一种提升机尾部轴承座密封结构的制作方法

1.本实用新型是一种提升机尾部轴承座密封结构，属于提升机技术领域。


背景技术：

2.目前国内提升机行业中，原来就是用压紧盘根防止液体泄漏，当外部泥水液体进到轴与盘根之间时间一长就会泄漏，从而导致尾部轴承座出现磨损情况，进而降低了提升机旋转轴使用寿命，现在急需一种提升机尾部轴承座密封结构来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种提升机尾部轴承座密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，具备吹气密封能力，避免外部泥水进入提升机尾部轴承座内部造成磨损。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种提升机尾部轴承座密封结构，包括提升机尾部壳体、皮带轮、旋转轴以及吹气密封组件，所述提升机尾部壳体内部下侧设置有旋转轴，所述旋转轴环形侧面左右两侧对称套装有皮带轮，所述旋转轴左右两端对称设置有吹气密封组件，所述吹气密封组件包括高压软管、进气管接头、尾部轴承座、环形气体容腔、四氟密封条、环形压紧盖以及封堵板，所述提升机尾部壳体左右端面对称安装有尾部轴承座，所述尾部轴承座右端面安装有封堵板，所述尾部轴承座内部安装有环形压紧盖，所述尾部轴承座内环形侧面嵌入有四氟密封条，所述尾部轴承座内部左侧开设有环形气体容腔，所述尾部轴承座内部上侧焊接有进气管接头，所述进气管接头环形侧面上侧套装有高压软管。
5.进一步地，所述高压软管等规格套装有两组，两组所述高压软管环形侧面下侧均套装有固定喉箍，两组所述高压软管入口均与外界气泵出口相连通。
6.进一步地，所述进气管接头等规格焊接有两组，所述环形气体容腔等规格开设有两组，所述进气管接头与环形气体容腔相贯通。
7.进一步地，所述四氟密封条等规格塞入有两组，所述尾部轴承座左端面开设有环形通腔，且环形通腔内径大于旋转轴直径，所述环形气体容腔与环形气体容腔相连通。
8.进一步地，所述环形压紧盖等规格安装有两组，所述尾部轴承座等规格安装有两组，所述封堵板等规格安装有两组，所述环形压紧盖、尾部轴承座和封堵板均为可拆装结构。
9.进一步地，所述旋转轴左右两端均套装有滚珠轴承。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种提升机尾部轴承座密封结构，因本实用新型添加了进气管接头、尾部轴承座、环形气体容腔和四氟密封条，通过使外界气泵工作不断向两组高压软管内部输送压缩气体，而后压缩气体会进入经过两组进气管接头被导送至两组环形气体容腔中，而此时两组四氟密封条会对两组尾部轴承座内部进行密封，避免两组环形气体容腔内部压缩空气向外侧排出，紧接着两组环形通腔会将两组环形气体容腔
中压缩气体向内侧导送，以便对粘附在旋转轴环形侧面内侧的泥水进行吹落，避免泥水进入两组尾部轴承座内部导致旋转轴被磨损，通过我们的改进，大大延长了旋转轴使用寿命。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种提升机尾部轴承座密封结构的结构示意图；
13.图2为图1中a的放大图；
14.图3为图2中b的放大图；
15.图中：1-提升机尾部壳体、2-皮带轮、3-旋转轴、31-滚珠轴承、4-吹气密封组件、41-高压软管、42-进气管接头、43-尾部轴承座、44-环形气体容腔、45-四氟密封条、46-环形压紧盖、47-封堵板。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种提升机尾部轴承座密封结构，包括提升机尾部壳体1、皮带轮2、旋转轴3以及吹气密封组件4，提升机尾部壳体1内部下侧设置有旋转轴3，旋转轴3环形侧面左右两侧对称套装有皮带轮2，旋转轴3左右两端对称设置有吹气密封组件4。
18.吹气密封组件4包括高压软管41、进气管接头42、尾部轴承座43、环形气体容腔44、四氟密封条45、环形压紧盖46以及封堵板47，提升机尾部壳体1左右端面对称安装有尾部轴承座43，尾部轴承座43右端面安装有封堵板47，尾部轴承座43内部安装有环形压紧盖46，尾部轴承座43内环形侧面嵌入有四氟密封条45，尾部轴承座43内部左侧开设有环形气体容腔44，尾部轴承座43内部上侧焊接有进气管接头42，进气管接头42环形侧面上侧套装有高压软管41，该设计解决了原有提升机尾部轴承座内部容易进入泥水导致磨损的问题。
19.高压软管41等规格套装有两组，两组高压软管41环形侧面下侧均套装有固定喉箍，两组高压软管41入口均与外界气泵出口相连通，固定喉箍方便把高压软管41固定在进气管接头42环形侧面，而外界气泵方便向高压软管41内部输送压缩气体，进气管接头42等规格焊接有两组，环形气体容腔44等规格开设有两组，进气管接头42与环形气体容腔44相贯通，两组进气管接头42会把两组高压软管41中压缩气体导送至两组环形气体容腔44中，四氟密封条45等规格塞入有两组，尾部轴承座43左端面开设有环形通腔，且环形通腔内径大于旋转轴3直径，环形气体容腔44与环形气体容腔44相连通，两组四氟密封条45会对两组尾部轴承座43内部进行密封，避免环形气体容腔44内部压缩空气向外侧排出，而环形通腔方便将环形气体容腔44中压缩气体向内侧导送，以便对粘附在旋转轴3环形侧面内侧的泥水进行吹落。
20.环形压紧盖46等规格安装有两组，尾部轴承座43等规格安装有两组，封堵板47等规格安装有两组，环形压紧盖46、尾部轴承座43和封堵板47均为可拆装结构，两组环形压紧盖46会对两组四氟密封条45进行按压限位，两组尾部轴承座43会对旋转轴3左右两端进行
密封防护，而两组封堵板47会对两组尾部轴承座43开口处进行封堵，旋转轴3左右两端均套装有滚珠轴承31，滚珠轴承31使旋转轴3转动稳定性更好。
21.作为本实用新型的一个实施例：在旋转轴3转动使用过程中，工作人员启动外界气泵，使外界气泵工作不断向两组高压软管41内部输送压缩气体，而后压缩气体会进入经过两组进气管接头42被导送至两组环形气体容腔44中，而此时两组四氟密封条45会对两组尾部轴承座43内部进行密封，避免两组环形气体容腔44内部压缩空气向外侧排出，紧接着两组环形通腔会将两组环形气体容腔44中压缩气体向内侧导送，以便对粘附在旋转轴3环形侧面内侧的泥水进行吹落，避免泥水进入两组尾部轴承座43内部导致旋转轴3被磨损。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。