一种密封垫片的制作方法

1.本实用新型涉及密封设备技术领域，尤其涉及一种密封垫片。


背景技术：

2.管路连接密封技术是机械行业的重点和难点，尤其是汽车行业的各种封气、封油和封水的密封垫、各种连接法兰的密封垫以及发动机刚体缸盖的密封垫等，需要保证密封的前提下满足多种连接螺栓的安装要求。密封垫片螺栓孔结构是针对固定螺栓孔位置的密封结构，一旦螺栓孔位置发生微小变化，就要重新设计加工螺栓孔的尺寸。
3.由于用途和安装的多样化，致使密封垫的种类繁多，不同机型、车型的系列化会导致连接垫片也跟着安装位置尺寸的变化而重新设计加工，由此会导致零部件的管理会变得更加复杂，生产成本也更高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种密封垫片，使得螺栓孔开设位置具备选择性，提高了密封垫片的通用性，扩展了适用范围。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种密封垫片，包括垫片主体，所述垫片主体为环形片状结构，所述垫片主体上设有多个挡片组，多个所述挡片组绕所述垫片主体的轴线间隔均布；所述挡片组包括多个挡片区，且每个所述挡片区的中心与所述垫片主体的轴线的距离均相等，所述垫片主体上设有切口线，所述切口线围成的区域为所述挡片区。
7.作为密封垫片的优选技术方案，多个所述挡片区被区分为第一挡片区、第二挡片区和第三挡片区，所述第二挡片区位于所述第一挡片区绕所述垫片主体的轴线逆时针的方向上，所述第三挡片区位于所述第一挡片区绕所述垫片主体的轴线顺时针的方向上。
8.作为密封垫片的优选技术方案，所述切口线被区分为第一切口线、第二切口线和第三切口线，所述第一挡片区由所述第一切口线围成，所述第二挡片区由所述第二切口线围成，所述第三挡片区由所述第三切口线围成。
9.作为密封垫片的优选技术方案，所述第一挡片区、所述第二挡片区和所述第三挡片区均为圆形。
10.作为密封垫片的优选技术方案，所述第一切口线包括第一弧形镂空口，多个所述第一弧形镂空口绕所述第一挡片区的轴线间隔均布。
11.作为密封垫片的优选技术方案，所述第二切口线包括第二弧形镂空口，多个所述第二弧形镂空口绕所述第二挡片区的轴线间隔均布。
12.作为密封垫片的优选技术方案，所述第三切口线包括第三弧形镂空口，多个所述第三弧形镂空口绕所述第三挡片区的轴线间隔均布。
13.作为密封垫片的优选技术方案，所述挡片组设有四个。
14.作为密封垫片的优选技术方案，在每个所述挡片组中，相邻的两个所述挡片区的
中心的间距为间距阈值。
15.作为密封垫片的优选技术方案，所述间距阈值为1毫米。
16.本实用新型的有益效果：
17.通过在密封垫片上设置多个挡片区的方式，能够通过拆除多个挡片区中的一个的方式形成螺栓孔，而未选择的挡片区仍固接于垫片主体上，对应的区域承担密封面积，其密封效果不受影响。以上设计为螺栓孔的开设位置提供了选择性，使螺栓孔的位置在一定范围内可以适应螺栓的安装位置进行的微调，无需重新设计和加工密封垫片。由此可以在安装时，选择合适的安装孔扩孔位置，以适应不同密封安装要求。密封垫片上多个挡片组绕垫片主体的轴线间隔均布的设计，使得密封垫片能够满足多个螺栓同时安装的设计需求，保证了螺栓在密封垫片上组装的准确性。以上设计提高了本密封垫片的通用性，扩展了适用范围，降低了批量产品的成本。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的密封垫片的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供的密封垫片在开孔操作后的结构示意图。
20.图中：
21.100、垫片主体；101、第一弧形镂空口；102、第二弧形镂空口；103、第三弧形镂空口；110、螺栓孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
26.如图1和图2所示，本实施例提供了一种密封垫片，包括垫片主体100，垫片主体100为环形片状结构，垫片主体100上设有多个挡片组，多个挡片组绕垫片主体100的轴线间隔
均布；挡片组包括多个挡片区，且每个挡片区的中心与垫片主体100的轴线的距离均相等，垫片主体100上设有切口线，切口线围成的区域为挡片区。
27.通过在密封垫片上设置多个挡片区的方式，能够通过拆除多个挡片区中的一个的方式形成螺栓孔110，而未选择的挡片区仍固接于垫片主体100上，对应的区域承担密封面积，其密封效果不受影响。以上设计为螺栓孔110的开设位置提供了选择性，使螺栓孔110的位置在一定范围内可以适应螺栓的安装位置进行的微调，无需重新设计和加工密封垫片。由此可以在安装时，选择合适的安装孔扩孔位置，以适应不同密封安装要求。密封垫片上多个挡片组绕垫片主体100的轴线间隔均布的设计，使得密封垫片能够满足多个螺栓同时安装的设计需求，保证了螺栓在密封垫片上组装的准确性。以上设计提高了本密封垫片的通用性，扩展了适用范围，降低了批量产品的成本。
28.以上密封垫片的设计能够满足水管、油管和气管上螺栓的安装适应性需求。
29.在本实施例的其他实施方式中，挡片组与挡片区可以沿垫片主体100的周向和径向偏移布置。
30.在本实施例中，多个挡片区被区分为第一挡片区、第二挡片区和第三挡片区，第二挡片区位于第一挡片区绕垫片主体100的轴线逆时针的方向上，第三挡片区位于第一挡片区绕垫片主体100的轴线顺时针的方向上。第一挡片区、第二挡片区和第三挡片区的设置为螺栓提供了多个组装位置，由此得以实现对螺栓安装位置的微调。
31.进一步地，切口线被区分为第一切口线、第二切口线和第三切口线，第一挡片区由第一切口线围成，第二挡片区由第二切口线围成，第三挡片区由第三切口线围成。选用不同切口线的设计提升了密封垫片结构的灵活度，有助于改进本密封垫片的具体结构，提升本密封垫片的组装效率以及工作稳定性。
32.再进一步地，第一挡片区、第二挡片区和第三挡片区均为圆形。第一挡片区、第二挡片区和第三挡片区选用圆形结构的目的是为了适应大多数螺栓孔的圆形要求。挡片区的形状可以根据连接件所需安装孔的形状进行替换，如半圆形，三角形或矩形等。具体地，挡片区的形状根据组装于密封垫片上的连接件的截面形状决定，其具体选取的形状由本领域内的技术人员决定，根据连接件的截面形状确定挡片组形状的方式为本领域内的常规技术手段，在此不多加赘述。
33.作为优选，第一切口线包括第一弧形镂空口101，多个第一弧形镂空口101绕第一挡片区的轴线间隔均布；第二切口线包括第二弧形镂空口102，多个第二弧形镂空口102绕第二挡片区的轴线间隔均布；第三切口线包括第三弧形镂空口103，多个第三弧形镂空口103绕第三挡片区的轴线间隔均布。弧形镂空口的结构简单可靠，使得操作人员通过拆除挡片区的方式即可获得对应位置的螺栓孔110，以上流程简单高效、加工方便且工作可靠，有助于延长本密封垫片的使用寿命，降低维护的频率。
34.在本实施例中，挡片组设有四个。在本实施例的其他实施方式中，挡片组设有两个、三个、五个、六个等。挡片组的设置数量根据组装于密封垫片上的螺栓的数量决定，其具体的选取数量由本领域内的技术人员决定，根据螺栓的数量确定挡片组数量的方式为本领域内的常规技术手段，在此不多加赘述。
35.作为优选，在每个挡片组中，相邻的两个挡片区的中心的间距为间距阈值。间距阈值的确定，实现了完成对螺栓的安装位置的调整，在保障每个螺栓能够在密封垫片上稳定
安装的同时，还能够完成对密封垫片上空间的有效规划。
36.具体地，间距阈值为1毫米。在本实施例的其他实施方式中，间距阈值为0.5毫米。间距阈值的具体数值根据密封垫片的面积允许的范围进行限定，具体限定规律为本领域内的公知常识，为本领域内的技术人员所熟知，在此不多加赘述。
37.在本实施例的其他实施方式中，垫片主体100为菱形或矩形等片状结构。如果垫片主体100为菱形或矩形片状结构，多个挡片组沿垫片主体100的每个边长方向间隔均布。挡片组与挡片区的排布方向可根据垫片的形状和允许面积范围布置排列。
38.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。