一种延时阀芯的制作方法

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1.本实用新型属于阀门技术领域，特指一种延时阀芯。


背景技术：

2.水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。在公共场所，为了避免忘关水龙头导致水资源浪费，通常使用具有延时功能的水龙头。
3.中国发明专利cn111219515a公开了一种阀芯组件，包括括阀杆，所述阀杆下端设有第一密封件，阀杆下端和第一密封件伸入延时筒内，第一密封件外周和延时筒内壁贴合；第一密封件下侧和延时筒内壁配合形成一个延时腔；所述第一密封件上侧设有卡套，卡套套设在所述阀杆外周，卡套上开设有缓流孔，所述阀杆内部开设有流道，流道上端与缓流孔导通，流道下端导通至所述延时腔；当阀杆下端被入延时筒内时，第一密封件外圈受力后与延时筒内壁分离。
4.上述阀芯组件的不足之处在于：水中含有杂质，易堵塞流道，进而导致阀杆复位时水流进入延时腔的速度变慢，从而导致阀杆复位变慢，延时时间变长，浪费水资源。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种延时阀芯，其能清理过水通道的杂质，有效防止过水通道堵塞，防止延时时间变长，有效避免水资源的浪费。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种延时阀芯，包括固定在阀体上的锁紧帽、滑设在锁紧帽内的阀杆、以及位于锁紧帽下方的储水桶，所述锁紧帽与储水桶之间设有具有出水通道的阀芯座，阀杆上端伸出锁紧帽连接压帽、下端伸入储水桶内，所述阀杆上端套设有复位阀杆的弹簧一、下端套设有将储水桶分隔成进水腔和储水腔的第一密封件，所述阀杆上套装有切换进水腔和出水通道连通状态的第二密封件，所述储水桶上设有连通进水腔的进水口，所述阀杆内部开设有连通进水腔和储水腔的过水通道，所述过水通道包括位于进水腔且径向贯穿阀杆的径向孔和连通径向孔与储水腔的轴向孔，所述轴向孔内滑设有与轴向孔之间留有间隙的轴向杆，轴向杆上端弯折伸入径向孔内形成折弯部、下端伸出轴向孔设置在螺旋上升的弹簧二内并连接弹簧二下端。
8.在上述的一种延时阀芯中，所述阀杆与锁紧帽之间设有套装在阀杆上的第三密封件，所述第三密封件位于阀芯座上方。
9.在上述的一种延时阀芯中，所述弹簧一上端与压帽抵触、另一端与锁紧帽抵触。
10.在上述的一种延时阀芯中，所述第一密封件的外圈为直径上大下小的锥形且外圈上端的壁厚小于外圈下端的壁厚。
11.在上述的一种延时阀芯中，所述轴向杆、折弯部、弹簧二为一体式结构。
12.在上述的一种延时阀芯中，所述第二密封件为中空圆柱体且卡设在阀芯座与储水桶之间，所述第二密封件的内圈为直径上小下大的锥面一，所述阀杆上设有与锥面一接触
密封的锥面二。
13.在上述的一种延时阀芯中，所述阀杆上设有位于锥面二下方且与第二密封件抵触限位的限位凸台。
14.在上述的一种延时阀芯中，所述锥面二上方的阀杆为无台阶杆，无台阶杆的上端伸出锁紧帽连接压帽，所述无台阶杆的直径为5mm-7mm。
15.在上述的一种延时阀芯中，所述储水桶内设有对阀杆进行抵触限位的环形凸起，阀杆下移与环形凸起抵触时，弹簧二被压缩且位于环形凸起内。
16.在上述的一种延时阀芯中，所述轴向孔下方的阀杆上设有对弹簧二进行导向的导向孔。
17.在上述的一种延时阀芯中，所述进水口相对设置有两组，每组进水口包括若干个间隔设置的进水小孔。
18.在上述的一种延时阀芯中，所述进水小孔的出水面积为3mm
2-5mm2。
19.在上述的一种延时阀芯中，相对的进水小孔连线垂直于径向孔设置。
20.在上述的一种延时阀芯中，所述阀杆的材料为铜，所述压帽的材料为锌合金。
21.本实用新型相比现有技术突出的优点是：
22.1、本实用新型的轴向杆相对轴向孔滑动，折弯部相对径向孔移动，清理径向孔和轴向孔内的杂质，有效防止过水通道堵塞，防止延时时间变长，有效避免水资源的浪费；同时轴向杆和弹簧二通过折弯部挂设在阀杆上，有效避免其掉落；
23.2、本实用新型的第一密封件为中空圆柱体与阀芯座、储水桶的卡设面为平面，不易移位，且第一密封件与阀杆通过锥面一和锥面二密封，密封效果好，不易压坏；
24.3、本实用新型储水桶内设有对阀杆进行抵触限位的环形凸起，阀杆下移与环形凸起抵触时，弹簧二被压缩且位于环形凸起内，有效防止弹簧二卡死，有效延长弹簧二的使用寿命；
25.4、本实用新型的进水口相对设置有两组，每组进水口包括若干个间隔设置的进水小孔，在保证进水量的同时尽量减小单个进水小孔的面积，有效过滤水中的杂质。
附图说明：
26.图1是本实用新型的阀杆复位状态的剖视图；
27.图2是本实用新型的另一角度阀杆下压状态的剖视图；
28.图3是本实用新型的爆炸图；
29.图4是本实用新型的立体图。
30.附图标记：1、锁紧帽；2、阀杆；3、储水桶；4、出水通道；5、阀芯座；6、压帽；7、弹簧一；8、进水腔；9、储水腔；10、第一密封件；11、第二密封件；12、进水口；13、径向孔；14、轴向孔；15、轴向杆；16、折弯部；17、弹簧二；18、锥面一；19、锥面二；20、限位凸台；21、环形凸起；22、第三密封件；23、导向孔。
具体实施方式：
31.下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—4：
32.一种延时阀芯，包括固定在阀体上的锁紧帽1、滑设在锁紧帽1内的阀杆2、以及位
于锁紧帽1下方的储水桶3，所述锁紧帽1与储水桶3之间设有具有出水通道4的阀芯座5，阀杆2上端伸出锁紧帽1连接压帽6、下端伸入储水桶3内，所述阀杆2上端套设有复位阀杆2的弹簧一7、下端套设有将储水桶3分隔成进水腔8和储水腔9的第一密封件10，所述第一密封件10的外圈为直径上大下小的锥形且外圈上端的壁厚小于外圈下端的壁厚，所述阀杆2上套装有切换进水腔8和出水通道4连通状态的第二密封件11，所述储水桶3上设有连通进水腔8的进水口12，所述阀杆2内部开设有连通进水腔8和储水腔9的过水通道，所述过水通道包括位于进水腔8且径向贯穿阀杆2的径向孔13和连通径向孔13与储水腔9的轴向孔14，所述轴向孔14内滑设有与轴向孔14之间留有间隙的轴向杆15，轴向杆15上端弯折伸入径向孔13内形成折弯部16、下端伸出轴向孔14设置在螺旋上升的弹簧二17内并连接弹簧二17下端。
33.本实用新型的工作原理：如图1-4所示，水流从储水桶3的进水口12流入进水腔8，经过过水通道流向储水腔9，水流对第一密封件10的边侧产生压力，在水压的作用下，第一密封件10外圈抵在所述储水桶3的内壁，向下按压压帽6，压缩弹簧一7，压帽6的移动带动阀杆2下移，进水腔8和出水通道4连通，水经出水通道4流出，在阀杆2下移的过程中，储水腔9内的水受压后对第一密封件10施压，第一密封件9外圈与储水桶3内壁分离，使得储水腔9内的水从两者之间的间隙排出，通水从过水通道排出，形成向进水腔8排水的过程；撤去对压帽6的压力后，进水腔8内的水经过水通道流入储水腔9内平衡储水腔9与进水腔8的压力，阀杆2中在弹簧一7的弹力和储水腔9的推力作用下复位，直至第二密封件11封堵进水腔8和出水通道4，停止出水，阀杆2的复位时间即为延时的时间。
34.本实用新型在阀杆2下移压缩弹簧二17时，轴向杆15相对轴向孔14滑动，折弯部16相对径向孔13移动，清理径向孔13和轴向孔14内的杂质，有效防止过水通道堵塞，防止延时时间变长，有效避免水资源的浪费；同时轴向杆15和弹簧二17通过折弯部16挂设在阀杆2上，有效避免其掉落。
35.为了防止水从阀杆2与锁紧帽1之间的间隙流出，如图1、2所示，所述阀杆2与锁紧帽1之间设有套装在阀杆2上的第三密封件22，所述第三密封件22位于阀芯座5上方。
36.弹簧一7的安装结构：如图1-3所示，所述弹簧一7上端与压帽6抵触、另一端与锁紧帽1抵触。
37.为了便于加工以及提高轴向杆15与折弯部16、弹簧二17的连接强度，所述轴向杆15、折弯部16、弹簧二17为一体式结构。
38.第二密封件11的密封结构：如图1-3所示，所述第二密封件11为中空圆柱体且卡设在阀芯座5与储水桶3之间，所述第二密封件11的内圈为直径上小下大的锥面一18，所述阀杆2上设有与锥面一18接触密封的锥面二19。阀杆2下移时，锥面二19与锥面一18不抵触，进水腔8和出水通道4连通；阀杆2复位后，锥面二19与锥面一18抵触密封，进水腔8和出水通道4断开。现有技术的o型密封圈固定在阀杆上，易移位易压坏，本实用新型的第一密封件11为中空圆柱体与阀芯座5、储水桶3的卡设面为平面，不易移位，且第一密封件11与阀杆2通过锥面一18和锥面二19密封，密封效果好，不易压坏。
39.为防止因弹簧一7复位弹力过大导致阀杆2过渡上移，进而导致锥形面一18被挤压损坏，所述阀杆2上设有位于锥面二19下方且与第二密封件11抵触限位的限位凸台20。
40.为了减少阀杆2与锁紧帽1的滑设面积，减少摩擦力对阀杆2复位的影响，所述锥面
二19上方的阀杆2为无台阶杆，无台阶杆的上端伸出锁紧帽1连接压帽6，所述无台阶杆的直径为5mm-7mm。相比现有技术，本实用新型无台阶杆的直径小，阀杆2与锁紧帽1的接触面积小。在本实施例中，所述无台阶杆的直径为6mm。
41.为防止弹簧二17卡死，所述储水桶3内设有对阀杆2进行抵触限位的环形凸起21，阀杆2下移与环形凸起21抵触时，弹簧二17被压缩且位于环形凸起21内。当阀杆2与环形凸起21抵触时，弹簧二17位于环形凸起21内，弹簧二17没有被压死，有效延长弹簧二17的使用寿命。
42.为了对弹簧二17的压缩方向进行导向，所述轴向孔14下方的阀杆2上设有对弹簧二17进行导向的导向孔23。
43.为了在保证进水量的同时尽量减小单个进水口12的面积，有效过滤水中的杂质，所述进水口12相对设置有两组，每组进水口12包括若干个间隔设置的进水小孔。在本实施例中，每组进水口12包括4个间隔设置的进水小孔。
44.优选的，所述进水小孔的出水面积为3mm
2-5mm2。在本实施例中，所述进水小孔为正方形且边长为2mm。
45.为防止进水口12正对径向孔13导致进入储水腔9的水压大，进而导致下压压帽6困难，相对的进水小孔连线垂直于径向孔13设置。
46.为了降低成本，所述阀杆2的材料为铜，所述压帽6的材料为锌合金。锌合金的价格低于铜的价格，但铜的耐磨性高于锌合金的耐磨性，易磨损的阀杆2采用耐磨性高的铜，不易磨损的压帽6采用价格低的锌合金，在保证强度的同时有效降低成本。
47.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。