一种固定支架的制作方法

1.本实用新型涉及安装技术领域，特别涉及一种固定支架。


背景技术：

2.在户外安装摄像头等物件或工作载荷时需要用到固定支架，现有的固定支架在墙角、边框、圆管及角形构件等物体上安装时，常由于可供利用的安装面面积狭小或形状特殊，存在适应性差、难以固定的问题，另外，工作载荷的位置调节也存在不方便的问题。


技术实现要素：

3.为解决现有的固定支架在墙角、边框、圆管及角形构件等物体上安装时适应性差、难以固定的问题及工作载荷的位置调节不方便的问题，本实用新型提供一种固定支架。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种固定支架，包括底座、备用挂钩、螺杆、防松螺母和万向连接头，所述底座的中心设置有贯穿底座的螺杆安装孔，所述螺杆安装孔可供所述螺杆的至少一端旋拧穿过，所述螺杆安装孔至少部分孔壁设置有内螺纹，所述底座上均布设置有贯穿底座的固定孔和挂钩槽，所述备用挂钩为一端带有挂钩的可弯曲的板条，所述备用挂钩用于在需要时挂入挂钩槽，并通过对备用挂钩的固定实现对底座的可靠固定，所述螺杆的一端旋拧在底座中心的螺杆安装孔内，所述防松螺母旋拧在螺杆上，所述防松螺母用于在螺杆旋拧到与底座的相对位置适当时防止螺杆与底座的螺纹连接出现松动或防止螺杆相对底座转动，所述万向连接头的一端与螺杆的另一端连接，万向连接头的另一端用于安装载荷。
6.优选的，所述底座上均布设置有贯穿底座的2～6个固定孔和2～6个挂钩槽。
7.优选的，所述底座由底板和焊接或粘结在底板上的螺母构成，所述底板的中心设置有贯穿底板的螺纹孔或光孔，所述底板上均布设置有贯穿底板的固定孔和挂钩槽。
8.优选的，所述底板的厚度为2～5mm。
9.优选的，所述备用挂钩的厚度为1～5mm。
10.优选的，所述万向连接头包括球铰安装座、万向球铰接头和紧定件，所述球铰安装座的一端与螺杆的另一端连接，球铰安装座的另一端开口，球铰安装座内设置有与球铰安装座另一端开口连通的球形容纳腔，所述万向球铰接头具有球形铰接端和载荷安装端，所述万向球铰接头的球形铰接端铰接在球铰安装座的球形容纳腔内，球铰安装座的侧壁上设置有连通球形容纳腔与外界的紧定件安装孔，所述紧定件至少一端安装在紧定件安装孔内，所述紧定件用于在调整好万向球铰接头的载荷安装端的位置时对万向球铰接头的球形铰接端进行锁紧固定。
11.优选的，所述紧定件为螺钉、螺栓或锁紧旋钮。
12.优选的，所述万向连接头包括基座、水平转动调节支座和竖直转动调节支座，所述基座与所述螺杆的另一端连接，所述基座上安装有可相对基座受控水平转动的水平转动调节支座，所述水平转动调节支座上安装有可相对水平转动调节支座受控竖直转动的竖直转
动调节支座，所述竖直转动调节支座用于安装载荷并调节其俯仰角度。
13.优选的，所述水平转动调节支座通过螺纹或螺纹紧固件安装在所述基座上。
14.优选的，所述水平转动调节支座上通过螺纹紧固件安装有可相对水平转动调节支座受控竖直转动的竖直转动调节支座。
15.本实用新型通过在底座的中心设置贯穿底座的可供螺杆的至少一端旋拧穿过的螺杆安装孔，在底座上均布设置贯穿底座的固定孔和挂钩槽，并采用一端带有挂钩的可弯曲的板条状的备用挂钩，从而在安装本实用新型的固定支架时，既可仅通过螺栓或螺钉及底座的固定孔将底座可靠固定到安装环境的足够大的平面上，又可通过螺栓或螺钉及底座的固定孔与备用挂钩及底座的挂钩槽共同配合将底座可靠固定到墙角、边框、圆管及角形构件等物体上，或仅通过备用挂钩及底座的挂钩槽将底座可靠固定到墙角、边框、圆管及角形构件等物体上，由于备用挂钩可弯曲，在遇到安装环境的棱角时，备用挂钩可以紧贴并绕过棱角，到达更有利的安装位置，从而便于将备用挂钩拉紧、固定，进而实现对底座的可靠固定，进一步的，还可通过将螺杆的一端旋拧到底座的另一侧并顶到某个支点上，从而将备用挂钩进一步拉紧，并使底座的固定更可靠；通过采用万向连接头来安装工作载荷并在需要时调节其位置，从而使工作载荷的位置调节变的很方便。
16.由上可见，本实用新型解决了现有固定支架在墙角、边框、圆管及角形构件等物体上安装时适应性差、难以固定的问题及工作载荷的位置调节不方便的问题，具有结构简单、适应性好、固定可靠及便于调节工作载荷的位置的优点，可广泛用作各种轻量载荷的固定支架。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例一的固定支架的结构示意图(图中未示出备用挂钩)；
18.图2为图1所示的万向球铰接头的载荷安装端的a向视图；
19.图3为图1所示的底座的俯视示意图；
20.图4为图3所示的底座的b-b剖视示意图；
21.图5为图3所示的底座在部分挂钩槽安装备用挂钩后的结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例二的第一种固定支架的结构示意图(图中未示出备用挂钩)；
23.图7为图6所示的竖直转动调节支座的c向视图；
24.图8为本实用新型实施例二的第二种固定支架的结构示意图(图中未示出备用挂钩)；
25.图中：1、底座；11、底板；111、固定孔；112、挂钩槽；12、螺母；2、备用挂钩；3、螺杆；4、防松螺母；5、万向连接头；51、球铰安装座；52、万向球铰接头；521、球形铰接端；522、载荷安装端；53、锁紧旋钮；6、万向连接头；61、基座；62、水平转动调节支座；63、竖直转动调节支座。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步说明。
27.实施例一如图1～5所示，本实施例的固定支架包括底座1、备用挂钩2、螺杆3、防松
螺母4和万向连接头5，底座1的中心设置有贯穿底座1的螺杆安装孔，所述螺杆安装孔可供螺杆3的至少一端旋拧穿过，所述螺杆安装孔整个孔壁设置有内螺纹，底座1上均布设置有贯穿底座1的固定孔111和挂钩槽112，备用挂钩2为一端带有挂钩的可弯曲的板条，备用挂钩2用于在需要时挂入挂钩槽112，并通过对备用挂钩2的固定实现对底座1的可靠固定，螺杆3的一端旋拧在底座1中心的螺杆安装孔内，防松螺母4旋拧在螺杆3上，防松螺母4用于在螺杆3旋拧到与底座1的相对位置适当时防止螺杆3与底座1的螺纹连接出现松动或防止螺杆3相对底座1转动，万向连接头5的一端与螺杆3的另一端连接，万向连接头5的另一端用于安装载荷。
28.优选的，底座1上均布设置有贯穿底座1的2～6个固定孔111和2～6个挂钩槽112。
29.当需要使用钢铁材质的底座时，在满足使用要求的前提下，为尽量节省材料，同时便于制造，以降低成本，优选的，底座1由底板11和焊接或粘结在底板11上的螺母12构成，底板11的中心设置有贯穿底板11的螺纹孔，底板11上均布设置有贯穿底板11的固定孔111和挂钩槽112。此种结构的底座，由于螺母12即可满足与螺杆3螺纹连接的需要，因此，底板11的厚度相对可以薄一点，从而节省材料，同时底板11可采用市场上大量销售的相应厚度的钢板或铁板来制造，从而便于制造，并降低成本。
30.优选的，底板11的厚度为2～5mm。如此厚度的底板既能满足一定的强度要求，又能最大限度地节省材料。
31.优选的，备用挂钩2的厚度为1～5mm。如此厚度的备用挂钩既能满足一定的强度要求，又便于弯曲，在遇到安装环境的棱角时，备用挂钩可以紧贴并绕过棱角，到达更有利的安装位置，从而便于将备用挂钩拉紧、固定，进而实现对底座的可靠固定。
32.备用挂钩2上不预留固定孔，现场安装时，根据现场安装的需要在备用挂钩2上适当的位置打孔，如此能很好地适应现场安装的需要。
33.优选的，万向连接头5包括球铰安装座51、万向球铰接头52和紧定件，球铰安装座51的一端与螺杆3的另一端连接，球铰安装座51的另一端开口，球铰安装座51内设置有与球铰安装座51另一端开口连通的球形容纳腔，万向球铰接头52具有球形铰接端521和载荷安装端522，万向球铰接头52的球形铰接端521铰接在球铰安装座51的球形容纳腔内，球铰安装座51的侧壁上设置有连通球形容纳腔与外界的紧定件安装孔，所述紧定件至少一端安装在紧定件安装孔内，所述紧定件用于在调整好万向球铰接头52的载荷安装端522的位置时对万向球铰接头52的球形铰接端521进行锁紧固定。
34.优选的，所述紧定件为锁紧旋钮53。锁紧旋钮具有便于进行锁紧和解锁操作的优点。
35.本实施例的固定支架的使用方法包括以下几种：
36.(1)使用时，如果安装环境的平面足够安装并可靠固定底座1，则通过螺栓或螺钉及底座1的固定孔111将底座1固定到安装环境的平面上，此种情况下，无需使用备用挂钩2，即挂钩槽112空置，接着，通过防松螺母4将螺杆3与底座1防松固定，然后将载荷固定到万向球铰接头52的载荷安装端522上，并通过调整万向球铰接头52的载荷安装端522的位置调整载荷的位置，待万向球铰接头52的载荷安装端522及载荷的位置调整好后，拧紧锁紧旋钮53，从而对万向球铰接头52的球形铰接端521进行锁紧固定，使载荷保持在调整好的位置。
37.(2)使用时，如果安装环境有可供利用的平面(例如边框或角形构件上的狭小平
面)但该平面仅可安装并固定底座1的一部分，首先应考虑尽可能地利用安装环境的平面，即通过螺栓或螺钉及底座1的一些固定孔111将底座1初步固定到安装环境的可利用的平面上，然后在底座1的与已利用的固定孔111所在侧相对的一侧的挂钩槽112内挂入备用挂钩2，接着，将备用挂钩2拉紧，并通过螺栓或螺钉将备用挂钩2的末端与其它安装面或安装点固定，从而实现对底座1的可靠固定，进一步地，还可通过将螺杆3的一端旋拧到底座1的另一侧并顶到某个支点上，从而将备用挂钩2进一步拉紧，并使底座1的固定更可靠，后续螺杆3与底座1防松固定及载荷的固定与位置调整与方法(1)相应内容相同。
38.(3)使用时，如果安装环境无可供利用的平面(例如安装环境为圆管的外圆柱面)，则安装底座1时，应首先确定底座1在安装环境的安装位置，然后在将底座1保持在安装位置的同时，在底座1的某一挂钩槽112内挂入一备用挂钩2，接着将该备用挂钩2拉紧，并将其末端通过螺栓或螺钉与安装环境的某一安装点固定，然后，在底座1的与已利用的挂钩槽112相对的挂钩槽112内挂入另一备用挂钩2，并同样将其拉紧、固定，接着，在底座1的其余挂钩槽112内挂入其他备用挂钩2，并同样将其拉紧、固定，从而实现对底座1的可靠固定，进一步地，还可通过将螺杆3的一端旋拧到底座1的另一侧并顶到某个支点上，从而将备用挂钩2进一步拉紧，并使底座1的固定更可靠，后续螺杆3与底座1防松固定及载荷的固定与位置调整同方法(1)相应内容。
39.实施例二如图6～8所示，本实施例的固定支架与实施例一的区别在于：本实施例中，万向连接头6包括基座61、水平转动调节支座62和竖直转动调节支座63，基座61与螺杆3的另一端连接，基座61上安装有可相对基座61受控水平转动的水平转动调节支座62，水平转动调节支座62上安装有可相对水平转动调节支座62受控竖直转动的竖直转动调节支座63，竖直转动调节支座63用于安装载荷并调节其俯仰角度。
40.为便于调整水平转动调节支座的位置并在调整好其位置后予以固定，优选的，水平转动调节支座62通过螺纹或螺纹紧固件安装在基座61上。
41.优选的，水平转动调节支座62上通过螺纹紧固件安装有可相对水平转动调节支座62受控竖直转动的竖直转动调节支座63。
42.本实施例的固定支架的使用方法与实施例一的固定支架的使用方法的区别仅在于：本实施例中，载荷位置的调整通过水平转动调节支座62的水平转动位置的调整和竖直转动调节支座63的竖直转动位置的调整组合实现。
43.松开连接水平转动调节支座62和基座61的螺纹或螺纹紧固件，即可水平转动水平转动调节支座62，从而调节水平转动调节支座62的位置，调整好水平转动调节支座62的位置后，拧紧连接水平转动调节支座62和基座61的螺纹或螺纹紧固件，即可对调整好的水平转动调节支座62的位置进行固定；
44.松开连接水平转动调节支座62和竖直转动调节支座63的螺纹紧固件，即可竖直转动竖直转动调节支座63，从而调节竖直转动调节支座63的位置，调整好竖直转动调节支座63的位置后，拧紧连接水平转动调节支座62和竖直转动调节支座63的螺纹紧固件，即可对调整好的竖直转动调节支座63的位置进行固定。
45.由上可见，本实用新型解决了现有固定支架在墙角、边框、圆管及角形构件等物体上安装时适应性差、难以固定的问题及工作载荷的位置调节不方便的问题，具有结构简单、适应性好、固定可靠及便于调节工作载荷的位置的优点，可广泛用作各种轻量载荷的固定
支架。
46.显然地，上述实施例并非本实用新型仅有的实施方式，在不脱离其技术本质的前提下，还可以做很多简单改变，例如：底板的中心设置有贯穿底板的光孔；底座一体成型；紧定件为螺钉或螺栓，如此等等，此处不再赘述。
47.上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出的各种变化，也应视为本实用新型的保护范围。