防风拉索的索具螺旋扣的制作方法

1.本实用新型涉及索具螺旋扣技术领域，特别涉及防风拉索的索具螺旋扣。


背景技术：

2.索具螺旋扣广泛用于港口码头、电厂、船舶、冶金等领域，一般码头上的起重器在遇到大风天气时，有可能被风吹翻车，而防风拉索是将起重机，与地面固定在一起，放置翻车事故出现，因此需要索具螺旋扣；
3.现有的防风拉索的索具螺旋扣在使用时存在一定的弊端，一般的防风拉索的索具螺旋扣不具备长度调节，由于起重机的高度大小不一，使防风拉索的索具螺旋扣只能跟相匹配的起重机进行安装，从而防风拉索的索具螺旋扣的实用性低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供防风拉索的索具螺旋扣，通过设置固定扣，将固定螺丝穿过螺纹孔插入固定扣内，从而索具螺旋扣本体通过第一伸缩杆连接的固定扣固定安装在地面的底座上，设置两个拉杆，带动滑板在滑槽内向外滑动，从而滑板带动卡杆脱离卡槽内，将卡杆各脱离卡槽后，将索具螺旋扣本体向上拉，使索具螺旋扣本体带动通孔滑出第一伸缩杆的外壁，从而便于对索具螺旋扣进行调节长度，使索具螺旋扣便于安装，提高索具螺旋扣的实用性，避免防风拉索的索具螺旋扣无法调节长度，从而不便于对起重机进行安装使用。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.防风拉索的索具螺旋扣，包括索具螺旋扣本体，所述索具螺旋扣本体的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁嵌套活动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的内壁开设有卡槽，所述卡槽的内壁嵌套活动连接有卡杆，所述卡杆的一侧固定连接有滑板，所述滑板的另一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的外壁固定连接有弹簧，所述索具螺旋扣本体的内壁开设有活动槽。
7.进一步，所述索具螺旋扣本体的内壁开设有滑槽，所述索具螺旋扣本体的底部开设有通孔，所述第一伸缩杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有固定扣，所述固定扣的内壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹活动连接有固定螺丝。
8.进一步，所述限位槽与第一伸缩杆之间为嵌套连接，且第一伸缩杆与卡槽之间为一体化设置。
9.通过将两个拉杆向内推，使拉杆通过滑板带动卡杆插入卡槽内，从而将第一伸缩杆固定在索具螺旋扣本体内。
10.进一步，所述卡杆与卡槽之间为嵌套连接，且卡杆与滑板之间为焊接连接。
11.通过两个拉杆通过活动槽向外拉，使拉杆带动滑板在滑槽内向外滑动。
12.进一步，所述滑板与滑槽之间为活动连接，所述滑板与拉杆之间为紧密贴合。
13.通过滑板带动卡杆脱离卡槽内，同时拉杆挤压弹簧，将卡杆各脱离卡槽。
14.进一步，所述限位槽的内壁嵌套滑动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有钢丝绳夹套，所述钢丝绳夹套的内壁螺纹活动连接有紧固螺栓，所述钢丝绳夹套的内壁嵌套活动连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有钢丝绳扣。
15.进一步，所述第二伸缩杆与索具螺旋扣本体之间为嵌套连接，且第二伸缩杆与连接板之间为焊接连接。
16.通过索具螺旋扣本体通过第二伸缩杆和连接板连接的钢丝绳夹套嵌套住安装座。
17.进一步，所述连接板与钢丝绳夹套之间为紧密贴合，且钢丝绳夹套与紧固螺栓之间为螺纹连接。
18.通过将紧固螺栓穿过钢丝绳夹套插入安装座内，从而将安装座连接的钢丝绳扣固定在钢丝绳夹套内。
19.进一步，所述钢丝绳夹套与安装座之间为嵌套连接，且安装座与钢丝绳扣之间为焊接连接。
20.通过钢丝绳扣连接起重机，使索具螺旋扣对起重机进行支撑。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.1、通过设置固定扣，将固定螺丝穿过螺纹孔插入固定扣内，从而索具螺旋扣本体通过第一伸缩杆连接的固定扣固定安装在地面的底座上，设置两个拉杆，带动滑板在滑槽内向外滑动，从而滑板带动卡杆脱离卡槽内，将卡杆各脱离卡槽后，将索具螺旋扣本体向上拉，使索具螺旋扣本体带动通孔滑出第一伸缩杆的外壁，从而便于对索具螺旋扣进行调节长度，使索具螺旋扣便于安装，提高索具螺旋扣的实用性；
23.2、通过设置第二伸缩杆和连接板，将钢丝绳夹套嵌套住安装座，将紧固螺栓穿过钢丝绳夹套插入安装座内，从而将安装座连接的钢丝绳扣固定在钢丝绳夹套内，通过钢丝绳扣连接起重机，使索具螺旋扣对起重机进行支撑。
附图说明
24.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
25.图2为本实用新型钢丝绳扣侧面结构示意图；
26.图3为本实用新型正视结构示意图；
27.图4为本实用新型立体结构示意图；
28.图5为本实用新型图1中a处放大图。
29.图中，1、索具螺旋扣本体；2、限位槽；3、第一伸缩杆；4、卡槽；5、卡杆；6、滑板；7、拉杆；8、弹簧；9、活动槽；10、滑槽；11、通孔；12、固定板；13、固定扣；14、螺纹孔；15、固定螺丝；16、第二伸缩杆；17、连接板；18、钢丝绳夹套；19、紧固螺栓；20、安装座；21、钢丝绳扣。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
32.参照图1所示，为本实用新型较优实施例中防风拉索的索具螺旋扣，包括索具螺旋扣本体1，索具螺旋扣本体1的内壁开设有限位槽2，限位槽2的内壁嵌套活动连接有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3的内壁开设有卡槽4，卡槽4的内壁嵌套活动连接有卡杆5，卡杆5的一侧固定连接有滑板6，滑板6的另一侧固定连接有拉杆7，拉杆7的外壁固定连接有弹簧8，索具螺旋扣本体1的内壁开设有活动槽9。
33.参照图1和图2，索具螺旋扣本体1的内壁开设有滑槽10，索具螺旋扣本体1的底部开设有通孔11，第一伸缩杆3的底部固定连接有固定板12，固定板12的底部固定连接有固定扣13，固定扣13的内壁开设有螺纹孔14，螺纹孔14的内壁螺纹活动连接有固定螺丝15。
34.参照图1和图2，限位槽2与第一伸缩杆3之间为嵌套连接，且第一伸缩杆3与卡槽4之间为一体化设置。
35.通过将两个拉杆7向内推，使拉杆7通过滑板6带动卡杆5插入卡槽4内，从而将第一伸缩杆3固定在索具螺旋扣本体1内。
36.参照图1、图2和图4，卡杆5与卡槽4之间为嵌套连接，且卡杆5与滑板6之间为焊接连接。
37.通过两个拉杆7通过活动槽9向外拉，使拉杆7带动滑板6在滑槽10内向外滑动。
38.参照图1和图2，滑板6与滑槽10之间为活动连接，滑板6与拉杆7之间为紧密贴合。
39.通过滑板6带动卡杆5脱离卡槽4内，同时拉杆7挤压弹簧8，将卡杆5各脱离卡槽4。
40.参照图1、图2和图3所示，限位槽2的内壁嵌套滑动连接有第二伸缩杆16，第二伸缩杆16的顶部固定连接有连接板17，连接板17的顶部固定连接有钢丝绳夹套18，钢丝绳夹套18的内壁螺纹活动连接有紧固螺栓19，钢丝绳夹套18的内壁嵌套活动连接有安装座20，安装座20的顶部固定连接有钢丝绳扣21。
41.参照图1、图2和图5，第二伸缩杆16与索具螺旋扣本体1之间为嵌套连接，且第二伸缩杆16与连接板17之间为焊接连接。
42.通过索具螺旋扣本体1通过第二伸缩杆16和连接板17连接的钢丝绳夹套18嵌套住安装座20。
43.参照图2和图5，连接板17与钢丝绳夹套18之间为紧密贴合，且钢丝绳夹套18与紧固螺栓19之间为螺纹连接。
44.通过将紧固螺栓19穿过钢丝绳夹套18插入安装座20内，从而将安装座20连接的钢丝绳扣21固定在钢丝绳夹套18内。
45.参照图1、图3和图4，钢丝绳夹套18与安装座20之间为嵌套连接，且安装座20与钢丝绳扣21之间为焊接连接。
46.通过钢丝绳扣21连接起重机，使索具螺旋扣对起重机进行支撑。
47.具体实施过程：使用者将索具螺旋扣本体1放置在需要位置，然后将固定扣13嵌套在地面上的底座上，将固定螺丝15穿过螺纹孔14插入固定扣13内，从而索具螺旋扣本体1通过第一伸缩杆3连接的固定扣13固定安装在地面的底座上，然后根据需要连接的起重机的高度，从而手动将两个拉杆7通过活动槽9向外拉，使拉杆7带动滑板6在滑槽10内向外滑动，从而滑板6带动卡杆5脱离卡槽4内，同时拉杆7挤压弹簧8，将卡杆5各脱离卡槽4后，将索具螺旋扣本体1向上拉，使索具螺旋扣本体1带动通孔11滑出第一伸缩杆3的外壁，将索具螺旋扣本体1调节到合适长度后，手动将两个拉杆7向内推，使拉杆7通过滑板6带动卡杆5插入卡
槽4内，从而将第一伸缩杆3固定在索具螺旋扣本体1内，然后将索具螺旋扣本体1通过第二伸缩杆16和连接板17连接的钢丝绳夹套18嵌套住安装座20，将紧固螺栓19穿过钢丝绳夹套18插入安装座20内，从而将安装座20连接的钢丝绳扣21固定在钢丝绳夹套18内，通过钢丝绳扣21连接起重机，使索具螺旋扣对起重机进行支撑。
48.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。