一种窑炉用阀门的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种窑炉用阀门。


背景技术：

2.在现有技术中，人们在对队陶瓷或者雕塑类产品进行生产时，需要利用窑炉进行烧制，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，在使用的过程中可以利用可燃气体进行窑炉的运作，在利用可燃气体对窑炉运作时需要安装阀门，从而可以对可燃气体的流量大小进行控制；
3.目前的窑炉用的阀门在使用的过程中，需要人工转动把手控制阀板的开启，从而使得可燃气体进行输送，但是通过人工开启的方式无法有效对阀板开启的角度进行观察，从而无法对可燃气体的流量大小进行判断，使得窑炉在使用过程中出现可燃气体流量过大导致窑炉温度过高，或可燃气体流量过小导致无法达到烧制温度，因此需要设计一种阀门，便于对可燃气体的流量大小进行判断。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种窑炉用阀门。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种窑炉用阀门，包括阀体和拨动把手，所述阀体顶部一体铸造有圆形板，所述圆形板顶部活动连接有阀板组件，所述阀板组件包括蝶板和阀杆；所述阀杆圆周外壁活动连接于阀体圆周内壁，所述拨动把手通过锁紧螺母固定于阀杆顶部，蝶板固定于阀杆表面开设的螺纹槽内，所述圆形板上表面粘接有刻度盘，所述拨动把手前部一体成型有指针部，所述拨动把手一端套接有保护套。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述圆形板圆周外壁一体成型有呈圆周分布的单向齿。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述拨动把手底部外壁一体铸造有竖板，所述竖板表面开设的圆心通孔内壁活动连接有t型杆。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述t型杆一端通过螺纹连接有卡齿，竖板和卡齿之间卡接有弹簧。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述t型杆一侧外壁焊接有连接块，所述连接块顶部外壁通过螺纹连接有移动柱。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述拨动把手表面开设有和移动柱之间互相适配的腰型孔。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡齿和单向齿之间互相适配。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述保护套为橡胶材质。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种窑炉用阀门，具备以下有益效果：
15.1.通过设置有圆形板和卡齿可以在阀门需要开启时，可以快速对拨动把手进行转动，通过设置有弹簧可以在阀门达到需要开启的角度时，可以保证拨动把手的稳定性。
16.2.通过设置有指针部和刻度盘可以对蝶板开启的角度进行读取和观察，从而便于对蝶板的流量大小进行调节。
17.3.通过设置有移动柱和腰型孔便于在需要将阀门关闭时，可以快速将卡齿从圆形板表面脱离，同时可以对拨动把手进行和快速转动。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例1提出的一种窑炉用阀门的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例2提出的一种窑炉用阀门的整体结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例2提出的一种窑炉用阀门的爆炸结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例2提出的一种窑炉用阀门的把手组件结构示意图。
23.图中：1-阀体、2-圆形板、3-指针部、4-拨动把手、5-保护套、6-蝶板、7-单向齿、8-竖板、9-阀杆、10-锁紧螺母、11-刻度盘、12-移动柱、13-连接块、14-t型杆、15-弹簧、16-卡齿、17-腰型孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1：
26.一种窑炉用阀门，为了便于控制阀门的开启，如图1-3所示，包括阀体1和拨动把手4，所述阀体1顶部一体铸造有圆形板2，所述圆形板2顶部转动连接有阀板组件；
27.通过将拨动把手4通过锁紧螺母10和阀板组件之间进行连接，使得通过旋转拨动把手4可以控制阀板组件的开启和闭合，从而可以对阀体1内的流体进行疏通或截留。
28.为了对流体的流量进行调节，如图1-3所示，所述阀板组件包括蝶板6和阀杆9；所述阀杆9圆周外壁转动连接于阀体1圆周内壁，所述拨动把手4通过锁紧螺母10固定于阀杆9顶部，蝶板6通过螺栓固定于阀杆9表面开设的螺纹槽内；
29.利用蝶板6可以在阀杆9转动后对流体的流量进行调节。
30.为了便于对蝶板6开启的角度进行观察，如图1-3所示，所述圆形板2上表面粘接有刻度盘11，所述拨动把手4前部一体成型有指针部3；
31.通过设置有刻度盘11和指针部3可以对蝶板6开启的角度进行显示，刻度盘11上设置有刻度线，便于操作人员对蝶板6开启的角度进行快速地读取。
32.为了对手部进行保护，如图1所示，所述拨动把手4一端套接有保护套5；
33.通过设置有保护套5可以避免在对拨动把手4进行转动时咯手，保护套5为橡胶材质。
34.工作原理：在使用时，首先将阀体1两端通过螺纹和管道之间进行连通，接着当窑炉开设生产时，利用手部对拨动把手4进行旋转，从而利用拨动把手4驱动蝶板6进行旋转，
从而使得流体进行移动，同时指针部3也会通过刻度盘11对蝶板6的开启角度进行显示。
35.实施例2：
36.一种窑炉用阀门，为了提高阀门开启后的稳定性，如图2-4所示，本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述圆形板2圆周外壁一体成型有呈圆周分布的单向齿7，所述拨动把手4底部外壁一体铸造有竖板8，所述竖板8表面开设的圆心通孔内壁滑动连接有t型杆14，所述t型杆14一端通过螺纹连接有卡齿16，竖板8和卡齿16之间卡接有弹簧15；
37.单向齿7截面呈直角三角形，使得卡齿16沿着单向齿7表面只能朝向一个圆周方向进行旋转，反之会被单向齿7限位，卡齿16在旋转的过程中会在弹簧15的弹性作用下做弹跳运动，利用卡齿16的旋转可以对阀板组件的开度大小进行调节，从而可以对流体的流量进行调控，同时卡齿16卡入到不同位置的单向齿7表面时，利用弹簧15的弹性作用可以对拨动把手4起到限位作用，从而避免拨动把手4出现晃动
38.为了提高阀门关闭的速率；如图4所示，所述t型杆14一侧外壁焊接有连接块13，所述连接块13顶部外壁通过螺纹连接有移动柱12，所述拨动把手4表面开设有和移动柱12之间互相适配的腰型孔17；
39.通过设置有移动柱12可以在需要对阀门进行关闭时，可以提高操作人员操作的便利性，即手部可以先对移动柱12进行拉动后再，利用移动柱12对拨动把手4进行拨动，即可以快速实现阀门的关闭。
40.本实施例在使用时，拨动把手4在旋转的过程中，使得卡齿16可以沿着单向齿7表面做弹跳运动，当蝶板6开启到设定角度时，此时卡齿16也卡入到了对应的单向齿7表面，此时利用弹簧15的弹力可以对卡齿16和圆形板2之间进行限位，同时可以有效避免拨动把手4出现晃动，从而保证拨动把手4的稳定性，当窑炉生产完毕后，对t型杆14进行拉动后使得卡齿16从单向齿7表面脱离，接着将拨动把手4旋转到初始位置即可快速实现对于阀门的关闭，在对阀门进行关闭的过程中，利用手部对移动柱12向外进行拉动，使得移动柱12沿着腰型孔17滑动，接着握持移动柱12带动拨动把手4做圆周运动，即可以将蝶板6快速对阀体1进行封闭。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。