一种双进气接头的控压进气阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种进气阀，特别涉及一种双进气接头的控压进气阀。


背景技术：

2.进气阀由阀体、回转式止回阀、蝶阀和控制气缸组成。回转式止回阀自带配重和氟橡胶密封圈，开机时压缩机主机吸气，由于压差的原因，止回阀迅速打开；当停机时，压差失去后，受配重控制，止回阀能及时迅速的紧密关闭，确保没有停机吐油的现象蝶阀的开启和关闭受控制气缸控制，根据控制气缸的活塞伸出长短，蝶阀打开或者关闭，从而调节压缩机进气量。现有的进气阀不具有双进气接头结构，也不具有控压进气功能，控压操作不方便，安全性能低。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种通过压力表与出气管的配合从而实现对阀体进行控压的功能，大大提高了该进气阀的安全性能的双进气接头的控压进气阀。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
5.一种双进气接头的控压进气阀，包括阀体，阀体的一侧设有出气管，阀体的另一侧设有进气管，进气管的一端与阀体的另一侧连接，进气管的另一端连接有连接管，连接管的外端连接有套管，阀体、出气管、进气管、连接管以及套管为一体结构；套管的外端设有进液接头组件；阀体的顶部设有压力表。
6.进一步地，所述进液接头组件包括一对呈平行布置的第一进液接头与第二进液接头，第一进液接头的一端与套管的下部连通，第一进液接头的另一端设有第一套管；第二进液接头的一端与套管的上部连通，第二进液接头的另一端设有第二套管；第一套管的外端设有第一连接盘，第一连接盘与第一套管的外端之间设有第一对接管；第二套管的外端设有第二连接盘，第二连接盘与第二套管的外端之间设有第二对接管。
7.进一步地，所述进气管的管壁上设有导向管，导向管的轴向设有旋转轴，旋转轴的外端设有套帽，套帽的外侧壁连接有操作手柄；旋转轴的内端设有一级过滤芯，所述一级过滤芯安装在进气管内；旋转轴的外周面与导向管的内周面之间设有密封层；阀体的正面设有定位筒，定位筒的外端设有导向筒，导向筒的轴向设有旋筒，旋筒的外端为自由端，旋筒的内端设有二级过滤芯，所述二级过滤芯安装在阀体的内部；旋筒的外周面与导向筒的内周面之间设有密封层；一级过滤芯与二级过滤芯的形状结构相同，一级过滤芯包括旋转过滤芯，旋转过滤芯包括第一过滤芯层与第二过滤芯层，第一过滤芯层与第二过滤芯层之间为过滤腔，过滤腔内填充有过滤颗粒。
8.进一步地，所述套管的外管壁上设有定位管，定位管的轴向与套管的轴向呈垂直布置。
9.采用上述技术方案的双进气接头的控压进气阀，进气管道的气体通过所述过滤芯
组件进入套管、连接管、进气管以及阀体内，并从出气管排出，所述过滤芯组件对进气管道的气体进行过滤，大大提高了进入的气体的纯度，压力表探测阀体内的气压，实时监测阀体内内的气压大小，出气管将阀体内的气体向外排气，也就是说，出气管起到泄气的作用，通过压力表与出气管的配合从而实现对阀体进行控压的功能，大大提高了该进气阀的安全性能。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型双进气接头的控压进气阀的结构示意图一。
12.图2为本实用新型双进气接头的控压进气阀的结构示意图二。
13.图3为本实用新型所述过滤芯组件的结构示意图。
14.图4为本实用新型所述过滤芯组件的内部结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
16.如图1至图4所示，一种双进气接头的控压进气阀，包括阀体1，阀体1的一侧设有出气管2，阀体1的另一侧设有进气管3，进气管3的一端与阀体1的另一侧连接，进气管3的另一端连接有连接管4，连接管4的外端连接有套管5，阀体1、出气管2、进气管3、连接管4以及套管5为一体结构；套管5的外端设有进液接头组件；阀体1的顶部设有压力表8。
17.本实用新型双进气接头的控压进气阀，所述过滤芯组件外接进气管道，进气管道的气体通过所述过滤芯组件进入套管5、连接管4、进气管3以及阀体1内，并从出气管2排出，所述过滤芯组件对进气管道的气体进行过滤，大大提高了进入的气体的纯度，压力表8探测阀体1内的气压，实时监测阀体1内内的气压大小，出气管2将阀体1内的气体向外排气，也就是说，出气管2起到泄气的作用，通过压力表8与出气管2的配合从而实现对阀体1进行控压的功能，大大提高了该进气阀的安全性能。
18.优选地，所述进液接头组件包括一对呈平行布置的第一进液接头6与第二进液接头7，第一进液接头6的一端与套管5的下部连通，第一进液接头6的另一端设有第一套管9；第二进液接头7的一端与套管5的上部连通，第二进液接头7的另一端设有第二套管12；第一套管9的外端设有第一连接盘10，第一连接盘10与第一套管9的外端之间设有第一对接管11；第二套管12的外端设有第二连接盘13，第二连接盘13与第二套管12的外端之间设有第二对接管14；第一套管9通过第一连接盘10与第一对接管11外接进气管道，第二套管12通过第二连接盘13与第二对接管14外接进气管道，通过第一套管9与第二套管12使外接的进气管道内的气体分别进入第一进液接头6与第二进液接头7，第一进液接头6与第二进液接头7再将气体通入套管5，从而实现双进气的功能。
19.优选地，进气管3的管壁上设有导向管17，导向管17的轴向设有旋转轴18，旋转轴18的外端设有套帽19，套帽19的外侧壁连接有操作手柄20；旋转轴18的内端设有一级过滤芯，所述一级过滤芯安装在进气管3内；旋转轴18的外周面与导向管17的内周面之间设有密封层；操作者通过操作手柄20对套帽19进行转动，套帽19的转动带动旋转轴18实现转动，旋转轴18的转动带动一级过滤芯实现转动，一级过滤芯在进气管3的内部实实现转动，通过一级过滤芯对流经进气管3内气体进行过滤处理，大大提高了对气体进行过滤处理的效率。
20.优选地，阀体1的正面设有定位筒21，定位筒21的外端设有导向筒22，导向筒22的轴向设有旋筒23，旋筒23的外端为自由端，旋筒23的内端设有二级过滤芯，所述二级过滤芯安装在阀体1的内部；操作者控制旋筒23转动，旋筒23的转动带动阀体1内的二级过滤芯转动，通过二级过滤芯对流经阀体1内气体进行过滤处理，大大提高了对气体进行过滤处理的效率。
21.优选地，旋筒23的外周面与导向筒22的内周面之间设有密封层；一级过滤芯与二级过滤芯的形状结构相同，一级过滤芯包括旋转过滤芯24，旋转过滤芯24包括第一过滤芯层25与第二过滤芯层26，第一过滤芯层25与第二过滤芯层26之间为过滤腔27，过滤腔27内填充有过滤颗粒28；第一过滤芯层25、第二过滤芯层26以及过滤腔27内的过滤颗粒28对流经旋转过滤芯24的气体进行过滤处理，大大提高了对气体进行过滤处理的效率。
22.优选地，套管5的外管壁上设有定位管15，定位管15的轴向与套管5的轴向呈垂直布置；定位管15的轴向可以插接固定杆，通过固定杆对定位管15进行牢固地定位安装。
23.优选地，出气管2与阀体1之间设有固定螺母16；通过固定螺母16对出气管2与阀体1进行牢固安装。
24.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。