与阀杆之间的缝隙，进而避免影响泄气。
34.本实用新型一种打火机充气阀在组装时，先将密封环16套接在阀芯2的环形凹槽14上，然后将阀芯2的下端穿过环形凸缘9的中心通孔12并伸入下腔体11内，接着将弹簧3的一端套接在阀芯2的顶部，随后将安装头17的下端螺纹连接到上腔体10顶部的开口处，并使弹簧3的另一端与安装头17与相抵；最后将套筒7套设在阀杆4上，并使套筒7的下端与阀座1的顶部插接，组装过程简单方便。
35.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。